宣钢4号高炉装料制度调整实践

宣钢4号高炉(1 800 m~3)依据自身的操作炉型,通过几年时间不断的实践与总结,选择适合自身的最佳装料制度,实现了高炉长期稳定顺行,燃料比大幅度降低,降低了生铁成本,取得了巨大的经济和社会效益。     

杭钢2号高炉装料制度实践

杭钢2号高炉（750m^3）依据自身的操作炉型,通过不断的实践,选择适合自己的最佳装料制度。     

浅析首钢炼铁厂2号高炉装料制度

介绍首钢炼铁厂2号高炉倡导稳定边缘、打开中心煤气的冶炼理念，借助炉顶摄像、十字测温、高炉煤气连续自动分析等设备，摸索出了一套高产、低耗、稳定、长寿的装料制度。     

湘钢1^#高炉调整装料制度的冶炼效果

为了摸索出烧结率大幅度提高的冶炼特点,湘钢1#高炉进行了变更装料制度的试验,获得了降焦增铁的效果。     

关于调整6号高炉装料制度的探讨

分析了新钢６号高炉目前炉顶布料存在的问题，提出了烧结矿与生矿分开组批入炉、正同装倒分装相结合、适当提高料线的装料方案，用“下攻中心、上疏边缘”的方法达到煤气分布可调、改善料柱透气性，从而降低焦比提高冶强的目的。     

宣钢2#高炉装料制度优化

宣钢公司2#高炉结合原燃料条件,对装料制度进行了优化,由中心注焦的布料模式转变为"平台+漏斗+挡墙焦"的节约型料面结构,高炉炉况实现了长周期稳定顺行,煤气利用提高了7.09%,燃耗进一步降低,增加了炉况对原燃料变化的适当能力。     

酒钢高炉装料制度的演变

酒钢高炉现在的装料制度为m(CO↓OC↓) n(OO↓CC↓)。在此之前,还先后使用过其他的装料制度。酒钢高炉在装料制度的探索过程中走过了许多弯路,主要原因是适合酒钢高炉的装料制度在以前曾被设为“禁区”,不能得到应用。     

鄂钢380m^3高炉供上料系统设计

鄂钢３８０ｍ＾３高炉供上料系统设计采用了以下先进实用的技术：槽上矿、焦一次筛分,槽下矿、焦二次筛分,焦矿槽及返矿仓采用铸石砖内衬,槽下烧结矿及焦炭集中称量并进行误差补正,块杂矿及焦丁分散称量并进行误差补正,采用交流变频料车卷扬机,主控综合楼四位一体,槽上槽下均设电除尘等。     

莱钢1^#高炉上料自动控制系统

介绍莱钢大修改造后的１＃７５０ｍ３高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能，对控制功能的软件实现方法也作了详细介绍。     

首钢2号高炉铜冷却壁使用的体会

结合首钢2号高炉铜冷却壁使用的经验,重点阐述了铜冷却壁作为一种长寿、高效的冷却设备,铜冷却壁需要其热面的渣皮来实现对自身的保护。而铜冷却壁热面的渣皮对炉内煤气流分布的变化十分敏感,因此,稳定煤气流分布,实现渣皮的稳定,是铜冷却壁高炉稳定、顺行的关键。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

首钢1号高炉降低焦比实践

首钢1号高炉由于采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施，使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。2005年11月，1号高炉煤比提高到136kg／t、平均焦比降低到322kg／t。     

首钢4号高炉长寿技术与实践

首钢4号高炉第三代炉役1992年5月投产,在没有中修的情况下,至今已稳定运行了8年半。通过8年多来的生产实践,已摸索出一套炉体维护护技术,在冷却强度控制管理、煤气气流分布调节,炉衬残余厚度监控、摇控喷涂造衬和铁矿护炉等方面,取得了一些高炉长寿经验,根据4号高炉目前的炉体状况,预计役寿命可达11－12年。     

张钢1#高炉布料偏析的处理

张钢 1#高炉采取了炉顶受料斗焊接挡板 ,定点布料 ,增加正装比例及运用双装的合理装料制度等一系列措施 ,消除了布料偏析 ,强化了冶炼 ,高炉利用系数达 2 .81t/m3.d,焦比达 5 5 0 kg/t,降低 62 kg/t     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

武钢5号高炉取消中心加焦工业试验

为探索降低高炉燃料比的途径,在保证炉况稳定顺行的前提下,武钢5号高炉进行了取消中心加焦的工业试验。结果表明:取消中心加焦需要较好的高炉原燃料条件,取消中心加焦后,煤气利用率平均提高2.61%,燃料比平均降低14kg/t,焦比平均降低12.7kg/t。     

首钢1号高炉陶瓷杯砌筑质量管理

首钢１号高炉（２５３６ｍ＾３）炉底，炉缸部位采用了热压炭砖－陶瓷杯技术，在砌筑陶瓷杯过程吉运用全面质量管理（ＴＱＣ）对陶瓷杯耐火材料的验收，预组装以及砌筑等工序进行了严格的控制和管理，使陶瓷杯砌筑一次成功，达到了总体验收标准。