硫精矿制酸热能的综合利用

介绍了梅山硫精矿制酸过程中“高温热能”的回收利用技术，并对在制酸过程中、低温余热的回收利用提出了设想。另外，还介绍了热管技术在中温余热回收利用项目中的运用设想。     

热能与动力工程中的节能措施刍议

随着我国社会经济的发展与科学技术的进步,我国的社会生产力水平在不断提高,节能减排显的特别重要.它不仅体现在人们的正常生活中,还体现在他们的社会工作上.然而,在热能与动力过程中会产生相应的能源浪费等现象,这对社会民众的危害性极大.所以,对于热能与动力工程的节能减排降耗,循环发展等问题越来越受到人们的关注.     

矿山井下热能综合利用实践

为最大限度利用丰富的井下热能,充分实现节能减排,某矿山采用高新技术实现矿井水和回风余热综合利用.详细介绍了水源热泵系统组成、工作原理、设备选型等,分析了余热利用的特点及其经济性.利用矿井水和回风余热进行矿山地面供暖、职工浴室洗浴热水加热、井筒保温等,实现了节能减排、降本增效的目的,减少了环境污染,满足矿山冬季供暖、夏季...     

氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施

随着氧化铝在生产生活中需求量的增加,其生产质量及产量也成为业内关注的重点,不过氧化铝在生产过程中会消耗较多的热能,如果不进行科学管控,势必会加剧我国能源危机,不利于长远发展目标的实现。为此,本文从氧化铝生产中存在的热能消耗问题展开分析探讨,提出合理的节能措施,以期改善生产质量,降低能源损耗。     

强化节能管理实现资源节约和综合利用

张钢强化节能管理，推进资源节约和综合利州，积极开展了高炉煤气综合利用、炉渣综合利用、加热炉燃发生炉煤气替代重油、变频调速节能技术推广等，年经济效益8000余万元。     

金属镁生产过程节能减排综合利用技术

以一个年产5万t金属镁及其合金生产企业的生产工艺方案及环保措施作为示范工程,结合目前国家大力倡导的节能减排、综合利用的环保要求,分析论述了对污染较重的金属镁及其合金生产企业如何实现循环经济、变废为宝的经济效益和环境效益的双赢。     

末端治理和源头控制相结合实现节能与综合利用

本文从资源节约、综合利用两个角度,依靠管理与技术创新,使山东铝业公司在产品产量不断提高的情况下,走出了一条综合利用与节能的新路子,实现了变废为宝、综合利用、节能降耗,到２００５年,最终实现废弃物零排放。     

I.S.P.工艺的发展趋势及首次操作结果

１９９２年初，第一套在线带钢生产（Ｉ．Ｓ．Ｐ．）设备在Ａｒｖｅｄｉ公司的克雷莫纳厂投产。这套设备是由曼内斯曼．德马克公司和Ａｒｖｅｄｉ公司合作建造的。本文论年产５０万ｔ优质碳钢和不锈钢热带钢小厂首次生产取得的经验。至今所生产的带钢，从宏观结构上看，没有分层缺陷，而具有引人注目的材质性能，良好的表面质量和形状精度。把几个铸流和精轧机组联接起来，年产量可达２２０万ｔ。把薄板坯铸流和施特克尔轧机相联接，     

某石煤资源综合利用示范工程节能分析

分析某石煤资源综合利用项目节能效果。结果表明,开发低品位石煤钒矿资源,在综合利用碳、钒、硫、硅多种元素资源的同时,还可以实现节约能源。     

某复杂难选铅锌氧化矿综合利用项目节能分析

针对氧化矿矿石储量大、品位低、矿石性质复杂、难以选别的特点,介绍了某复杂难选铅锌氧化矿综合利用项目的工艺方案、主要生产指标,提出了各项节能措施,分析了项目的用能总量及主要用能工序,并对项目的能效水平进行了分析.通过开发和采用效率高、节能效果好的工艺流程、设备,并做好建筑、给排水、供配电、通风除尘等辅助和附属设施的节能,...     

萍钢副产煤气综合利用的探讨

各类煤气的综合利用是“八五”期间节能工作的重要课题之一,本文针对我厂目前煤气利用存在的问题及特点,探讨了提高煤气综合利用率的途径。     

镁生产全过程节能减排综合利用技术的实际应用

节能减排是镁生产加工的方向,必须从全过程抓起。一是发展循环经济技术;二是全过程注重使用节能技术;三是综合利用工作落到实处。发展循环经济技术利用半焦炉产煤气的工艺流程,可以建立＂烟煤——半焦煤气——镁＂,＂烟煤——兰炭——硅铁——镁＂,＂镁渣——水泥＂等多条循环经济链。     

降低高压溶出热能消耗的途径探讨

本通过对高压溶出热能消耗高的原因分析，提出了提高预热温度是降低高压溶出热能消耗的有效途径，可达到增产节能的目的。     

抓副产煤气综合利用 促企业节能环保双赢

通过对企业副产煤气的综合利用，降低了轧钢加热炉燃油消耗和锅炉动力煤消耗，煤气的放散率大幅度降低，为企业创造了较大的经济效益和环境效益。     

冶金渣综合利用和节能环保

目前我国钢铁总产量已达到五亿吨,每年产生的冶金渣达一亿多吨。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等,其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高,而钢渣利用率较低,仅有20％左右。未得到利用的冶金渣长期堆放而未及时综合利用,一方面冶金渣逐渐失去活性难于再利用,另一方面占用大量土地、严重污染环境。