旋流双通道通用煤粉燃烧器的试验研究

前言旋流双通道通用煤粉燃烧器是在一般旋流燃烧器的基础上，考虑点火及低负荷稳燃的需要而设计的一种新型燃烧器，并可兼作主燃烧器。它是利用直流、旋流二次风和中心风的配比来对烟气回流进行控制，避免了可动式旋流叶片所常发生的卡涩和不同步现象。加设的预燃筒体燃烧器在低负荷下具有良好的稳燃性。这种燃烧器成功地应用在双鸭山发电厂苏制EN—670／13．8—545KT型锅炉上，改后锅炉在41．1％额定负荷以上脱油稳定燃烧，扩大了锅炉的调峰范围和适用煤种，经济效益显著。1结构及工作原理旋流双通道用煤粉燃烧器的结构如图1所示。一次风…     

煤粉锅炉旋流燃烧器壁温特性的研究

从理论分析及试验结果出发，研究了未投运旋流燃烧器出口段的壁温特性，对保护锅炉旋流燃烧器，提高燃烧器运行的安全可靠性提供了有价值的技术依据及运行参考。     

旋流燃烧器技术发展趋势

通过对和国典型旋流燃烧器的综合分析，总结了近２０年来电站煤粉锅炉旋流燃烧器技术的发展特点和趋势。     

轴向叶片型旋流式煤粉燃烧器的试验研制

本文在对我国电厂锅炉常用的双蜗壳旋流式煤粉燃烧器的空气动力特性及燃烧性能分析研究的基础上，提出了一种轴向叶片型旋流式煤粉燃烧器，并进行了空气动力工的冷态模化试验研究，根据研究的结果对辽宁清河发电厂２台．．６７０ｔ／ｈ的旋流式煤粉燃烧器进行了改造，实际运行结果表明，这种新型的旋流式煤粉燃烧器性能有较大的改善。     

煤粉锅炉燃烧器的应用现状

锅炉燃烧器的合理配置与机组的经济，安全运行密切相关，文章分析了直流和旋流燃烧器的适用条件及优，缺点，并展现了燃烧器的应用状况。     

旋流式煤粉燃烧器(一)

本文结合国内外电站锅炉旋流式燃烧器的设计和运行经验,简要地概述了旋流式燃烧器的原理、分类、国内旋流式煤粉燃烧器的型式和特性、(?)口结构的气流特性和运行情况。重点介绍了旋流式燃烧器的主要特性参数:旋流强度、阻力系数、回流区以及气流旋转方向对炉内气流运动的影响。同时还对旋流式燃烧器和炉膛截面的设计计算方法以及有关设计参数作了推荐和介绍.为了便于分析对比,重点介绍了国外一些典型的大容量旋流式燃烧器的结构和设计参数。本文的最后部分归纳了旋流式燃烧器在电厂运行中可能会发生的各种问题、产生原因以及相应采取的各种措施,可供锅炉制造厂和电厂设计及运行调整时参考。     

600MW超临界锅炉旋流燃烧器制造工艺研究

介绍了超临界锅炉旋流燃烧器的主要特点及制造难点,分别论述了旋流燃烧器零件的加工及其总体装焊的尺寸控制等问题。     

旋流及直流燃烧器在W火焰锅炉上的应用

对W火焰锅炉的旋流燃烧器和直流燃烧器的特点进行介绍,对实际运行中两类燃烧器存在的优缺点进行了说明,为W锅炉燃烧器选型提供参考.     

旋流燃烧器冷态空气动力场试验研究

详细阐述了一种旋流燃烧器冷态空气动力场测量方法及专属测量仪器的使用方法。通过该仪器进行旋流燃烧器冷态空气动力场试验能够了解燃烧器射流的流体动力特性、射流扩散角、旋流燃烧器回流区的大小及位置,了解旋流燃烧器特性,以便在锅炉启动后解决燃烧器严重结渣、烧损、灰渣可燃物含量高、燃烧稳定性差等问题。     

中心给粉旋流燃烧器在电站锅炉中的应用

简述EI-DRB型燃烧器和中心给粉旋流燃烧器的工作原理和特性,介绍了中心给粉旋流燃烧器在宁夏大坝发电有限责任公司1号锅炉燃烧设备中的改造应用情况.通过燃烧器改造后各项试验表明,锅炉燃烧效率和低负荷稳燃能力提高,且降低了烟气中NOX排放量,达到了改造目的.     

HG-1060t/h锅炉一次风特性试验研究

针对某电厂1 060 t/h锅炉运行1年来主要存在着燃烧器烧损、一次风管道积粉等问题,在一次风风粉特性试验的基础上进行了不同程度的分离器挡板调整和调节装置的调整,并且通过一次风热态特性试验和锅炉机组的实际运行了验证。     

480t/h锅炉低氮燃烧器改造与运行优化调整

介绍了盐城发电有限公司10号锅炉480 t/h四角切圆低氮燃烧器改造情况,改造后锅炉氮氧化物、飞灰含碳量、排烟温度、锅炉效率等指标都达到了设计要求,投产初期负荷变化过程中汽温波动幅度较大,通过运行优化调整,汽温变化满足负荷变化要求,对同类型机组低氮燃烧器改造与运行优化调整具有较好的参考价值。     

陕西省渭河化肥厂35t／h链条炉掺烧化工废气的系统改造

对陕西渭河化肥厂35t/h链条炉在烧化肥生产废气的可行性进行了分析,介绍了气体燃烧器的设计、布置等改造工作以及改造后的运行情况和经济效益,为燃煤锅炉改烧燃气提供了成功经验。     

670 t/h锅炉50%负荷调峰燃烧稳定措施

针对大唐长山热电厂2台670 t/h锅炉在进行50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳的问题,采取了煤粉燃烧器改造、合理的运行操作和加强对锅炉调峰的维护管理等措施,增强了锅炉燃烧的稳定性,满足了电网电负荷调峰的需要,同时每年还节省了大量的锅炉助燃用油,降低了发电成本。     

125 MW机组燃烧系统改造增强煤种适应性及其对NOx排放的影响

为增强125 MW机组锅炉对煤种的适应性,对锅炉的燃烧系统进行了浓稀相燃烧器改造。改造后锅炉的适烧煤种Vdaf由20%～25%提高到了35%以上,锅炉可在55 MW负荷不投油稳定安全运行,额定负荷下平均锅炉效率提高了2.29个百分点。同时,由于浓稀相燃烧技术的应用,在分别燃用常用煤和优质煤时,锅炉NOx平均排放浓度比改造前分别下降30%和37%。     

哈三电厂670t/h燃煤锅炉低负荷燃烧器技术改造试验分析

对哈尔滨第三发电有限公司670t/h燃煤锅炉低负荷稳燃技术改造后进行的燃烧调整和性能试验结果进行了分析.试验结果表明,采用百叶窗水平浓缩煤粉燃烧器技术对下两层煤粉燃烧器进行改造,提高了锅炉燃烧效率,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉低负荷调峰稳燃能力.     

少油点火煤粉燃烧器技术改造与效果

根据煤粉着火燃烧理论, 结合石门发电有限责任公司一期2 台1 021 t/h 锅炉实际燃料的煤质情况, 将燃烧器中最下层煤粉喷嘴改造成少油直接点火煤粉燃烧器。在对小油枪容量进行了计算后, 对锅炉实施了改造。改造后的投用效果表明: 该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。     

风粉在线监测系统在青山热电厂8号炉的应用

风粉在线监测系统通过对锅炉燃烧系统送入炉膛的一次风风速、风压、风粉浓度、风粉混合温度进行实时在线监到，有效地解决了青山热电厂8号炉燃烧煤种改变后，由于风粉混合物不匹配而引起的锅炉运行不稳定的问题。该系统的运行实现了炉膛四角一次风速调平，燃烧得到了优化，锅炉效率得到了提高；同时，通过该系统可对锅炉来粉是否均匀、燃烧器负荷分配、堵管、断粉及自燃等问题进行分折。此外，风粉混合物的合理配比，也有助于降低一次风管的磨损速度。     

HG—2008/18.2—YM2型锅炉摆动燃烧器的性能分析

通过对HG—2008／18．2─YM2型锅炉摆动燃烧器性能实验数据的分析，讨论了摆动燃烧器对炉内燃烧工况及再热蒸汽温度的影响，并通过计算，给出了再热蒸汽温度随燃烧器摆动的定量变化关系。     

6 00 MW电站锅炉过热器减温水治理策略及效果

大唐国际托克托发电有限责任公司三、四期4×600 MW机组自投运以来,锅炉过热器减温水量大大超出设计值,满负荷时达到330~350 t/h,远超过77.8 t/h(100%THA)的设计值。虽经燃烧器改造、燃烧调整诸措施均不能有效降低减温水量,这直接影响到机组的安全及经济运行。通过数值模拟和热力计算分析,提出了燃烧器调整和尾部受热面改造以降低过热器减温水量的治理方案,首先在5号炉上实施了尾部受热面改造。改造后的锅炉效率测试表明,在不同负荷下过热器减温水量和排烟温度明显降低,锅炉效率明显提高,综合发电煤耗下降约3 g/kW h。