锌合金压铸件铬酸盐钝化

针对锌合金压铸件表面的一些特殊要求,开发出了一种锌合金压铸件钝化工艺,经该工艺处理后,形成了均匀,有光泽,耐蚀性强的钝化膜。     

钢板热浸镀铝锌合金镀层的形成过程及其结构分析

分析了Q235冷轧钢板在620℃下浸镀55％铝锌合金时镀层的形成过程和机理,测定了金属间化合物层的孕育期长大动力学曲线。认为镀层的化合物层最初成的是Fe-Al-Si三元化合物,且需要4－5s的孕育期。浸镀时间较长时,化合物则主要由Fe2Al5和Fe2Al3所组成,合金层的外层来自镀浴表层,内层来自浸镀过程中所形成的边界层。内层的合金层的结晶过程中可能也会形成部分金属间化合物。     

热浸锌合金镀层的钝化

研究了合金含量较高的热浸镀锌层的钝化工艺及配方,探讨了钝化液组分对印化膜性能的影响及钝化原理,检测了所研制钝化膜性能,结果表明,该钝化液适合于热浸锌合金层的表面钝化处理,亦适用于电镀锌及锌合金镀层,锌合金压铸件等的钝化处理,应用范围宽,且工序简化,抛光和钝化一步完成。     

Al55%-Zn合金镀层钢板组织与腐蚀特性

研究了国产热浸镀Ａｌ５５％－Ｚｎ合金钢板组织结构、腐蚀行为及防蚀机理。试验结果表明，合金镀层组织是由含富铝相（α）、富锌相（β）的外层和以ＦｅＡｌ３（θ）、α－ＦｅＡｌＳｉ（Ｈ）化合物为主要相成分的内层构成。这种合金镀层是一种阳极性镀层，具有与热镀锌层相似的电化学保护作用。由于铝元素的合金化作用和Ａｌ３＋离子的掺杂效应，使镀层的腐蚀速度明显减小，仅为热镀锌层的１／４～１／６。     

热浸镀55%Al-Zn钢板镀层人工断口分析

采用特殊的镀层人工断口试样的制备方法,成功获取了工业化条件下生产的热浸镀55%Al-Zn钢板镀层断口试样。通过扫描电镜观察和能谱分析,确定了镀层组织的显微断口特征及微区元素成分。结果表明:镀层由两部分组成,一层为外表面的铝-锌合金层,一层为钢板与铝-锌合金层之间的铁-铝-锌-硅合金过渡层。同时还观察到过渡层的生长以及富锌相的形核、长大过程。     

钢板热浸镀55%Al-Zn合金镀层的组织及其形成过程

热镀55%Al-Zn合金(GL)的组织结构对稳定GL镀层质量、提高其性能至关重要,以往对其组织结构的变化规律研究不够。采用金相法和扫描电镜观察了GL镀层的组织结构,分析了镀层组织中各相的形成过程。结果表明:镀层由2部分组成,一层为Al-Zn合金层,一层为钢板与Al-Zn合金层之间的过渡层;Al-Zn合金层的组织包括65%左右的树枝晶、30%左右位于树枝晶间的偏析组织以及5%的富硅相粒子,过渡层主要为Zn和Si原子以置换固溶的形式溶入到FeAl3中形成的固溶体。     

热浸镀新型高耐蚀锌合金镀层的成分设计及试验研究

为了开发出低成本高耐蚀性合金镀层,通过对新型合金镀层成分进行正交试验设计,在冷轧钢板、热轧钢板及角钢表面通过热浸镀制备不同成分的锌合金镀层,对镀层的锌液流动性、锌灰质量、可镀性、耐蚀性进行了试验研究。结果表明:添加Mg、Ni、Al和V的合金镀层耐蚀性普遍优于传统镀锌和镀Zn-Ni-V合金镀层,Mg对于耐蚀性的影响最显著,Al和Mg元素对合金镀层可镀性的影响最大,在试验含量范围内Ni和V含量对合金镀层可镀性的影响不显著,新型高耐蚀性锌合金镀层成分中各元素的优化水平组合为Mg含量0.3%~0.5%,Al含量≤0.02%,Ni含量0.06%、V含量0.04%。     

锌－铁合金镀层黑色铬酸盐钝化工艺

研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（含Ｆｅ０．２％～０．７％）的铬酸盐黑色钝化工艺。研制的黑钝促进剂ＸＴＨ拓宽了钝化工艺范围；在钝化液中添加抗蚀剂ＸＴＫ，大幅度地提高了膜层的耐蚀性。Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层经本工艺直接钝化处理，可获得高耐蚀、光泽的黑色钝化膜。     

高速公路护栏热镀55Al-Zn的质量控制及耐蚀性能

采用电解活化助镀剂法生产了钢基表面热镀55Al-Zn合金镀层的高速公路护栏.对生产工艺中电解活化电流控制、合金成分控制与维护、表面均匀性及色泽控制等工艺参数进行了研究,并模拟各类大气环境,采用加速腐蚀试验方法研究了该镀层的腐蚀性能.结果表明,控制电解活化电流密度为5～15 A/dm2,活化时间为2min,合金镀液中铝质量分数控制在53%～57%,硅质量分数大于0.6%,热镀后的护栏出炉时采用强制风冷,冷却速度大于13℃/s,可以生产出镀层附着力强、表面均匀的高速公路护栏.与传统热镀锌层相比,耐腐蚀性能提高了4.5～8.0倍.     

锌镍合金在钢制件热镀锌中的应用

在钢制件热浸镀锌液中加入0．06％－0．10％的锌镍合金（2％Ni）,可有效防止含硅量高的镇静钢在常规热镀锌中镀层超厚、粘附性差及表面质量差的问题,并能降低生产成本,其工艺与常规热镀锌一样,具有推广价值。     

55Al—Zn合金镀层耐蚀机理的研究

通过对热浸镀铝锌合金层在不同介质中的腐蚀产物的表面电阻测量、交流阻抗法测R_p及C_d、X—射线衍射等试验,从宏观到微观得出相互一致的结论,即55Al—Zn层在各种介质的腐蚀产物为一层致密的、不易导电的异相薄膜,它主要由含结晶水的硫酸铝锌的非晶体物质组成。它的生成有助于提高55Al—Zn层的耐蚀性。     

Al-Zn合金热成形本构模型

目的 表征Al-Zn合金在预时效强化温热成形工艺下的流动行为。方法 利用MMS200热模拟机对Al-Zn合金进行热拉伸试验,变形参数分别为变形温度180～220℃、应变速率0.01～1 s^-1。通过对试验值进行修正,可得到不同变形条件下的真应力-应变曲线,并建立应变补偿的含Z参数本构模型和PSO-BP人工神经网络本构模型。结果 Al-Zn合金热变形过程中呈现正的应变速率敏感性和热软化效应;应变补偿的含Z参数本构模型的R值和E_AARE值分别为0.961和8.761%;而PSO-BP人工神经网络本构模型的R值和E_AARE值分别为0.993 5和2.51%。结论 PSO-BP人工神经网络本构模型的预测值和试验值高度吻合,拥有更准确、更快速的数据采集和分析能力,对铝合金及其他合金材料的热变形行为预测有着重要意义。     

镀锌层低铬钝化膜的改性与耐蚀性研究

采用在低铬钝化液中添加H3PO4，SiO2,Ti(Ⅳ）盐对钝化膜进行改性；利用SEM，EDS，XRD等手段研究了所得钝化膜的表面结晶形态、成分和组成，同时讨论了钝化成膜的反应机理。中性盐雾试验结果表明，CrO3-H3PO4-SiO2体系和CrO3-Ti(Ⅳ）体系钝化膜的抗白锈性能是常规低铬钝化膜的4—6倍。     

铬酸盐钝化膜对低锡量镀锡板性能的影响

1.0/1.0g/m2低锡量镀锡板镀锡层薄,其使用常常因耐蚀性降低而受到影响.为了解决这个问题,采取增加1.0/1.0g/m2低锡量镀锡板表面铬酸盐钝化膜厚度方法,来弥补由于镀锡层降低带来的耐蚀性下降缺陷.结果表明,增加铬酸盐钝化膜厚度能保证1.0/1.0g/m2低锡量镀锡板的耐蚀性能、焊接性能、涂印性能,可满足使用要求.