三元胶凝体系复合墙板材料抗压试验研究

利用工业固废矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏替代50%水泥,并加入聚苯乙烯颗粒,研究矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏配合比对混凝土抗压强度的影响。结果表明,当矿渣微粉掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为1∶3∶1时,抗压强度达到最大值;当粉煤灰掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当脱硫石膏掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,7 d和28 d抗压强度均达到最大值;7 d和28 d抗压强度折线图变化趋势基本一致。     

矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料的性能研究

制备了矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料,通过抗压强度试验确定了其最佳配合比,并进行了微观机理分析。抗压强度结果表明：相同水泥掺量(10%)下,随着脱硫石膏掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;相同m_矿渣∶m_脱硫石膏(8.0∶1.0)下,随着水泥掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;最佳m_矿渣∶m_脱硫石膏∶m_水泥为75.5∶9.5∶15.0。28 d微观结果表明：随着脱硫石膏掺量的增加,水化产物生成量增多,AFt由针状变为粗棒状,但同时CaSO₄·2H₂O量也较多;随着水泥掺量的增加,CaSO₄·2H₂O和矿渣颗粒减少,无胶结性的SiO₂增多,AFt由针状先变为粗棒状再变为针状和粗棒状共同存在。     

脱硫石膏对水泥稳定碎石基层强度影响的试验研究

对掺有不同掺量脱硫石膏的水泥稳定碎石混合料进行击实试验,确定其最佳含水率和最大干密度,并以最佳含水率制作强度试件,测定其强度并对强度影响规律进行了分析。     

磷石膏综合稳定土力学性能及合理掺量研究

采用磷石膏与石灰、水泥综合稳定路基土,分别对石灰磷石膏稳定土与水泥磷石膏稳定土进行CBR试验、抗压回弹模量试验和7 d无侧限抗压强度试验,确定了磷石膏综合稳定路基土的推荐配合比。结果表明:石灰磷石膏稳定土和水泥磷石膏稳定土的CBR、抗压回弹模量和无侧限抗压强度均随着磷石膏掺量的增加而提高;石灰磷石膏稳定土中石灰掺量为5%～7%,且当石灰与磷石膏的质量比为1∶1.5时,水泥磷石膏稳定土中水泥掺量为4%～6%,且当水泥与磷石膏的质量比为1∶2时,混合料的力学性能和经济性最佳。     

利用干法脱硫灰开发石膏矿渣水泥

利用干法脱硫灰中残余的有效CaO吸收湿法脱硫石膏的吸附水产生热量,烘干湿法脱硫石膏的吸附水和部分结晶水,使脱硫石膏中的部分二水石膏转变为半水石膏;同时利用干法脱硫灰中生成的Ca(OH)_2作为碱性激发剂,激发矿粉活性,开发石膏矿渣水泥。结果表明,当石膏矿渣水泥组成为m(矿粉)∶m(湿法脱硫石膏)∶m(干法脱硫灰)=70∶13∶17时,其28 d抗压强度达到39.31 MPa。     

矿渣水泥性能的试验研究

文章详细阐述了采用现有的普通水泥、钢铁厂生产的S95矿渣微粉及其混合材料—Ⅱ级粉煤灰,电厂的脱硫石膏等材料,用勾兑方式配制不同掺加量的矿渣和SO3含量的水泥试样,配制高含量SO3(大于3.0%)矿渣水泥,同时掺加一定量的粉煤灰替代矿渣,采用有关水泥标准,试验检测比较不同水泥试样性能差异。     

基于固废物的土壤固化剂加固软土应用研究

通过利用矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废料制备了一种固化效果优异、成本低的新型固化剂。研究表明：新型固化剂的水泥、矿渣、脱硫石膏、粉煤灰的最佳配比为30∶40∶16∶14;添加新型固化剂可以加速软土固化,与普通硅酸盐水泥固化剂相比,同等掺量下强度对比增长113%。此外,还可明显改善传统水泥固化土早期强度不足的问题,在相同固化剂掺量下,早期强度增长101%,可迅速满足工程需求。由此可见,该新型固化剂可以替代水泥等传统土壤固化剂,在工程应用中具有良好的前景。     

提高脱硫石膏制品耐水性的研究

分别采用表面涂刷防水剂和掺加水泥、矿粉等无机材料的方法对脱硫建筑石膏进行耐水性研究,结果表明,表面涂刷防水剂对石膏试件长期吸水速率及软化系数没有明显改善,只能提高其短时间的耐水性;掺加水泥、矿渣粉等无机材料能显著改善石膏试件的耐水性。     

脱硫石膏在干混砂浆中的应用

将脱硫石膏应用于干混砂浆的制备中.以脱硫石膏取代部分水泥,再掺入粉煤灰、矿渣、纤维素醚和引气剂来优化配合比.结果表明,适宜的脱硫石膏有利于提升砂浆的抗压强度,但对工作性会造成不利影响.经优化试验后,得到脱硫石膏、粉煤灰和矿渣的最佳掺量分别为15 kg/t、20 kg/t和10 kg/t;纤维素醚、引气剂的最优掺量分别为...     

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。     

燃煤电厂灰渣制备空心砌块灌芯材料的试验研究

利用正交试验方法对利用燃煤电厂灰渣制备空心砌块灌芯材料的工程特性进行了试验研究,考察了粉煤灰、脱硫石膏、煤渣粉粒、水泥不同掺量对灌芯材料立方体在3、7、28 d状态下的抗压强度和表观密度的影响,并对试验结果进行了极差和因素指标分析。最后确定出28 d最优掺量配合比为粉煤灰0.8∶脱硫石膏0.4∶煤渣粉粒0.2∶水泥0.5。     

脱硫石膏对粒化高炉矿渣粉性能的影响

利用工业副产物脱硫石膏和粒化高炉矿渣生产混凝土掺和料具有良好的经济效益和环境效益。试验通过掺入不同比例的脱硫石膏来考察矿渣粉活性,通过混凝土性能试验来考察掺矿渣粉混凝土的流变性能、强度和耐久性,并进行了水化热分析。试验表明,在粒化高炉矿渣中掺入一定比例的脱硫石膏,能显著提高矿渣粉的活性,使用脱硫石膏为激发剂的矿渣粉,掺入水泥混凝土,对拌合物流变性能具有改善效果,并能提高混凝土强度及耐久性。     

无机掺合料改善脱硫建筑石膏耐水性试验研究

通过测试强度、软化系数、吸水率指标,考察了无机掺合料水泥、粉煤灰、矿渣粉、生石灰、硅钙渣对脱硫建筑石膏耐水性的影响,结果表明,掺加碱性掺合料均能提高脱硫建筑石膏耐水性,复掺效果更好。     

脱硫石膏泡沫凝土砌块的性能研究

以脱硫石膏为主要材料,通过添加水泥、矿渣粉、自制添加剂改性,外掺少量CaO、促凝剂和发泡剂制备出了不同密度等级的脱硫石膏泡沫混凝土砌块。研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初终凝时间和力学性能的影响;利用导热系数测定仪测试了石膏泡沫混凝土的导热系数;对脱硫石膏基胶凝材料水化产物机理进行了分析。研究表明：脱硫石膏泡沫混凝土砌块与其他类型砌块相比具有强度高、耐抽陛好、导热系数低等优良性能。     

循环流化床脱硫灰基矿物掺合料的制备及性能研究

利用循环流化床脱硫灰复合矿渣制备矿物掺合料,通过活性指数判定矿物掺合料作为粉煤灰或矿粉使用的可行性,评定矿物掺合料的抗硫酸盐侵蚀性能。研究表明:脱硫灰-矿渣-水泥体系的力学强度随脱硫灰掺量的上升而下降;在脱硫灰-矿渣掺量为50%,脱硫灰掺量不超过25%时,复合掺合料可达到S75矿粉的使用标准;改性灰∶矿渣=1∶1时,复合掺合料可达S95矿粉的使用标准。脱硫灰-矿渣掺量为30%时,试样28d活性指数均超过了70%,其中改性灰FS-8试样可达98%。脱硫灰∶矿渣=1∶3时体现出复合水化叠加效应。脱硫灰降低了硬化浆体后期的抗蚀系数,复合矿渣或脱硫灰改性均可改善硬化浆体抗硫酸盐侵蚀能力。SEM照片表明:引入脱硫灰后试样水化产物中AFt增多,脱硫灰掺量增加,水化试样的密实度降低。     

脱硫石膏作为惰性填料在聚合物水泥防水涂料中的应用研究

对脱硫石膏作为惰性填料应用于聚合物水泥防水涂料开展了研究。本文采用正交试验方法研究了脱硫石膏对3个型号聚合物水泥防水涂料性能的影响,得到了最佳配方,并测试了最佳配方时聚合物水泥防水涂料的综合性能。结果表明,掺加脱硫石膏制得的聚合物水泥防水涂料性能较优且质量稳定。     

PVA纤维对水泥稳定碎石疲劳性能的影响机理研究

采用普通水泥稳定碎石与掺一定量纤维水泥稳定碎石进行疲劳性能试验,结果显示,纤维能改善材料强度的离散性,同时大大提升水泥稳定碎石的疲劳性能。最后利用威布尔分布函数对疲劳试验结果进行了统计分析,分析了其影响机理。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

新型泡粒混凝土复合墙体材料导热系数试验研究

利用多种工业副产品:矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏,结合聚苯颗粒、发泡剂、水泥和砂子研究一种新型泡粒混凝土复合墙体材料,通过正交试验分析水胶比、胶凝比、替代水泥率以及聚苯乙烯颗粒体积掺量对墙体材料导热系数的影响规律,并得到最优化组合。研究结果表明:影响复合材料导热系数的主次顺序为水胶比胶凝比替代水泥率聚苯颗粒体积掺量,且当水胶比为0.45,胶凝比为1∶1∶3,替代水泥率为50%,聚苯颗粒体积掺量为35%时,复合材料的导热系数最小,保温效果最好。     

正交试验极差分析在脱硫石膏综合利用研究中的应用

为研究燃煤电厂脱硫石膏(CaSO₄·2H₂O)的综合利用,以硅酸盐水泥掺量(因素A)、高铝水泥掺量(因素B)、脱硫石膏掺量(因素C)为三因素,各因素选取三水平进行L₉(3⁴)正交试验,以粉煤灰作为辅助调整组分,配成胶凝材料,制作40mm×40mm×160mm胶砂试件,检测试件3d、14d、28d膨胀量及强度,研究脱硫石膏掺量对水泥石的膨胀及强度影响。结果表明,脱硫石膏能不同程度对水泥石强度造成影响;脱硫石膏与高铝水泥掺量和占胶凝材料总量不宜大于20%,且脱硫石膏掺量小于高铝水泥掺量时对水泥石强度影响较小。