莱钢1号8m2竖炉大修改造及效果

莱钢1号球团竖炉于2001年实施大修改造，主要包括；竖炉本体，配料控制系统，造球系统和成品系统，改造后，其生产能力达到40万t/a的水平，球团矿质量提高，能耗下降。     

马钢10m^2竖炉设计特点及生产实践

马钢一烧结厂3^#竖炉工程是马钢“十五”结构调整配套工程之一，工程总投资4508万元，设计能力年产球团矿50万t，竖炉有效焙烧面积10m^2。整个工程主要由马钢设计院设计，马钢修建工程公司、自动化工程公司、动力厂等单位负责承建。3^#竖炉设计以“工艺顺畅，设备先进，节能环保，全国一流”为目标，主体布局紧凑合理，     

竖炉球团生产自动配料系统

济钢球团厂竖炉球团生产利用原有配料圆盘、螺旋给料机,投资４３万元购置核子秤、５８６工控机等构成自动配料系统,可提高配料精度和球团矿质量,降低膨润土消耗５％,年经济效益５０万元,投资回收期３００ｄ,投资利润率１１５％。     

竖炉球团的节能及其改进

近年来,我国竖炉球团产量和质量有很大提高,球团矿生产费用和能源消耗也有明显下降。先进厂的能耗指标:球团矿热耗为0.1486×10~6kcal/t球,工序能耗为39.91kg标煤/t球。一些指标已经达到了国外同类竖炉的先进水平。在我国,具有投资省、设备简单易行、生产费用和能耗低、球团矿质量较好的竖炉球团工艺已经形成。并为扩大竖炉生产,设计大型竖炉提供了有利条件。     

莱钢2~#8m~2球团竖炉提高利用系数的实践

莱钢烧结厂通过实施提高原料质量、优化原料配比 ,精确配料、严格控制造球工艺参数 ,提高生球入炉干燥及氧化速度 ,严格管理、优化操作等一系列技术改造和生产实践 ,使 2 #8m2球团竖炉的利用系数从 4.8t/ m2 .h提高到 5 .7t/ m2 .h     

近年来马钢一烧球团生产的技术进步及效果

马钢一烧竖炉球团系统投产后，通过设备改造和技术创新，包括优化配料方案、增设润磨工艺、探索热工参数，设计新型烘干炉、改造竖炉炉型等，并对生产设备采用计算机系统控制及数据信息自动采集处理，竖炉作业率、利用系数，球团矿产量、合格率，膨润土单耗等多项指标达全国先进水平。     

永通公司低成本烧结的实践

安钢集团永通公司通过科学评价矿石性价比、合理配矿、改进操作、综合利用钢铁副产品重力除尘灰、竖炉除尘灰、炼钢污泥等措施,2009年烧结矿成本820.22元/t,比2008年下降了188.63元/t,取得了较好效果。     

莱钢1^#竖炉技术改造与进步

莱钢1^#竖炉于1992年易地大修，设计能力为27．5万t/a。多年来，我们通过坚持逢修必改的原则，对长期制约生产的工艺、设备、环保等问题进行改造，特别是近年克服了原料精粉品种杂、质量差等不利因素，竖炉产量达到45万/a以上，各项技术经济指标逐年提高。近3年生产指标如表1。     

竖炉团生产自动配料系统

济钢球团厂竖炉团生产艇原有配料圆盘、螺旋给料机,投资４３万元购置核子种。５８６工探同等构成自动配料系统,要提高配料精度和球团矿质量,降低膨润土上经济效益５０万元,投资回收期３００ｄ,投资利用率１１５％。     

安钢活性石灰竖炉自动控制装置获国家专利

安钢活性石灰竖炉自动控制装置获国家专利一种具有９０年代国内先进水平的活性石灰竖炉自动控制装置由安阳钢铁集团有限责任公司开发研制成功，并应用于安钢１７０ｍ３石灰竖炉。该装置经过１年多的生产运行表明，它具有运行稳定可靠、抗干扰性能强、自动化程度高、配料准...     

萍钢3500mm中厚板ACC自动化控制系统优化

针对轧后钢板控冷过程中造成的钢板质量问题,通过跟踪钢板实际冷却效果,采取ACC自动化控制系统优化措施,对优化前后的钢板冷却效果进行分析,结果表明:优化后的ACC自动化控制系统具有良好的控制精度,为新品种的开发创造了极其有利条件.     

热轧带钢层流冷却控制系统

为了提高莱钢1500mm热连轧卷取温度的控制精度,对原基础自动化控制系统进行改造,增加了带Smith预估器的反馈控制和轧机抛钢后的冷却水前馈控制;同时增加了过程自动化控制系统,包括预设定计算、修正设定计算和自学习计算模块。系统改造后,带钢卷取温度控制不稳定的现象基本消除,实现了带钢的冷却模式、卷取温度和冷却速率的精确控制,提高了带钢的质量。     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

Non-linear model predictive control to improve transient production of a hot dip galvanising line

A numerical transient model was designed to describe the dynamics of the annealing process prior to coating in a hot dip galvanising (HDG) line. The model was integrated into a model predictive controller developed in a previous work, including an adaptation mechanism to retain the model accuracy in operation. Complex transient production was studied to formulate proper constraints as input for the optimisation problem to be solved in real time. Simulations and online tests were carried out to verify the transient model and the controller design principles. The new controller has been implemented on a HDG line which annually produces 400 000 t of coated strip products mainly for the automotive and construction markets. Production using this controller proves its ability to correctly predict the future operation and optimise the control automation of the heating, the cooling and the line speed. Detailed data analysis shows significant improvements in terms of strip transition control precision, temperature control accuracy (50% increase inside tolerances), throughput maximisation (3–8% increase) and production consistency through the full automation.     

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-400系列产品,分四级计算机控制：基础自动化级(L1)、过程控制级(L2)、生产控制级(L3)和生产管理级(L1)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。     

Research and application on the automatic measuring device for testing transverse thickness difference of cold-rolling steel sheet

Many advanced technologies have been applied in developing the automatic measuring device for testing transverse thickness difference of cold-rolling steel sheet,such as the technologies of automatic control,sensor measurement,marking identification,photographic location,computer application and information transmission.This measuring device can measure the transverse thickness difference of the steel plate accurately and quickly,with a high detection level of automation.It is an effective detection equipment for transverse thickness control of steel plate.Horizontal width of steel plate measuring 0.8-1.4 m, horizontal measurement point positioning accuracy±0.02 mm,thickness range 0.2-2.0 mm, measurement accuracy within±1μm.     

喷煤系统自动化改造实践

高炉对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求很高,这就要求喷煤的生产过程实现较高水平的自动化控制。主要论述通过自动化联锁的成功改造来满足现场生产要求,在国内冶金同行业具有参考价值。     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

莱钢265m^2烧结机综合自动化控制系统

莱钢在原2台265 m^2烧结机三电一体自动控制的基础上,通过数据处理及误差矫正技术、下料流量恒定控制策略、混合料水分自动控制、烧结透气率的检测及判断等,对基础自动化进行了完善优化,同时,在过程控制中,将图像判断烧结终点与在线模糊控制烧结终点有机结合,形成了烧结终点的过程控制模型,终点控制精确度高,预报性强。系统优化后,每吨烧结矿可节省固体燃料消耗1 kg以上,烧结机利用系数提高10%左右。     

宝钢3#高炉热风炉自动控制

本文扼要地阐述了宝钢３＃高炉热风炉和工艺特点，基础自动化级和过程自动化级完成的功能处理以及数学模型计算，着重对基础自动化级的ＢＦＧｍ流量控制和过程自动化级的一分定周期处理的实现方法进行了详细介绍。