APPLE—Ⅱ高频疲劳试验机程控系统

概括介绍了APPLE—Ⅱ高频疲劳试验机程控系统的功能与特点,阐述了硬件接口和程控软件的设计方法。     

基于微机控制的汽车车轮弯曲疲劳试验机

论述了汽车车轮弯曲疲劳试验机的组成及工作原理。试验机能通过键盘设定弯矩，在试验过程中由单片微机对弯矩进行实时测控，显示，并保持弯矩在试验过程中基本恒定，试验机通过监视试验转速的变化。判断车轮是否疲劳失效。具有车轮疲劳破坏前的自动报警功能。     

PLG2Z 型真空高频拉压疲劳试验机

天水红山试验机厂生产的该型试验机,由主机、振动控制柜、温度控制柜以及真空机组等四部分组成。根据用户需要,可附有弯曲、扭转以及高温板材拉压的试验夹具。可用以测定黑色金属及其合金在高温真空或室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷下的疲劳极限。     

疲劳试验机的控制

本文阐述了国产旧机械疲劳强度试验机的改进，即系统的自动控制，本系统适用于低周拉压疲劳试验机也适用于脉动疲劳试验机的控制。其特点是采用无触点，闭环控制系统，载荷为三角波形。加载频率为１￣２０次／分。     

四球试验机的微机控制

介绍了四球试验机微机控制器的工作原理和设计思想,给出了微机系统的电路图,并作了详细说明。     

微机控制的塑料容器试验机系统

本文针对塑料容器行业特点,提出了一种由单片机、变频器与普通电机组成的新型电子万能试验机系统方案,分析了系统的组成以及设计原理,并介绍了抗干扰技术.该系统性能价格比高,适合于调速比较窄的试验机应用领域.     

微机控制的塑料容器试验机系统

本文针对塑料容器行业特点,提出了一种由单片机、变频器与普通电机组成的新型电子万能试验机系统方案,分析了系统的组成以及设计原理,并介绍了抗干扰技术,该系统性能价格比高,适合于调速比较窄的试验机应用领域。     

用微机控制的动平衡试验机

一、以前的动平衡试验机回转体一般设计成以心轴为轴来旋转,其回转体的动不平衡可以分以下两部分,即回转体重心不在轴上的静不平衡及其如图1(a)所示惯性主轴与心轴具有夹角α的动不平衡。本文所设计的动平衡试验机回转体是刚体,可看作具有动不平衡。图1(a)是回转体主轴两端以弹簧支承的不平衡测量仪。现用这种测量仪概要地来说明     

微机控制的塑料容器试验机系统

本文针对塑料容器行业特点,提出了一种由单片机、变频器与普通电机组成的新型电子万能试验机系统方案,分析了系统的组成以及设计原理,并介绍了抗干扰技术.该系统性能价格比高,适合于调速比较窄的试验机应用领域.     

微机控制电子液压万能试验机

该试验机采用微机控制,试验时可进行参数预置,自动控制测量、数据处理、绘图、打印和CRT显示。应用高性能比例阀组件、数字控制脉冲调宽技术,高分辨率传感器解决了宽范围流量调正,试验参数高精度控制、测量等     

电子万能材料试验机的微机控制

介绍了电子万能材料试验机的微机控制系统结构,包括信号放大与采集系统、三闭环直流伺服系统和软件操作平台等。并且分别讨论了各个组成部分的功能及特点．     

疲劳试验机加载系统的优化控制

在对飞机零件疲劳测试时,需要对其施加以交变载荷。为此,对基于前馈补偿的PID控制以及自整定RBF神经网络PID两种控制算法进行了分析,设计了先进的PID控制器,通过仿真分析比较了不同控制算法下系统的跟踪性、稳定性能,确定了在疲劳测试时,电液比例加载系统的最优控制方式。     

V带测速试验机的微机控制系统设计

本文应用Ｉｎｔｅｌ８０９８单片机，对光电传感器输出的两路脉冲信号进行细化处理，实现了Ｖ带测速实验机转速的测量。此系统测量精度高，可以与ＰＣ机通机，还可推广到其它旋转机械的信号系统处理。     

V带测速试验机的微机控制系统设计

一、问题的提出 目前V带测速试验机的测速系统大多采用电子管或晶体管产品.不仅功能单一.不易维修.测量误差较大.而且不能进行现场实测,鉴于以上原因,本文介绍一种新型的、高可靠性的用单片机控制的V带测速试验机的测速系统。该系统由信号测量、数据采集、预处理、信号分析等部分组成。由于充分利用了8089单片机的功能.因而系统构造简单,功能扩展能力强.用于推广应用于现场机械设备的信号采集和分析。     

动态疲劳试验机伺服控制系统的研究

为提高试验机控制系统通信的实时性,本文根据动态试验机的工作原理,对动态试验机的伺服控制系统进行总体设计。控制系统的结构采用上、下位机结合的方案以实现实时通信。首先,设计了下位机的硬件结构,完成试验机的指令传输和执行等功能。然后,设计了下位机的软件结构,该部分主要完成试验结果的局域网络共享以及实现远程操控的功能。在下位机设计的基础上,对上位机软件系统进行了设计。最后,在控制算法方面,为克服传统PID控制调试参数过分依赖经验、闭环带宽有限的弊端,引进了H∞新型鲁棒控制算法。