改善几何形状提高刀具耐用度

减少刀具和切屑的接触长度能够提高刀具耐用度,这是人们都熟悉的,但很少人知道控制后刀面的宽度也有类似的效果。图示(刀具法剖面)就是这种变革的一个实例。图中左边的为普通廓形,做有负前角γn和后角α n;右边的为革新刀具.沿后刀面过切,并留有一个凸出部分。若     

提高深孔钻床刀具耐用度

分析了深孔钻床钻头磨损产生机理的基础,改进了调整刀具设计,通过对工艺方法的调整和工艺参数的优化,最终满足了生产节拍要求和技术要求,取得了良好的效果,为零件的高质量交付提供了技术保证.     

谈谈刀具耐用度

一、什么是刀具耐用度一把新刃磨的刀具,在切削过程中会逐渐磨损变钝。当磨损到一定程度后,刀具就不能继续切削,否则将影响工件的尺寸精度和表而光洁度。刀具从开始投入切削直到磨损至必须重新刃磨为止,所经历的切削时间,称为刀具耐用度。通常以分钟数表示。二、刀具磨损的原因我们知道,切削金属时,在刀具的作用下,金属层在发生很剧烈的变形后形成切屑。变形要产生很大的抗力和大量的热。同时,切屑底层与前刀     

刀具耐用度监视仪

采用强制换刀的方法,可进一步避免出现废品和机床停车现象,并且可降低刀具的费用。这种方法特别适用于那些工作时几乎无人管理的机床群,如单轴和多轴自动车床及用于中批量和大批量加工的多工位转塔机床和专用机床等。     

提高刀具耐用度的几种途径

从几个方面论述了减少刀具磨损,提高刀具耐用度的方法。     

润滑——提高刀具耐用度的有效措施

现代社会的多样化需求,使工业产品的生产向着小批量、多品种、定单化的方向发展,加工设备（即机器）的加工条件（即速度、尺寸、载荷和温度的变化范围）变得日益复杂。数控机床的大量应用正是为了适应这种变化。但是,切削刀具的研究、开发与应用通常要滞后于机床和工件材料的发展和应用。在保证生产效率和经济效益的前提下,应尽量采用新型刀具,但在小批量、多品种、短周期的生产模式下,要实现这一点并不容易。     

提高刀具耐用度的磁处理技术研究

刀具磁处理工艺是一种提高刀具耐用度的有效工艺方法。作者通过对磁处理技术的研究,研制开发出一种便携式刀具磁处理装置。这里详细介绍了该装置的系统组成和工作原理,并通过对工厂试用效果的分析研究,探讨了磁处理工艺对提高刀具耐用度的机理。     

刀具耐用度公式推导过程

广义泰勒公式是描述刀具耐用度随切削用量变化规律的常用近似数学模型,是进行切削用量选择、优化以及切削效率计算的基本依据。但在通过单因素切削试验导出该公式过程中,有一种错误推导过程经常出现。本文分析该方法产生错误的原因,并提出正确的推导方法。     

一种提高刀具耐用度的变频磁处理装置

一种提高刀具耐用度的变频磁处理装置华东船舶工业学院景旭文唐馨如韦志诚徐善发上海威特力公司陈俭尤志春１前言刀具磁处理工艺是一种通过对刀具的磁处理，消除或释放刀具在热处理、磨削及涂层过程中沿刃口所产生的残余应力，从而提高其抗冲击韧性和耐磨性，以延长刀具寿...     

提高刀具耐用度的新途径——切断热电流回路

随着科学技术的发展,提高刀具切削性能和提高刀具耐用度日益成为金属切削领域十分引人关注的问题。众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电耦的两极而形成热电动势,产生直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,也就加速了刀具的磨损。在一定的     

使用涂层刀具和新的刀具材料提高刀具耐用度

论述了应用表面涂层和采用新的刀具材料提高刀具耐用度的方法。     

刀具耐用度新公式的研究

本文介绍了刀具耐用度新公式———Ｂ．Ｎ．Ｃｏｌｄｉｎｇ公式,并用实验验证和建立了ＴｉＮＹＴ１５涂层硬质合金刀具加工４５钢的刀具耐用度新公式。     

使用磁性冷却液清洗机——刀具耐用度可提高25%

据Dana公司报导,该公司在铣床上使用磁性冷却液清洗机的结果,刀具耐用度提高25%。冷却液中混有切屑,这些混合物的75%,可用过滤器滤出,但剩下的25%却不能滤     

低温微量润滑刀具耐用度试验研究

为了了解低温微量润滑(CMQL)对难加工材料切削的刀具耐用度的影响,分别在不同润滑方式(干切削/浇注润滑/不同温度CMQL)和喷射方式(刀具内/外喷射)条件下,对镍基高温合金GH4169进行粗/精车削试验,然后分析比较不同条件对刀具耐用度的影响.结果 显示CMQL刀具耐用度大于浇注润滑,CMQL可以改善镍基高温合金的切...     

等时间刀具耐用度快速试验方法

一、引言随着现代工业的发展,新材料不断出现,同时,新的刀具材料也相应出现,以适应切削加工的需要。这些新工件材料的加工性和新刀具材料的切削性都需要进行鉴定,因此常常要进行刀具耐用度试验,建立刀具耐用度方程,用以定量地衡量刀具材料的切削性能或评定工件材料的可加工性能,并判     

提高刀具耐用度的又一途径——绝缘切削的研究

如何减少刀具磨损是金属切削加工的基本研究课题之一。通常认为刀具磨损是由机械、热、化学及金属冶金特性等引起。但是除此之外,从研究金属切削加工中各种热电现象中发现,加工时的热电效应也是影响刀具磨损的重要因素。当然,在切削区存在的热磁效应、电磁效应以及切削时的高温表面的热电子发射等现象也会不同程度地影响刀具的磨损。     

提高刀具耐用度的一种新途径——切断热电流回路

众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速了刀具的磨损。在一定条件下,刀具与机床、工件与机床的接触区中,     

等时间刀具耐用度快速试验方法

<正> 一、引言随着现代工业的发展,新材料不断出现,同时,新的刀具材料也相应出现,以适应切削加工的需要。这些新工件材料的加工性和新刀具材料的切削性都需要进行鉴定,因此常常要进行刀具耐用度试验,建立刀具耐用度方程,用以定量地衡量刀具材料的切削性能或评定工件材料的可加工性能,并判断所选择的刀具几何参数、切削用量和冷却润滑液等是否合理。在数控加工中,必须根据切削试验所提供的数据,按予定的刀具耐用度选择加工参数。在适应性控制加工中,