7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、     

蒸汽品位对固定层煤气发生炉的影响及改良

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气。造气车间现有7台2种型号煤气发生炉：3.6 m炉4台和3.2 m炉3台。     

造气炉上行煤气降温除尘

凤凰、新田等县氮肥厂在造气炉上行煤气出口加了降温除尘器。据凤凰县氮肥厂介绍,上行煤气通过水冷却夹套和冲击除尘降温后,温度由300℃降至70—90℃,使考克运转灵活,降低了半水煤气中氧含量,延长了考克的使用寿命,同时改善了操作环境。吹风气经水洗后放空,只见白烟,除尘效果良好。     

造气系统的改造

<正> 我厂系3000tNH_3/年的小氮肥厂,于80年投产。造气系统为二台φ1980的煤气发生炉,采用固定层间歇气化工艺。整个系统按化四院四版配套。由于采用石灰碳化煤球制气,因而带出物多,煤灰由造气烟囱喷出,致使进厂人员不得不戴草帽以防灰尘;系统阻力大,几乎每天都要停炉疏通管道;生产能力低,甚至恶化到一炉供一机(压缩机为L3.3-17/320型)也感困难。为了降低造气系统阻力,提高产气量,确保半水煤气质量,消除造气烟囱带出物对厂区     

气动闸阀启闭位置显示机构的改进

小氮肥行业的造气工段大多采用间歇法生产半水煤气。按照制气循环各阶段对工艺管道的通断要求,造气炉各管道中气动闸阀按设定程序动作。气动闸阀启闭位置的正确远传显示,为控制室的操作人员监测控制气循环的正确运行提供依据,在避免意外事故发生,促进安全生产方面起了一定的作用。     

3~#煤气发生炉技改生产实践

云天化云峰分公司造气装置采用固定床间歇式煤气发生炉增氧制气。运行中存在消耗高的问题,分公司对3#煤气炉从中氮流程技改为小氮流程。技改后,按吨氨耗3200 m3半水煤气,吨氨耗原焦1300 kg计,每kg原焦耗2.4615 m3半水煤气,3#比7#高144.5 m3/t则吨氨3#炉比7#炉减少原焦消耗58.7kg原焦。     

解决造气洗涤塔阻力高的措施

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气,原有15台煤气发生炉,共3种型号,在近年化肥行业不景气的情况下,现仅存2种型号7台煤气炉参与系统运行（Ф3．6m发生炉4台,Ф3．2m发生炉3台）,     

固定层煤气发生炉系统中合理生产条件的探讨

在绝大多数的小型氮肥厂中,半水煤气的制备都是采用间歇式固定层煤气发生炉进行的。而半水煤气的产量高低和质量好坏,又受煤气发生炉中气化条件的好坏所带来的气质气量的变化,和煤气系统阻力的变化二大因素所制约。本文从这二大方面探讨固定层煤气发生     

小氮肥造气系统的改造

前言我厂是一九八○年投产的年产合成氨三千吨的小氮肥厂。造气系统为二台φ1980煤气发生炉,采用固定层间歇气化工艺。由于采用石灰碳化煤球制气,带出物多,煤灰由造气烟囱喷出,严重污染附近环境。系统阻力大,几乎每天都要停炉疏通管道。生产能     

常压脱硫系统克服阻力方法讨论

常压脱硫系统克服阻力方法讨论刘庆华（安阳化肥厂情报室河南安阳县，４５５１３３）我厂是年产８万吨合成氨，１３万吨尿素的中型氮肥厂。半水煤气采用常压脱硫，脱硫流程是：来自造气工段的半水煤气，在常压条件下，通过脱硫塔，与塔内脱硫溶液进行传质，半水煤气中的Ｈ...     

不停炉卸灰技术在造气炉的应用

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司目前有3套造气系统,采用常压固定层间歇式气化技术,有Φ2650mm煤气发生炉17台,吨氨耗原料煤(标煤)1.18t左右,采用停炉排灰的模式。1停炉后排灰存在的弊端①不能保证煤气发生炉连续运行制气;②停     

半水煤气中氧含量跑高原因分析及处理

阐述半水煤气中氧含量跑高的危害,采用排除法定位事故炉的方法分析阀门内漏的现象及原因,并采取相应的消除阀门内漏措施,取得预期的效果。更换6#,9#,11#造气炉的下行煤气阀及对1#造气炉下行煤气阀阀芯检修后,半水煤气中氧体积分数均未超过0.4%;重新安装4#炉吹风阀闸板后,恢复阀门正常的关闭密封功能,半水煤气中氧含量未再次上涨。     

富氧造气炉的比值控制

黑化集团公司尿素生产装置采用富氧造气炉生产半水煤气。在工艺流程中,进入煤气发生炉的富氧空气由99．99％的氧气配入一定量的空气制备而成,人炉混合气中氧的体积分数稳定在50％左右。如果人炉混合气中氧含量变化不定,将直接影响半水煤气的质量,最终影响整个尿素装置的产量。     

双级炉篦造气炉同时生产水泥熟料的可能性

小氮肥厂的固定床煤气发生炉,一般使用70～75％无烟煤粉和25～30％消石灰粉制碳化煤球作原料煤生产半水煤气,以供制氨之用。一个年产合成氨一万吨规模的小厂,每年排出造气炉渣7000～10000吨。少数厂用以制煤渣砖,多数厂用以填坑铺路,或另找场地堆放,污秽环境,属于一害。福建省永春氮肥厂几年前曾将此炉渣补加石灰石粉、铁矿粉、煤粉经粉磨、成球后,再在小立窑内烧成水泥熟料,但成本仍高,未见推广应用。现在,笔者考虑以红山无烟煤制石灰碳化煤球造气需多加石灰以提高煤球灰熔点的情况下,能否同时又把灰渣     

间歇式固定床煤气发生炉快速查氧法

一、前言在合成氨生产中,由于间歇式固定床煤气发生炉半水煤气O_2含量偏高而影响生产系统正常运行的现象,无论在小型氮肥厂还是在中型氮肥厂都时有发生。据有关资料的不完全统计,仅小氮肥厂因半水煤气O:     

脱硫系统存在的问题及解决办法

0前言 平顶山飞行化工集团“8·13”二期工程造气系统采用富氧连续制气工艺。由于富氧炉风压高且风向仅为炉底向上的一个方向,故使煤层中的灰分、挥发分等杂质进入半水煤气中,虽经洗涤塔能洗去大部分杂质,但仍有部分被带入半脱系统。另外,由于富氧炉供气不足,加之其所产气体中φ（CO2）高达16％,因此,补充了部分间歇造气炉产生的半水煤气。     

我厂造气车间富氧炉生产小结

我厂是年产15万吨氨的中型氮肥厂,主要以焦炭制造半水煤气生产合成氨和甲醇。部分合成氨原料气是用焦炉气转化制得。651~#供气不足是我厂合成氨生产中存在的薄弱环节。1975年我厂在氧气产量比较富裕的情况下,在原熔渣炉的基础上,改建了一台(6~#)富氧连续制气煤气发生炉,炉膛直径φ2 745。6~#炉投产后,提高了我厂的生产能力,缓解了供气不足的矛盾。下面就我厂6~#炉投产以来,在生产、技改、经济技术指标等方面情况进行介绍。     

造气油压波动的原因与排除

0　前　言造气油压集成控制系统是固定层煤气发生炉生产操作的核心部件 ,它与 DCS集散控制系统联网 ,实现了造气油压阀的微机控制操作 ,从而提高了生产效率 ,降低了劳动强度 ,增加了造气生产的安全稳定性。该系统在神马集团尼龙 66盐公司化工四厂造气工段已使用了近 5年 ,故障率低 ,运行可靠 ,但也出现过一些故障。本文就油压控制系统油压波动的原因及处理办法进行了分析总结。1　油压控制系统简介神马集团尼龙 66盐有限责任公司化工四厂共有两台煤气发生炉 ,应用富氧造气工艺生产半水煤气。油压控制系统主要由油泵、油压换向阀站及执行机…     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。     

造气吹风气、合成放空气、造气炉渣回收及混合烧燃小结

<正> 我院与涟沅县氮肥厂合作,从一九八○年开始对全厂进行以节能为中心的技术改造。对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的 K—2锅炉,利用原有的φ1600造气厂房,改装成一台渣、气混烧的沸腾炉(4.5吨,13kg/Cm~2)。利用原有的400M~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气、合成放空气、弛放气)经煤气烧嘴在悬浮段中部进入锅炉燃烧。改装后的沸腾炉于一九八一年四月