无机盐对丙烯腈与N-乙烯基吡咯烷酮共聚物溶液黏度的影响

引　言黏度是碳纤维前驱体聚丙烯腈原丝纺丝工艺过程中重要的控制指标之一 .为得到高性能的原丝 ,一般采用提高共聚物的分子量、增加纺丝原液中共聚物的浓度或改变共聚单体等方法 ,结果使得纺丝原液黏度急剧上升 ,纺丝压力过大 ,不便于输送 ,易出现危险 .增加共聚单体的含量可降低原液黏度 ,但共聚单体的含量也有极限值[1,2 ] .少量文献曾提到过无机盐对聚丙烯腈溶液黏度是有影响的[3 ,4] ,指出某些无机盐的加入可使得丙烯腈共聚物溶液黏度下降[5] ,这对于原丝生产具有重要意义 ,但对于原液中常出现的离子Na 、Zn2 、Fe3 、Cu2 、K 、…     

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<正>一种制备聚丙烯腈碳纤维原丝的方法公开号CN103103631A/公开日2013-05-15/申请人威海拓展纤维有限公司本发明涉及一种制备聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,将丙烯腈与共聚单体进行溶液共聚,形成分子结构相对均一可控的聚合物纺丝原液,该纺丝原液经过     

一种聚丙烯腈基碳纤维的高亲水性和放热性纺丝液及其制备方法

本发明公开了一种聚丙烯腈基碳纤维的高亲水性和放热性纺丝液及其制备方法，该纺丝液的组成为：单体与共聚单体无规共聚物的N，N-二甲基甲酰胺溶液；其制备方法为：将引发剂偶氮二异丁腈、主单体丙烯腈、共聚单体烯丙基咪唑烷酮、溶剂N，N-二甲基甲酰胺加入到带有冷凝和机械搅拌装置的反应釜中，室温下搅拌混合，     

专利文摘

一种聚丙烯腈基碳纤维的高亲水性和放热性纺丝液及其制备方法本发明公开了一种聚丙烯腈基碳纤维的高亲水性和放热性纺丝液及其制备方法,该纺丝液的组成为:单体与共聚单体无规共聚物的N,N-二甲基甲酰胺溶液;其制备方法为:将引发剂偶氮二异丁腈、主单体丙烯腈、共聚单体烯丙基咪唑     

聚丙烯腈/离子液体体系研究进展

综述了丙烯腈(AN)在离子液体中的均聚共聚、聚丙烯腈(PAN)在离子液体中的溶解机理、溶液特性以及纺丝成形的研究进展。指出以离子液体为溶剂的AN均聚和共聚反应具有反应快,聚合物相对分子质量分布窄的特点,离子液体是PAN溶解的良好溶剂;PAN/离子液体体系随温度降低呈现出可逆物理凝胶特征,PAN/离子液体具有良好的可纺性,采用干喷湿纺、静电纺丝和增塑纺丝,已制备出各种纤维;建议应进一步加强对离子液体在PAN的聚合、溶解及纺丝成形方面的研究。     

不同共聚单体与丙烯腈的共聚合及其表征

采用四种共聚单体衣康酸(IA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)分别与丙烯腈(AN)进行自由基溶液共聚合,讨论了不同共聚单体对聚合反应动力学及所得纺丝原液的粘度的影响,对聚合物的热性能进行了DSC分析,考察了不同共聚单体对聚丙烯腈原丝热性能的影响。结果表明:AN/IA体系随IA含量的增加其反应速率明显下降;与其它单体相比AM更可能有效地降低聚丙烯腈原丝的预氧化温度,缓和放热,而衣康酸次之。同时,IA含量过大,会导致原丝预氧化时的降解。     

聚丙烯腈基碳纤维生产工艺特性研究

以丙烯酸 (AA)为第二共聚单体与丙烯腈 (AN)进行溶液聚合 ,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂 ,二甲基亚砜 (DMSO)作为溶剂合成聚丙烯腈 (PAN)原丝纺丝溶液。研究了单体浓度、引发剂的用量等对聚合反应的影响。探讨了聚丙烯腈原丝及其预氧丝、碳纤维制备的工艺过程 ,对纤维的结构和性能进行了 SEM和 TEM分析     

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正适用于干法腈纶纺丝的纺丝原液及制备方法公开号CN 105220256A/公开日2016-01-06/申请人中国石油化工股份有限公司本发明涉及一种适用于干法聚丙烯腈(PAN)纺丝的原液由PAN干粉与溶剂混合制成,其中聚丙烯腈干粉由丙烯腈、丙烯酸甲酯、苯乙烯磺酸钠和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为共聚单体经聚合反应制成。通过选择合适的相对分子质量及其分布的PAN干粉、合适的溶剂及含量、控制混合温度及溶解温度,将得     

一种聚丙烯腈基中空碳纤维原丝及其制备方法

本发明涉及一种聚丙烯腈基中空碳纤维原丝及其制备方法。本发明的聚丙烯腈基中空碳纤维原丝可用于聚丙烯腈基中空碳纤维的制备。采用含衣康酸的丙烯腈二元共聚体系,或含衣康酸与丙烯酸甲酯的丙烯腈三元共聚体系湿法纺丝工艺配合圆弧狭缝喷丝板纺丝,可以得到多丝束中空碳纤维原丝、该原丝的外径尺寸与结构符合常规预氧化碳化工艺对原丝纤维的要求、纤维表面存在沟槽结构有利于复合材料界面性能的提高。     

一种带有胺基和酯基的丙烯腈共聚单体的合成

优质PAN原丝是生产高性能碳纤维的基础,而均聚丙烯腈原丝在预氧化环化过程中会出现集中放热的现象,因此常常引入共聚单体。合成了一种末端带有氨基和酯基的丙烯腈共聚单体,希望能够制备出高性能的碳纤维原丝,其结构经EA,IR和1H NMR分析表征。     

浅谈提高聚丙烯腈基碳纤维性能的几种关键技术

从国外研究较多的共聚单体、聚丙烯腈原丝的改性、上油油剂等三个方面论述了提高聚丙烯腈基碳纤维性能的几种关键技术。聚丙烯腈原丝的热性能与共聚单体的种类和加入量有重要关系。共聚单体的加入促进纤维预氧化反应 ,使碳纤维性能和炭化收率都得到提高。各种各样的化学试剂用于改性聚丙烯腈原丝后 ,对改善最终碳纤维的结构和性能有重要的作用。油剂的使用对聚丙烯腈原丝的质量 ,如耐热性、亲水性、集束性、分纤性及加工毛丝率等有重要的影响     

聚丙烯腈基碳纤维生产中回收丙烯腈的单次聚合投料比例研究

通过聚合反应小试,研究聚丙烯腈基碳纤维生产中回收丙烯腈对聚合液性能的影响;通过色谱分析回收丙烯腈杂质组成及含量变化,模拟计算不同回收丙烯腈投料比例下聚合反应体系杂质含量的变化,对标国家标准,得到最佳投料比例,并在年产1800吨高性能碳纤维生产线上验证,实现回收丙烯腈的重复利用,保证聚合反应过程及聚合液性能稳定,降低生成成本。     

最新专利

<正>干喷湿纺低膨润度聚丙烯腈初生纤维的方法公开号CN 109137117A/公开日2019-01-04/申请人中复神鹰碳纤维有限责任公司题述方法先将衣康酸胺与丙烯腈、引发剂过硫酸铵进行聚合反应,制备的聚合原液经过脱单脱泡处理后,再进行原液的氨化处理,获得pH值为7～10的高固含量、高亲水性纺丝原液,然后纺丝原液经过干喷湿纺纺丝,在凝固浴中通过滴加氨水的方式控     

丙烯腈共聚物的热性能与膜结构研究

以丙烯腈和衣康酸为共聚单体,偶氮二异丁腈为引发剂,使用自由基溶液聚合的方法在二甲基亚砜体系中制备聚丙烯腈树脂。采用氧化改性的方法将衣康酸氨化为衣康酸铵,与丙烯腈进行共聚反应。借助DSC、SEM等测试方法研究了氨化改性对共聚物的热性能及聚合物膜结构的影响。结果表明：共聚单体可以在较低温度下以离子机理引发氰基发生低聚反应,导致梯形环化结构的形成,有效降低放热起始温度。而衣康酸铵中的氨基可作为环化反应的催化剂,促进聚丙烯腈在预氧化过程中形成均匀的环化梯形结构。且铵盐具有亲水性,使纤维内部缺陷更容易弥合。     

专利文摘

聚丙烯腈碳纤维原丝的制备方法聚丙烯腈碳纤维原丝的制备方法,将丙烯腈与少量的丙烯酸甲酯、衣康酸溶解在49%～54%硫氰酸钠溶液中进行均相聚合,形成的聚合体留在硫氰酸钠溶液中,成为均相高分子溶液原液,经多级精密过滤、脱泡、调温后纺丝;纺丝以组合喷丝板喷丝,顺流长浸浴凝固成型,经水洗、两段水浴牵伸、上油、热辊烘干后,即制得性能优异的聚丙烯腈碳纤维原丝,生产流程短,工艺简单,采用先水洗后牵伸的工艺,通过调整牵伸倍数和牵伸浴长度制得断裂伸长均匀的原丝,使产品的断裂伸长不匀率控制在10%以内,聚丙烯腈碳纤维原丝是制备阻燃性能优异…     

聚丙烯腈碳纤维原丝的制备方法

聚丙烯腈碳纤维原丝的制备方法，将丙烯腈与少量的丙烯酸甲酯、衣康酸溶解在49％～54％硫氰酸钠溶液中进行均相聚合，形成的聚合体留在硫氰酸钠溶液中，成为均相高分子溶液-原液，经多级精密过滤、脱泡、调温后纺丝：纺丝以组合喷丝板喷丝，顺流长浸浴凝固成型，经水洗、两段水浴牵伸、上油、热辊烘干后，即制得性能优异的聚丙烯腈碳纤维原丝，生产流程短，工艺简单，采用先水洗后牵伸的工艺，通过调整牵伸倍数和牵伸浴长度制得断裂伸长均匀的原丝，使产品的断裂伸长不匀率控制在10％以内，聚丙烯腈碳纤维原丝是制备阻燃性能优异的聚丙烯腈基预氧化纤维和高强高模聚丙烯腈基碳纤维的原料。     

3,4''-ODA改性PPTA对结构及性能影响的分析

通过添加第三单体3,4'-二氨基二苯醚(3,4'-ODA)对聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)进行改性,能够使其在极性有机溶剂中聚合并得到聚合物纺丝原液。用元素分析、红外光谱和热重分析的方法来验证和分析聚合体的结构和热性能。实验结果表明:3,4'-ODA的加入量对共聚体的结构和性能均有明显的影响。     

干喷湿纺法制备T700级聚丙烯腈基碳纤维

采用丙烯腈、氨化试剂A、丙烯酸甲酯为聚合单体,以偶氮二异丁腈为引发剂,在溶剂二甲基亚砜中合成了聚丙烯腈原丝纺丝液,经干喷湿纺法纺丝制得聚丙烯腈原丝,经预氧化和炭化得到了T700级高性能聚丙烯腈基碳纤维。采用扫描电子显微镜,差示扫描量热仪,电子万能材料试验机对纤维的性能进行了研究。研究了空气层距离、喷丝头长径比、凝固浴浓度、空气拉伸比对干喷湿纺法制备纤维性能的影响。在空气层距离为40mm、凝固浴浓度为70%、喷丝头长径比为10.0、空气拉伸比为1.8条件下,采用干喷湿纺法制得的T700级聚丙烯腈基原丝及碳纤维的表面光滑、无沟槽,截面形貌为圆形;原丝的拉伸强度可达8.7cN/dtex,拉伸弹性模量可达154.7cN/dtex,碳纤维的拉伸强度可达5 750MPa,拉伸弹性模量可达220GPa。     

聚丙烯腈基碳纤维的制备工艺过程和纤维结构研究

采用丙烯腈(AN)与丙烯酸(AA)自由基溶液共聚合,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在二甲基亚砜(DMSO)中合成了聚丙烯腈纺丝溶液,经湿法纺丝制得聚丙烯腈(PAN)原丝,经过热稳定化和炭化得到聚丙烯腈基碳纤维,拉伸强度达到3.2GPa,杨氏模量为236GPa.采用扫描、透射电镜对纤维的结构进行表征.     

串级催化聚合制备线性低密度聚乙烯/聚烯烃热塑性弹性体

通过齐聚催化剂和共聚催化剂的有机结合和相互协同,可实现以乙烯为唯一单体的串级催化聚合,合成乙烯与α-烯烃共聚的线性低密度聚乙烯和聚烯烃热塑性弹性体,但开发高选择性、高共聚能力、适合高温聚合的串级聚合催化体系仍极具挑战。本文围绕不同类型的乙烯齐聚/聚合反应,评述了乙烯二聚、三聚、四聚及聚烯烃大单体合成技术及其相应的串级催化聚合的研究进展。迄今,大部分串级催化聚合是在较低的聚合反应温度下进行的,有限的串级催化体系适合高温聚合;乙烯二聚和三聚串级催化聚合可合成短支链较均一的乙烯与α-烯烃共聚物,但在乙烯四聚串级催化聚合中1-辛烯的选择性亟待提高;此外,通过聚烯烃大单体的串级催化聚合,可为具有特殊链拓扑结构的高性能聚烯烃热塑性弹性体的开发开拓新途径。