延迟焦化装置分馏塔顶除盐技术的应用

本文介绍了分馏塔顶循环油除盐技术在胜利石化总厂延迟焦化装置上的应用情况,应用结果表明:氯离子脱除率超80%,除盐效果明显,减少了焦化分馏塔顶部因结盐堵塞塔盘的现象,在线洗塔的次数明显降低,保证了装置平稳安全环保生产。     

延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

关于焦炭塔底冷焦水排水管堵塞问题解决方法的一点探索

中石油辽河石化分公司2004年投入使用的100万t/a延迟焦化装置是国内首套超稠油直接焦化装置。与现有的渣油焦化装置相比，超稠油直接焦化装置由于油品性质的特殊性，在焦炭塔内结焦过程中时常出现弹丸焦和粘油，致使焦炭塔底冷焦水排水管堵塞的现象在开工初期经常发生，经过生产过程的优化调整，会有所好转，但还偶有发生。这种情况一旦出现，使塔内冷焦水无法排除，人工清堵时经常出现热水烫伤人的事故，给公司的安全生产带来很大隐患。     

焦化装置腐蚀分析与防腐实践

石油化工行业中,延迟焦化是加工掺炼催化油浆以及深度加工高酸、高硫等重质油的主要手段,是提高轻质油收率的重要途径,但延迟焦化装置受加工原料影响,导致延迟焦化装置极易出现腐蚀,严重影响延迟焦化装置的使用寿命,降低延迟焦化装置的效益。装置日常生产过程中通过控制减压渣油腐蚀性介质,合理控制设备腐蚀;通过加工过程中的工艺操作控制,监测腐蚀数据,掌握工艺腐蚀效果,加强腐蚀原因分析,进一步优化、调整工艺腐蚀控制,减缓设备腐蚀速率,保障装置安全、平稳、长周期运行。     

油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在惠炼延迟装置的应用情况,包括油雾润滑系统在延迟焦化装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及延迟焦化装置油雾润滑系统有待改进的地方。采用油雾润滑系统,提高了延迟焦化装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

传统延迟焦化工艺改造成调节循环比工艺可行性探讨

传统延迟焦化工艺循环比比较固定,对改变产品的性质、分布影响较小,如果采用调节循环比工艺,可以很好的解决这个问题。通过同行业同类装置灵活循环相较于工艺改造效果上来看,大大提高了延迟焦化装置上的实际操作的灵活性。本文对传统延迟焦化装置上的改造进行了可行性方面的分析。     

焦化甩油替代柴油作为急冷油的可行性研究

延迟焦化是油裂化的一种方法。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作,即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油,且在装置中停留时间较长。可提高轻质油的收率和脱碳效率。本文对焦化甩油替代焦化柴油做急冷油的可行性进行研究,结果表明,焦化甩油作为急冷油不仅可以实现回炼,而且降低了操作成本,提高了处理能力和轻质油品收率,增加经济效益,同时改造投入较少,可行性高。     

延迟焦化装置加工劣质油出现的问题及对策

介绍了延迟焦化装置加工劣质油时的生产现象及影响,通过对生产过程的具体分析,提出了优化延迟焦化原料性质和操作参数的具体措施,在实施这些措施后避免了弹丸焦的生成,实现了装置安全和平稳生产。     

延迟焦化装置分馏塔底油循环过滤方案改造

通过对延迟焦化装置现有分馏塔底防止结焦的循环过滤方案运行状况进行分析,提出了对塔底循环油过滤流程的改造方案.     

连续重整装置铵盐结晶分析及处理

连续重整装置预加氢系统进料/反应产物换热器E101管程出口发生铵盐堵塞,造成循环压缩机出口压力逐步上升,而循环氢流量却明显下降。针对此换热器铵盐结晶问题查找原因,对出现铵盐结晶的原因及结晶形成过程进行深入分析,提出改造措施,为国内同类装置长周期安全生产提供可借鉴的实践经验。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

行业动态

东明石化100万t/a延迟焦化开车2006年3月17日,山东东明石化集团2006年重点建设项目100万t/a延迟焦化装置开车生产。延迟焦化是一种将渣油经深度热裂化转化为气体和轻、中质馏分油及焦炭的原油深加工工艺,也是国内外众多炼化企业提高轻质油收率和生产石油焦的重要手段。东明石化100万t/a延迟焦化装置采用国内先进的低循环比工艺路线,主要以重质油为原料,设计年产焦化石脑油16万t、焦化柴油27.2万t、焦化轻蜡油19万t、焦化重蜡油3万t、优质石油焦24万t。该项目投资4.6亿元,投产后,年可实现销售收入20亿元,利税3亿元,100万t/a延迟焦化项目是集…     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

延迟焦化装置停工检修作业中的危险分析和防范措施

延迟焦化是加工重质油的一种工艺技术，通过将重质渣油送至焦化加热炉，加热至合适的温度，然后送至焦炭塔，停留足够的时间后进行深度裂化反应，最终将渣油转化为气体和轻、中质馏分油及焦炭等产品，具有技术成熟、投资少、转化率高的优点。但是，装置经过长时间的运行后，需要对其进行停工检修，以便于对老旧设备进行更新，对装置平时生产过程中出现的问题进行工艺或技术改造。为了提高延迟焦化装置的检修效率，降低检修过程中发生事故的概率，确保检修过程的安全，分析了某延迟焦化装置从停工到检修过程中所存在的主要危险因素，并提出了相应的防范措施，以降低停工检修成本，确保停工检修能够安全平稳进行。     

预测控制在焦化加热炉的应用

延迟加热炉是延迟焦化装置的核心设备,其控制品质直接关系到整个装置的安全生产、能耗和装置效益。本文简要介绍了在中石化长岭分公司应用基于状态空间模型的预测控制和专家规则控制实现延迟焦化加热炉先进控制的设计、开发过程以及先进控制应用效果。     

延迟焦化安全问题的对策措施

随着原油价格的不断攀升,延迟焦化已成为炼油厂提高经济效益的重要手段,但是延迟焦化本身的安全性如何得到保证,成为了当前企业面临新的问题,本文通过对延迟焦化安全生产现状进行分析,汇总了延迟焦化安全生产现场的薄弱点,提出了相应的对策措施,供同行分享。     

延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护策略探讨

伴随我国石油化工行业的进一步发展,延迟焦化已经成为获得重质油的主要手段,也是进一步提升轻质油回收效率的主要途径。基于此,本文从延迟焦化装置的使用角度入手,分析了装置腐蚀的基本原因,研究了装置防腐的基本方法。希望通过以下论述,可以对延迟焦化装置设备管理进一步提升。     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

烯烃饱和反应器在汽油加氢装置中的工业应用

针对延迟焦化汽油因含有烯烃、二烯烃等不饱和烃,在高温条件下形成聚合物,在换热器、反应器和管线等设备沉积,造成设备通道堵塞,装置被迫停工。2007年安庆石化创造性地将烯烃预加氢饱和反应器应用于汽油加氢装置,使其运行周期从90天延长至720天,有效避免了加热炉炉管及主反应器顶部结焦。     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...