基于Flexsim的T恤衫单件流水线仿真优化

针对服装单件流水线生产过程中由积压、等待及瓶颈等原因产生的生产平衡率过低的现象,从影响服装单件流水线生产效率的因素入手,以T恤衫为例,利用Flexsim软件对该款T恤衫单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起T恤衫的仿真流水线,借助拟合软件对测得作业时间进行函数分析,得到各工位的作业等待、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈工序用时降低,生产平衡率由之前的80.4%大幅提升至95.3%,同时验证了Flexsim软件在不同款式的服装流水线生产过程中均具有进行模拟仿真的可行性与普适性。     

服装单件流水线的虚拟仿真优化研究

文章以一款中式真丝旗袍为例,从影响旗袍单件流水线生产效率的因素入手,利用Flexsim软件对旗袍单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起该款旗袍的仿真流水线,借助拟合软件对测得的作业时间进行函数分析,得到各工位的作业浮余、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈降低,生产量及生产平衡率极大提高,同时也有效地验证了Flexsim软件在服装流水线生产过程中进行模拟仿真的可行性。     

一种新型服装单件流生产流水线研发

针对传统的服装单件流生产流水线不能有效解决单件流生产方式中的工序平衡、个人工作量和合格率统计两大核心问题的不足,研发了一条新型服装单件流生产流水线。该自动流流水线由机械传动系统、电气控制系统及软件系统组成。对其机械传动系统、电气控制系统、软件系统逐一进行了设计。工厂实地测试结果表明：系统能对服装生产过程中诸如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数进行实时采集与分析,该系统能大幅提高服装生产企业的生产效率与信息化管理水平,为我国服装制造设备的研发提供技术指导。     

针织服装生产线的负荷平衡设计

缝制生产一般将每款服装流水式的生产线划分为若干生产工序,并制定每个工序的先后顺序及配备生产单位(机械和人力)的数量,订出各工序的单位产量定额和单件工资单价.文中对成衣款式工序设计与工序负荷平衡设计进行了分析和探讨,并通过一针织T恤衫实例对缝制生产线的优化设计以数据具体说明.     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。     

基于0-1规划的成衣制造流水线平衡建模与仿真

依据最优化理论的0-1线性规划,探讨工序编排及生产流水线负荷平衡。基于流水线平衡参数的研究成果,以最小化作业时间方差为目标,提出一种新的流水线平衡优化方法——0-1规划编排模型。并以案例企业经典款服装为例,运用Matlab工具辅助模型的仿真试验,获得节拍平衡的工序组合方案。选取流水线平衡度指标对结果进行评价,得出在成衣制造流水线优化过程中,0-1规划编排模型可提升编制效率、实现工序平衡和提高有效产出。     

基于遗传算法及仿真技术的服装生产流水线平衡

针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。     

分析服装工业化生产管理及优化问题

服装工业化生产是按照一定的服装设计工艺标准,通过特定的生产工序流程,将成批的服装面料生产成消费者着装需求的服装成品。现代服装生产早已摆脱了传统服装裁缝的单件缝制形式,已经广泛通过工业化批量生产来实现服装生产工艺的流水化作业,而服装各基本衣片和面辅料都可以通过预先设定的生产工序,进行统一的工业化生产标准化作业,从而能够有效利用人力、物力以及各种专业化、机械化、自动化程度高的设备,达到提高服装工业化生产效率和成衣质量的生产目的。因此,加强服装工业化生产的科学管理及工艺优化,就显得非常有必要。     

牛仔布成衣车间存在问题及其对策分析

中、小型牛仔布成衣企业在流水线设计、机台布局、工序组合、技术资料制定等方面常存在一定问题,针对这些问题提出了相应的改进措施,如工艺、技术资料的积累、款式库建立、首件产品的制作、务形码的运用等。通过对一款牛仔裤进行工时测定,并按照流水线的设计原则,结合提出的改进措施,对该款牛仔裤进行工序安排和机台布局,对牛仔布成衣车间的流水线设计具有一定的参考价值。     

精益生产理论在服装生产中的应用

基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。     

思路决定价值

几元钱的普通台历是必需品．三五十元的个性化台历就变成了奢侈品。数码印刷的技术优势是“一张起印、张张不同”．但如何让奢侈的个性化印刷消费理念深入人心,并由此为数码印刷经营者创造足以与工业化生产匹配的业务和利润源．一直是个问题。     

有效运用批尾纱进行样品制作及创新设计

运用生产过程中长短腿留下来的批尾纱进行样品制作及产品的创新设计,对日积月累形成的大量库存纱优先进行考虑,对它们加以有效的选用,使它们变成对生产有用的东西,避免造成浪费.文章具体介绍了几种批尾纱的使用实例,并设计了包袱样,同时提出了在选用批尾纱时应注意的问题.     

特香型酒曲储存期霉菌的分离鉴定及对酒曲理化指标的影响

以江西某酒企提供的特香型酒曲（霉心曲块、霉曲整块、好曲整块）分别进行研究，对储藏期不同质量的酒曲进行理化指标的测定，并对其二次生长的霉菌进行分离鉴定以及理化特性分析，最后探讨霉菌对酵母产酒精能力的影响。结果表明，霉菌二次生长酒曲的理化指标与好曲整块有差异，且霉菌大部分都生长在火圈部位上。霉心曲块水分含量最高为14.47%；好曲整块糖化力为818.6 mg/（g·h），霉心曲块仅为622.8 mg/（g·h）；好曲整块淀粉含量为37.59 g/100 g，霉心曲块为34.84 g/100 g；好曲整块液化力为0.259 g/（g·h），霉心曲块为0.168 g/（g·h）；好曲整块酸度为1.54 mmol/L，霉心曲块为0.65 mmol/L。其二次生长的霉菌经鉴定为伞状毛霉（Mucor umbelliformis），在pH7、温度35～40 ℃、相对环境湿度80%的条件下生长条件最好，并且其数量越多，酵母产酒精能力越低。     

35克素牛排单片重量控制方案探究

目的探究制定公司畅销产品大豆蛋白类食品35克素牛排的重量控制方案。方法研发人员通过查阅相关资料、采集生产与管理人员的意见、跟踪生产全程等手段获取实验方向,并通过小实验改变工艺条件和生产试验进一步验证工艺条件,探寻出了35克素牛排在生产过程中的重量变化规律、重量不稳定的主要原因及改进措施。结果 35克素牛排的单片重量与产品卤制工序呈影响极显著,与原材料重量、油炸工序差异显著。结论原材料控制在11克以上,油炸时间2分钟,最佳卤制时间10分钟,产品的单片重量合格率提高到90%以上。     

浅谈一片袖的结构变化及在丝绸服装上的应用

分析了一片袖结构造型与人体胳膊的关系和一片袖结构最基本的变化,以及一片袖结构的分解重组给袖型结构带来的立体感和艺术感,论述了多种类型的一片袖结构在丝绸服装上的应用。     

年产8万～10万 m3中密度纤维板生产线板坯分离机构简述

介绍一种用于大产量中密度纤维板生产线上的连续板坯带的分离机构。经过铺装、预压、纵锯后的板坯带通过同步运输带以一定的速度向前运行,经过在同步运输带上的横截锯时,板坯带依次被截成相同的一定长度的板坯。通过小车往复运动,锯截后的板坯被分离、加速到高速运输带上,很好地满足了大产量多层热压机组的要求。     

固定化酵母发酵产酒精载体选择的研究

以海藻酸钙和甘蔗块为载体固定酵母细胞,进行蔗汁和废糖蜜酒精发酵。结果表明,以甘蔗汁为发酵培养基时甘蔗块固定化酵母发酵液中平均残糖锤度(20℃)比海藻酸钙包埋酵母发酵低0.36,酒精平均体积分数比海藻酸钙包埋酵母发酵高0.20%;以废糖蜜为发酵培养基时甘蔗块固定化酵母发酵液中平均残糖锤度(20℃)比海藻酸钙包埋酵母发酵低0.43,酒精平均体积分数比海藻酸钙包埋酵母发酵高0.23%,显示出甘蔗块固定化法酵母发酵优于海藻酸钙包埋法固定化酵母。此外,甘蔗汁培养基与废糖蜜培养基对总体发酵效果的影响非常接近,但综合考虑甘蔗汁与废糖蜜的成本,废糖蜜是工业发酵生产乙醇用培养基的更优选择。     

锤片式粉碎机在酒厂曲块粉碎中的应用

通过锤片式粉碎机在酒厂曲块粉碎中的试验分析,提出了曲块粉碎采用双级粉碎流程、降低锤片线速度、增大筛孔直径、减少装机功率、提高风机转速等措施,取得了较好效果.