一种新型服装单件流生产流水线研发

针对传统的服装单件流生产流水线不能有效解决单件流生产方式中的工序平衡、个人工作量和合格率统计两大核心问题的不足,研发了一条新型服装单件流生产流水线。该自动流流水线由机械传动系统、电气控制系统及软件系统组成。对其机械传动系统、电气控制系统、软件系统逐一进行了设计。工厂实地测试结果表明：系统能对服装生产过程中诸如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数进行实时采集与分析,该系统能大幅提高服装生产企业的生产效率与信息化管理水平,为我国服装制造设备的研发提供技术指导。     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。     

服装单件流水线的虚拟仿真优化研究

文章以一款中式真丝旗袍为例,从影响旗袍单件流水线生产效率的因素入手,利用Flexsim软件对旗袍单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起该款旗袍的仿真流水线,借助拟合软件对测得的作业时间进行函数分析,得到各工位的作业浮余、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈降低,生产量及生产平衡率极大提高,同时也有效地验证了Flexsim软件在服装流水线生产过程中进行模拟仿真的可行性。     

服装"单件流"生产研究

本文从生产实践的角度对服装精益生产中的"单件流"与"包流"作了对比研究,并提出了实施"单件流"的生产组织方法和应考虑的一些相关要素.     

虚拟仿真视域下服装单件流水线优化研究

结合中国服装产业信息化、智能化的发展现状,文章以Flexsim虚拟仿真软件为研究对象,并以一款中式真丝旗袍为例,通过建立Flexsim仿真优化模型,模拟设计出该款旗袍的虚拟仿真流水线,进行仿真运行,然后对运行结果进行数据分析,找出流水线中影响生产平衡率的瓶颈环节.在此基础上采用ECRS法对流水线工序进行优化组合后,再次...     

服装企业单件流生产应用

单件流生产是服装企业降低成本,增强竞争力的有效模式。本文介绍了单件流生产的特点,从制品数量和生产周期两方面对单件流和捆包流生产方式进行分析,提出服装企业在实施单件流前必须做好标准工时的测定、产前平衡、产前准备工作;同时对员工进行培训、培养团队精神,采取合理的单件流薪酬制度,从而在实质上获得单件流生产带来管理、效益的提升。     

服装企业单件流生产方式的应用与推广

单件流生产是一种“前推后拉”式的生产,研究认为,其应当采用科学的管理手段,对服装生产过程中的工序标准作业时间、质量控制、计划制定和物料投入等进行把控,力求降低服装生产成本、提高效益、减少库存和缩短生产周期。     

蒙古族定制服装模块化缝制流水线的编制

针对目前蒙古族定制服装生产形式单一,生产效率低下,无法适应现代化工业生产的需求,从工业化生产角度,分析蒙古族服装加工特色、缝制工艺特点,结合模块化生产理论概括出蒙古族定制服装模块化缝制流水线的划分方法,提出模块内工序优化编制原则;以W公司蒙古族定制男装上衣为例,对其进行验证,结果表明:衣身模块、领袖模块、连接模块、盘扣模块的编制效率分别为94.6%、97.6%、97.7%、100%;均衡指数分别为40.07、15.17、12.04、0,满足现代服装企业精益生产的要求,实现蒙古族定制服装工业化缝制流水线的快速优化设计。     

手动直线双排型单件流在服装企业中的应用

分析服装企业传统捆包流的弊端,以及单件流的概念、作业方式、优点和实现条件。探讨手动直线双排型单件流在企业实际应用中的具体操作和实施单件流需要进行的准备工作。通过本文研究来改善企业传统生产方式,进行科学生产,使生产达到平衡,从而提高生产效率,降低成本,提高企业竞争力。     

基于单件流的服装生产组织与管理探讨

单件流是一种先进的服装生产方式,极大地依赖企业生产线组织和管理水平.对单件流生产概念及目标进行了概述,结合服装企业生产实际,对车缝车间生产线车位排布和站立式生产组织与管理方式进行了探讨.结果表明,U型排车位和站立式生产能有效地体现单件流生产的优势.提出了实施单件流生产的其他一些关键要素.     

浅谈胸凸量与衣片撇胸设计

制板是服装结构设计的直接表现形式,其中上装中胸部的穿着效果与撇胸的板型设计有相当紧密的联系。探讨了人体胸部的变化与衣片在撇胸大小设计上的变化关系,指出在样板结构设计中,应在样板成型之前先考虑“着装效果”与“人体”之间的表现形式,再考虑是否采用撇胸及确定撇胸量的大小。     

服装缝制流水线仿真探讨

讨论了仿真技术的作用，并结合服装业的实际情况提出建立服装缝制流水仿真系统的作用及意义，同时提出了服装仿真系统的框架。     

基于条形码技术的服装企业物流解决方案的研究

通过对目前条形码技术和服装企业物流管理各方面情况的调查 ,详细分析了服装企业仓储销售物流管理的现状 ,提出了基于条形码技术的服装仓储销售物流管理的解决方案 ,并对该方案进行了全面详细的论述。     

稀土在猪正面服装革制造中的应用

研究了氯化稀土在猪正面服装革主鞣、复鞣及染色加脂等多工序中的应用及其工艺平衡,形成了定型工艺,取得了节约红矾和染料、提高成革质量并改善成革耐储存性能等一系列成果.     

服装工序相似性标准工时预测

针对多品种、小批量的服装生产特征,在有效利用企业数据信息的基础上,为实现快速准确的工时预测、工时定额,提出基于服装工序相似性的预测工时新方法。将产品按照款式、部件、工序、工时进行划分编码,建立标准工时数据库,实现工时的快速查询。建立影响工序相似性的评价指标模型,借助主成分分析,获取各指标的权重,构建模糊隶属函数计算基准工序与样本工序的相似系数。借助MatLab软件进行曲线拟合,确立标准工时和工序相似系数的函数关系,以此预测工序工时。研究结果发现,13 个工序相似性指标中,工艺内容指标权重最高为0.018,尺寸规格指标权重最低为0.011。通过案例企业实践应用,预测装拉链时间为201s,与秒表测量时间208s 较接近,证实本文方法具有一定的准确性和可行性。     

维纶伴纺精梳毛织物服装加工性能及外观造型的测试与评价

随着维纶伴毛技术的日趋成熟，许多维纶伴纺织物开始面市，文中对该面料在服装加工中将会发生的问题和服装造型效果进行研究。以传统精纺毛料和维纶伴纺毛料为实验材料，设计了一系列服装加工性能及外观造型的测试与评价方法，比较了传统精纺毛料与维纶伴纺毛料在服装加工性能上的异同。     

服装模板工序的动作编码

为提升服装模板缝制工序的工时计算准确率,通过对模板缝制动作分类,为一般车缝时间软件（GST）研发了19 个模板缝制动作编码。总结了模板缝制工艺中12 个自动模板和7 个手动模板的标准动作,运用模特排时法对动作进行动素分解,并计算出动作的时间值;根据一般车缝时间软件的编码规则对19 个动作进行代码编制;通过模特排时法时间值与一般车缝时间值的转化,得出新增动作的标准时间值。最后通过GST 系统新旧2 种编码计算结果与实测工时的对比表明,新增模板编码的计算准确率达到90% 以上,说明新增编码可更加准确地计算模板缝制工序的工时。     

基于模块化的服装混合流水线平衡优化

针对服装生产存在的多品种、小批量、短周期等普遍现象,提出以模块化为基础的服装智能生产编排算法,以实现混合流水线下多款服装的快速生产.以服装模块划分为基础,建立模块化服装生产排序与工序分配的联合优化数学模型,设计目标追踪遗传算法求解模型,实现模块化服装在同一流水线上的投产排序优化及服装加工工序的自动化编排.以2款相近衬衫...     

设计制造背景下服装企业转型现状及其对策

针对近几年国内服装行业设计制造变革、服装企业进行设计研发优化、运营方式拓宽等问题,采取走访调研、对比分析的方法,选取国内具有服装产业代表性的区域进行现状调研,对各类大中小型企业进行针对性研究,揭示部分企业的转型思路与实践方式,对比各类服装企业的转型现状并分析其所遇到的问题。最后,通过对其转型问题的统筹、分析、研究,结合实例与新型技术,从设计、技术、管理、渠道、形象5个方面,总结提出当下服装企业转型期的可实施性操作方法。     

现代服装设备在成衣加工中的重要作用

介绍了面料预处理、裁剪、粘合、缝制和整烫等现代服装设备在成衣加工中的应用,认为现代服装设备在成衣加工中具有降低工艺难度、提高产品质量和缩短生产周期等重要作用.