精密视觉测量中的测量引导方法

在精密视觉测量系统中,针对测量过程引导问题,为实现所见即所得的运动控制目标,根据应用场合的不同,提出了图像法和CAD模型法。图像法适用于单个或小批量工件,采用光栅尺定位和数字图像相关相结合的方法,可快速、高质量地完成全景图像拼接,获取工件的鸟瞰影像位图。CAD模型法则是利用工件CAD模型,在模型空间,通过点击工件模型来引导测量。实验结果表明,这两种测量引导方法均切实可行,适用于精密视觉测量。     

基于数字图像法树木年轮宽度测量方法研究

针对树木年轮图像在复杂背景下分割难的问题,提出了利用绘图工具软件AutoCAD测量年轮宽度的数字图像法,分别应用数字图像测量法和千分式手工测量相同方向10年树龄各年的年轮宽度。结果表明,采用数字图像法能够进行年轮宽度的较快速、准确地测量,且具有测量方法简单、设备普及率高、经济成本低等优点。     

箱体类工件如何在三坐标测量中合理建立坐标系

探讨了在三坐标测量中合理建立工件坐标系对箱体类工件测量的重要性,并引用实例说明了其测量结果将直接影响工件测量的准确性.     

大型回转类工件形位误差的激光在线测量研究

回转类工件的形位误差测量是检验该类工件加工质量的重要指标,针对大型回转类工件的加工环境,给出了大型回转类工件的在线测量方案,以被测大型工件的已加工面作为定位基准面和夹紧面,使测量装置安装在被测工件上,应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类工件形位误差的测量。     

数字图像技术在颗粒流测量中的应用

针对目前颗粒流速度场测量手段较单一的现状,系统介绍了基于数字图像技术的颗粒流速度场测量方法。通过对各种测量原理和使用条件的分析比较,指出了这些方法的特点和存在的主要问题,并结合颗粒流测量特点给出了这些测量方法在颗粒流速度场研究中的具体应用条件。此外,还讨论了数字图像技术在休止角测量方面的应用,以及这些测量方法在国内外的应用情况。这将对后续利用数字图像技术研究颗粒流提供指导。     

大直径轴盘类工件直径测量的研究

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。     

一种基于模板匹配的绝对位移测量方法

基于数字图像进行位移测量研究时,由于采用数字图像特征区域匹配的方法测量位移的测量误差容易累积,采用基于人工标志的数字图像绝对测量法,虽然避免了误差累积,但人工标志加工制作的难度高.因此,文中提出了一种新的测量原理.在一定的实验装置下,通过标定模板及模板匹配完成位移测量.对于模板匹配采用逐步搜索法搜索,依据一定的相似性判据建立相关判别函数完成.最后通过实验验证了该原理的可行性.     

基于不变矩图像匹配的工件种类判别应用研究

本文针对实际生产线上工件类型依靠传统手段很难区分的情况,提出采用数字图像进行判别。先对采集的工件图像进行灰度变换、数字滤波、二值化处理,目的是尽可能突出目标,降低运算量;再根据工件实际放置会发生位置偏移,小角度倾斜等情况,以不变矩作为匹配特征量进行判别,计算待识别目标不变矩和模板不变矩的相似程度,对工件类型进行判别。结果表明该方法运算量适当,能满足实时性要求一般的工业场合。     

基于工件三维模型的三坐标测量技术

对基于工件三维模型的三坐标测量技术进行了介绍。基于工件设计数据,通过数模对齐,建立工件坐标系,在工件三维模型的基础上应用三坐标测量技术,在测量软件中实现元素构造与投影等功能,获取所需要的尺寸,进而高质高效地完成测量工作。应用基于工件三维模型的三坐标测量技术,可以对制造数据进行客观评价。     

三坐标中各特征元素的路径选择与规划研究

在三坐标测量前,必须对工件的整个测量过程提前加以考虑,如未事先做详细的准备,则测量效率将大幅降低。需事前规划的测量过程包括被测工件、夹持工具及测量探头等准备工作,同时需考虑工件图纸数据及测量所花的时间,测量机的测量能力和测量项目所需的优先级。     

阶梯轴尺寸及形位误差的机器视觉检测

介绍了基于数字图像处理技术的阶梯轴机器视觉检测方法。对原始数字图像经滤波、二值化、边缘检测及细化等处理后得到轴轮廓图像。通过对轮廓分析,自动测出阶梯轴的长度、直径、圆度误差、同轴度误差,并给出测量后的尺寸结果,分析误差产生的原因。     

摩托车链板的机器视觉检测

针对摩托车用滚子链外链板的几何尺寸及圆度误差提出了一种基于机器视觉的检测方法。用数字摄像头采集数字图像,通过IEEE1394数字接口卡将采集到的图像传输到计算机。对原始图像进行图像预处理及图像分割。在测量尺寸时,依据图像分割所提取的轮廓,使用自编程序利用最小区域法对圆度误差进行评定,并计算、测量链板的孔径和节距。在同一系统中实现了尺寸及形状误差的非接触测量,分析了测量误差的原因。分析及试验表明,用该方法对摩托车滚子链的几何尺寸及圆度误差进行测量及分析评定是可行的,并具有高效性和实用性。     

三维机器视觉测量系统的坐标计算模型研究

分析了单摄像机成像原理和激光三角测距原理,建立了三维机器视觉测量系统的原理模型,给出了根据单幅二维数字图像计算检测目标三维坐标信息的具体方法,为三维机器视觉系统研制开发奠定了理论和算法基础。     

基于机器视觉的机械零件自动精密测量

本文提出了一种运用机器视觉实现对机械零件长度的自动精密测量的方法。采用机器视觉技术获取试件的图像数据，利用图像处理中亚像素边缘检测方法实现对边缘的精确定位，并提出了一种相机自动标定方法，从而实现长度的自动精密测量。     

三维机器视觉测量系统的标定模型研究

针对单幅二维数字图像计算三维坐标信息的三维机器视觉测量系统,建立了相应的摄像机标定模型和激光三角测距标定模型,为三维机器视觉系统走向实用奠定了基础。     

基于三坐标测量机的曲面轮廓反向工程数字化测量方法

在三坐标测量机的基础上给出了一种数字化测量曲面轮廓的方法,通过测球半径的补偿、坐标系的建立、最佳测量路径的规划以及混合编程扫描,提高了测量精度及扫描测量的效率,而且采集到的数据可以反映曲面的几何特征,并以实例对该方法进行说明,得到了数字化的曲面轮廓数据。     

以机器视觉为基础的刀具磨耗侦测系统研究

刀具的几何轮廓与工件加工精度有着密不可分的关系,若刀具因磨耗产生形状误差,会影响产品精度或造成产品品质不良,故需对其进行精确监控,以确保产品品质与精度。本文提出以机器视觉为基础的非接触式刀具磨耗侦测系统,针对常用的车床刀具加以探讨,运用数位影像处理方法,以视觉辅助系统测量刀具磨耗,解决了传统人工检测的安全性不足,避免了因刀具磨耗产生的形状误差而影响产品的精度与品质。     

用三坐标机测量齿轮齿廓总偏差

阐述了应用三坐标测量机,对渐开线圆柱齿轮齿廓进行数字化扫描和数字图像分析的方法,并通过MATLAB语言编写程序计算了齿廓的总偏差。     

Microscopic studies of the effect of laser irradiation parameters of photopolymer plate on the quality of flexographic printing plate produced by the digital method

The process of making of flexographic printing plate by the digital method proceeds in the following stages: back exposure, laser irradiation, main exposure, washing, post exposure, and finishing of the photopolymer plate. Laser irradiation is one of the basic technological stages, in which a negative of the reproduced image is created on the black layer of photopolymer plate. The article presents the results of studies of the effect laser irradiation parameters on the quality of flexographic printing plate produced by digital method. Stereoscopic optical microscope was used to determine the effect of laser power and rotation speed of the drum of digital imager in the laser irradiation of photopolymer plate on tonal value and precision of reproducing of halftone dots in various parts of multitonal halftone image reproduced on the printing plate. The results of the studies will enable to complement our knowledge on the effect of individual parameters of laser irradiation process on the quality of digital flexographic printing plates. Microsc. Res. Tech. 79:1007–1016, 2016. © 2016 Wiley Periodicals, Inc.     

单盘编织机改制双盘编织机方案

对于编制两层橡胶软管,单盘编织机生产效率低,生产周期长,如果直接更换双盘机,需要大量资金投入,从而增加了企业的经济负担,经生产实践和设计分析,将两台单盘编织机经过传动系统改造,保证传动系统的可靠,重新组合成一台双盘编织机,实践证明该方案可行.