粗铋二段阳极熔盐电解精炼除铅、银第一段工艺研究

本文是在以前工作的基础上进一步研究了在二段阳极电解精炼工艺中第一段电解精炼除铅的各种工艺条件，主要包括电流密度、电解质体系、电解温度、电解时间及极间距等，适当控制这些条件可将粗铋中的大部分的铅除去，得到商品铅和适合第二段电解的中铋．     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。     

废铅膏在酒石酸钠体系直接固相电解制备粗铅

研究了利用酒石酸钠电解液对硫酸铅和废铅膏进行直接固相电解制备粗铅的工艺可行性。探索了阳极材质、电解液浓度、添加剂、电流密度、极距、电解温度等工艺条件对电解过程电流效率和电解能耗的影响。采用双盐桥参比电极对电解过程阴阳极电位进行监测,确立了最优工艺条件。在酒石酸钠浓度1 mol/L、电流密度375 A/m²、异极距15 mm、温度50℃条件下固相电解硫酸铅,电流效率可达96.7%,吨铅电解能耗为676 kWh,获得电解铅纯度为99.8%。在上述条件下,固相电解废铅膏,其电流效率为91.60%,吨铅能耗1 068 kWh,铅纯度为98.74%,电解液可通过补充氢氧化钠实现循环再生利用。     

铅电解阴极极化电化学实验研究

通过循环伏安测试法与线性扫描伏安法测试法分别研究了铅电解反应的可逆性与阴极反应的控制方式,论述了影响铅电解阴极极化的主要因素。对比研究了不同温度、添加剂浓度、活性炭净化电解液对铅电解阴极极化的影响。结果表明:在H2SiF6～PbSiF6水溶液的铅电解体系中,铅电解反应为准可逆反应;提高温度可以降低阴极反应的极化度;通过调节明胶用量控制阴极析出铅结晶质量;活性炭净化电解液能提高电流效率。     

大极板铅电解过程的工艺控制

对大极板铅电解过程的工艺控制进行了详细阐述,包括大阳极板制作前期杂质含量的控制、铅电解始极片制作工艺的质量要求、大极板铅电解装槽要求、铅电解液的质量要求、铅电解液循环速度及温度的控制,以及铅阳极泥洗水的净化处理.通过上述工艺控制,减少杂质的影响,提高析出铅的产量和质量,降低直流电耗,实现了节能降耗.     

铅电解过程中影响析出铅结晶的因素

介绍了某厂铅电解过程如何改善析出铅结晶状态。影响析出铅结晶状态的主要因素有电流密度、电解液中Pb2+浓度、电解液含酸量、添加剂、电解液温度、电解液循环、电力线分布、电解液中杂质的浓度、阳极泥等九个方面,针对这九个方面必须严格控制才会保持析出铅良好的结晶状态。根据某厂多年的实际生产经验,只要稳定生产条件在一定工艺控制范围和方法内,就会得到良好的析出铅结晶,保证铅电解的化学质量和技术指标。     

大极板和小极板铅电解的比较

目前铅电解有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍两者工艺技术和设备的比较,并对大极板铅电解的应用前景进行了展望.     

甲基磺酸体系同槽电解制备精铅和二氧化铅

研究了甲基磺酸体系中同槽电解沉积制备铅和二氧化铅的工艺,考察了槽电压、温度、铅离子浓度、游离酸浓度对阴、阳极电流效率、电耗和二氧化铅晶型比例的影响。结果表明,当电解槽电压从2.1 V提高到2.3 V时,阴极和阳极电流效率均升高,进一步提高槽电压将降低电流效率,当电解温度高于25 ℃时,阴、阳极电流效率均随电解温度的升高而逐渐降低,甲基磺酸铅浓度和游离酸浓度对电流效率的影响较小。在槽电压2.3 V、电解温度15 ℃、甲基磺酸铅浓度0.5 mol/L、游离酸浓度0.2 mol/L条件下,阴极电流效率为98.63%,阳极电流效率为90.11%,每消耗1 MWh电能可获得1.66 t精铅和1.75 t二氧化铅。阴极产物精铅表面平整致密,阳极产物二氧化铅以β-PbO2为主,α-PbO2的占比随着槽电压、温度、甲基磺酸浓度的升高而增加,随着铅离子浓度的升高而减少。     

浅论降低铅电解精炼直流电耗的有效措施

分析了槽电压和电流效率对铅电解直流电耗的影响因素,提出了控制合适的电解液酸铅比、提高电解液温度及循环速度、添加合适添加剂、加强阳极泥洗刷等来降低铅电解直流电耗的有效措施.     

韶冶铅电解精炼的进展

韶冶铅电解系统经过多次技术改造,电解铅产量由设计的1.625万t增加到2.9万t,质量通过了英国伦敦金属交易所注册,阳极板和电铅铸型等作业实现了机械化,技术经济指标得到了改善。     

电解液回收铅的工艺研究

铅的需求量仅次于铝、铜、锌在有色金属中居第四位,硫酸铅是铅产品的一种存在形式,需求量不断扩大。某冶炼企业的铅电解系统需要处理含铅过高的电解液,可采用的方法为不溶阳极电解法和加硫酸沉淀法,本文讨论了加硫酸沉淀法从电解液中回收硫酸铅的工艺过程。依照反应原理,考虑温度和时间对试验结果的可能影响,分组进行试验,得到的硫酸铅产品品位达到98%以上,满足市场上硫酸铅产品的使用需求;试验过程中得到的上清液返回原电解系统加以回收利用,避免了资源浪费。以试验过程及结果为依据,投入生产,生产过程顺利,创造了良好的经济效益。     

提高电解废液冷却塔制冷能力的实践

分析电解新液温度对析出锌质量的影响,以及空气冷却塔制冷原理及制冷量不足的原因,根据冷却塔的制冷原理,提出几种改进措施并成功用于生产实践,大幅度提高了电解废液冷却塔的制冷能力,有效地控制了电解新液的温度。     

高电流密度铅电解的试验研究

文章介绍了在试验室进行了电流密度铅电解的试验情况，通过试验找到了一个比较适合高电流密度铅电解的技术操作条件，为现场进行高电流密度铅电解生产提供了参考依据。     

电解金属锰阳极泥的综合回收利用研究

电解金属锰阳极泥中Mn含量在40%~50%,Pb含量达3%~5%,是一种很好的锰资源和铅资源。采用电解金属锰阳极泥为氧化剂,葡萄糖为还原剂,在硫酸溶液中还原浸出阳极泥中的锰,以酸性含锰溶液回收阳极泥中锰的同时,得到以硫酸铅为主成份的浸出渣。试验考察了糖矿比、酸矿比、反应时间、反应温度对锰浸出及铅富集效果的影响。结果表明,在糖矿比0.13、酸矿比1.26、反应时间4 h、反应温度90℃的条件下,阳极泥中锰的浸出率可达99%以上,通过浸出富集,渣中铅品位达43%以上,达到电解金属锰阳极泥综合回收利用的目的。     

缩短高杂粗铅合金电解试产周期的实践

由于全球对铅的需求量激增,铅供给缺口很大。使铅价上扬,因而利用高杂粗铅舍金作原料生产电解铅已成为一个新的重要课题。进行了粗铅合金电解的工业试验,分析了引起高杂粗铅舍金电解精炼调试期过长的原因,获得了缩短电解试产周期的有效方法。     

韶关冶炼厂铅电解生产实践

对影响铅电解生产的因素进行了分析,在生产实践中采取相应措施,稳定了铅电解生产.     

铅电解工艺参数的控制

考察了铅电解工艺中电流密度、电解温度、电解液循环量对电解过程的影响,采用正交试验方案确定最优工艺参数:电流密度180A/m2,电解温度42℃,电解液循环量24L/min。最优条件下,电流效率为96.2%。     

提高电解铅一次交检合格率实践

本文介绍了国家标准GB/T469-2005对电解铅Pb99.994质量的要求,分析了生产实践中影响电解铅质量的化学因素和物理因素,并提出相应的对策,如通过降低阳极板含杂量、提高电解液的纯净度、控制游离酸和铅离子的浓度、强化操作控制电解铅物表质量等措施提高电解铅一次交检合格率,从而使电解铅的质量成本得以控制。     

学会活动两则

锦州义县原来生产能力1万t，根据市场需求增加的情况，决定扩建，预计2006年8月建成年产3万t电解铅，扩建项目总投资4JD00万元人民币，厂房面积5000m^2，预计年销售收人可达到1．6亿元，利润1500万元。企业所需原料以内蒙古、辽东为主要供应地，产品销往国内。目前该企业主要产品有粗铅和电解铅。     

韶关冶炼厂铅电解生产实践

对影响铅电解生产的因素进行了分析,在生产实践中采取相应措施,稳定了铅电解生产。