球磨机齿轮传动系统故障树的建立与分析

以φ2700mm×3600mm格子板型球磨机齿轮传动系统为研究对象,采用故障树分析法对传动系统的结构和运行情况进行研究,建立系统故障树.对事故树进行定性、定量和结构重要度分析,确定故障发生的原因与影响因素之间的逻辑关系.为球磨机齿轮传动系统的故障诊断、专家系统应用提供了理论参考.     

球蘑机两种故障的处理

球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备,本文分析了球磨机产生漏浆现象的原因,提出了解决球磨机的常见故障漏浆的处理方法,以及球磨机小齿轮轴的调整安装的办法,对球磨机该类故障的处理具有指导意义。     

球磨机两种故障的处理

球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备,本文分析了球磨机产生漏浆现象的原因,提出了解决球磨机的常见故障漏浆的处理方法,以及球磨机小齿轮轴的调整安装的办法,对球磨机该类故障的处理具有指导意义。     

球磨机全自动化运行设计研究

分析球磨机配套辅机和运行主电机的控制电路,介绍利用西门子可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）、触摸屏对球磨机进行全自动化运行改造的可行性及实现方法,同时简单介绍球磨机配套设备、球磨机本体静压油站、主电机轴承润滑油站、齿轮喷射油站、气动离合器、高压开关柜以及励磁启动柜在整个球磨机系统中的作用和控制原理。该控制系统不仅可以实现球磨机一键全自动化启动和运行中状态的实时监控,还能提高球磨机的运行稳定性。     

故障树分析及其在制粉系统故障诊断中的应用

利用故障树分析法对火力发电厂制粉系统的常见故障进行了分析研究，建立了制粉系统的故障树，涵盖了球磨机、给煤机、排粉机、粗细粉分离器的常见故障，求出了其最小割集，给出了制粉系统发生故障的原因及导致故障各种原因组合的可能性。并且以球磨机为例给出了故障树分析的具体应用，通过球磨机振动信号的采集与分析，对球磨机的机械部件故障进行诊断。故障树分析法给制粉系统的故障智能诊断提供了一种有效的方法，为故障维修及故障预防提供了指导。     

球磨机负荷智能监控系统的研究

介绍了球磨机负荷智能监控系统的结构设计问题。根据球磨机工作特点,采用先进的声发射波传感器提取信号,用分布式的微型控制器控制球磨机的运行状态,保证了球磨机的良好运行。     

氧化铝厂3#球磨机故障诊断

论述了3#球磨机故障的检修过程,以及设备故障的诊断情况.     

球磨机突发性故障和应急处理方法探讨

球磨机是较为常见的粉磨设备,适用于各种物料及矿石的粉磨。本文主要从球磨机的定义、组成以及工作原理进行分析,进而探讨球磨机突发性故障和应急处理方法。     

基于雷达运行状态信息的雷达故障预警方法初探

针对目前新一代天气雷达运行保障监控现状,分析了基于雷达运行状态信息的雷达故障预警方法的可行性,给出了建立雷达故障预警模型和搭建雷达故障预警平台所需的技术依据和详细流程,为研究与实现基于雷达运行状态信息的雷达故障预警平台提供了技术思路。     

DTM320/580球磨机齿轮振动原因分析

在火力发电厂中 ,传动齿轮振动是球磨机运行过程中的常见故障 ,往往也是影响球磨机安全、稳定运行的重要因素。引起齿轮振动的原因很多 ,只有对齿轮的传动过程有一个正确认识 ,才能在球磨机的运行过程中 ,自觉地进行传动齿轮的检修和维护。本文分析了齿轮振动对其他传动部件的影响 ,指出了齿轮振动的危害性 ,并根据齿轮啮合原理 ,对引起球磨机齿轮振动的原因进行分析 ,提出改进措施。     

球磨机新型传动机构的设计

从球磨机设备原理、性能和结构等方面,论述了一种球磨机的新型传动结构形式.针对传统球磨机在运行中出现的不足,从理论上进行了分析.     

Ф1500×7000溢流型球磨机功率确定

在选矿生产中,用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机和自磨机,其中应用最多的是格子型和溢流型球磨机。Ф1500×7000溢流型球磨机是一种小型非标准管型磨机,对于非标准球磨机来说,磨机功率确定是设计的关键。通过介绍了该球磨机功率的确定方法,并结合现场运行情况,验证方法的合理性,为类似规格的非标准球磨机功率确定提供了借鉴和参考。     

球磨机小齿轮轴齿断裂原因分析及对策

我公司氧化铝分厂的球磨机传动部小齿轮轴是故障多发且非常关键的部位,经常出现齿断裂,特别是4#球磨机,使用1 294小时后小齿轮轴齿断裂,对设备稳定运行及正常生产造成极大影响。本文介绍引起小齿轮轴齿断裂的原因及如何采取有力对策,遏制齿断裂事故的发生,确保正常生产,为类似检修过程提供可资借鉴的经验教训。     

球磨机滑动轴承温度场的有限元分析

球磨机主轴承经常发生烧瓦,影响球磨机安全、稳定地运行.本文基于温度场的二维热传导理论,对某厂φ3.2×13 m球磨机滑动轴承温度场建立了有限元模型,并运用ANSYS软件对此球磨机滑动轴承的温度场进行了有限元计算分析.分析结果对于相关企业布置同类产品的轴瓦临测点及由此对轴瓦使用状况分析有很好的指导意义和实用价值.最后再经过在同类产品中的试验验证,充分证明了把温度作为球磨机在运行状态下的监测信息是切实可行的.     

球磨机料位检测仪的开发及其在优化运行控制上的应用

料位检测仪是利用球磨机运行时发出的振动信号，根据对各台不同工况下球磨机振动信号的分析，得出了表征球磨机变化情况的信号，采用该信号并融合磨煤机其他的运行信号，就能将球磨机控制在最佳运行工况。这种控制自1999年起已在多台中储式制粉系统上成功应用。运行表明，该技术能使电站制粉系统运行更安全、更经济。     

矿山球磨机的安装与调试方法分析

为进一步提高矿山球磨机运行的安全性,需要加强对球磨机安装方法的学习,积极掌握球磨机调试技术,从而使得球磨机在矿山行业得到广泛运用。本文首先介绍矿山球磨机的特点和构成,然后分析矿山球磨机的安装与调试方法,指导矿山生产工作。     

基于振动信号小波分析的球磨机料位检测

球磨机料位的检测一直是制粉系统优化运行的难点.为了更准确地检测料位,对球磨机轴承座振动加速度信号进行采集,从振动信号中提取了反映料位信息的特征频段,利用小波分析技术对信号进行了能量分析,分离出反映滚筒内存煤量信息的信号,为实现球磨机料位的自动控制提供了理论依据.实际应用表明,该研究可以保证球磨机运行在最佳工况,实现电厂的节能降耗.     

基于AMESim的球磨机液压控制系统设计与仿真

球磨机是对物料进行粉碎的关键设备,目前球磨机的控制形式多采用电机驱动,然而在污染度大的环境下作业时,电机会频繁发生故障。该文利用AMESim多领域系统仿真软件就球磨机液压控制系统进行了设计与仿真研究,验证了低速大扭矩液压马达代替电机驱动的可行性,实现了液压系统对球磨机的远距离控制,且工作平稳安全,维护费用低。     

10kV电动机轴瓦故障处理及分析

球磨机作为氧化铝行业的主要设备,球磨机的运行状况直接关系到企业的生产稳定及效经济益。球磨机的工作任务主要是将铝土矿和循环母液进行混合,利用钢球进行研磨破碎,产出的原矿浆经过稀释后,送往溶出工序进行下一步的作业。而电动机作为球磨机的驱动部分,可以间接作为球磨机运行效率的体现,并且对实现氧化铝的稳定运行和连续作业打下基础。     

液力偶合器在球磨机上的应用及其选型匹配

文章简述了球磨机的启动运行特点,液力偶合器在球磨机上的应用及其选型、匹配以及应引起注意的问题