团矿四分(小块团矿)试验总结

团矿四分(小块团矿)试验的意义(一)问题的提出:我厂高炉使用的原料以团矿与烧结矿为主,团矿与烧结矿占总矿石消耗量的80—85%(其中团矿占60%,烧结矿20—2(?)%),其余15—20%则为天然矿石。因此团矿在我厂炼铁原料中是比较重要的。团矿对我厂高炉生产的重要性不仅是它的消耗量大,而且它的化学成分与物理性质都与普通的矿石有所不同。在化学成分上,团矿含铁分很高(T.Fe 64—65%,CaO 2—2.5%);而且由于制造团矿的原料只有精选粉与白灰两种,精选粉与白灰按97与3的比例     

含铁粉矿经济性评价方法比较

通过吨度价和综合品位法测算不同品质粉矿的经济性,用低品粉矿少量代替进口粉矿,测算铁水成本变化情况,得出在评价低品质粉矿时,综合品位法评价结果较为符合实际情况。     

对进口铁矿石评价的新法初探

介绍了对进口铁矿石评价的传统方法及其存在的问题。提出了一种新的“硅平衡单烧”评价法，并结合马钢的原料状况，用新评价法对7种进口铁矿石从烧结和冶金性能两个方面进行比较。结果表明，巴西A粉矿、C粉矿、澳D矿应为首选配用矿种；B粉矿的综合性能稍差于A粉矿；E、G矿的配入量不宜过高；F粉矿的综合性能较差，应适当减少其配用量。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅰ)

根据与中南大学合作的铬粉矿制备球团技术研究项目,以南非粉矿、土耳其粉矿为主要原料,结合高碳铬铁生产工艺条件,通过铬粉矿制备球团原材料——铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据,希望能在铁合金行业交流学习中起到借鉴作用。     

新钢常用国内外烧结粉矿冶金价值技术经济分析

根据烧结、炼铁生产实际,采用通用铁矿粉冶金价值技术经济分析方法分析了新钢公司常用国内外烧结粉矿的生产使用效果。认为在目前价格条件下综合比较,南美粉矿的生产使用效果优于印度粉和澳粉(含杨迪粉)。采购南美粉矿在现阶段有其经济性和合理性。     

新钢常用烧结粉矿冶金价值的应用分析

根据公司烧结、炼铁生产实际,采用通用铁矿粉冶金价值技术经济分析方法分析了公司常用国内外烧结粉矿的生产使用效果。认为目前价格条件下,综合比较南美粉矿的生产使用效果优于印度粉和澳粉(含杨迪粉)。采购南美粉矿在现阶段有其经济性和合理性。     

全国锰矿石分类调查研究等6个项目的技术评审会已胜利召开

全国锰矿技术委员会于1985年5月7日至10日在长沙召开了全国锰矿石分类调查研究、木圭松软锰矿小型选矿试验,移动式选矿厂设计方案、CG—1型四辊感应式强磁选机设计方案、玛瑙山锰矿粉矿压团小型试验和锰矿粉     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅱ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。该研究上一部分主要是针对铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,本部分主要对铬粉矿磨矿(干磨、湿磨)及制球进行试验研究,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据。     

提高球团矿性能的试验

球团矿质量的好坏对高炉炉况顺行有很大影响.对邢钢球团生产常用铁矿粉进行球团性能的试验研究,在此基础上,设计球团优化配矿方案,寻找合理的配矿方案并进行竖炉球团生产实践.分析球团性能检测结果认为:各单种铁矿粉的球团性能存在很大差异,通过优化球团配矿能够达到改善球团矿性能的目的,为提高球团矿质量奠定了理论基础和技术依据.     

浮选硫化锑精矿团矿挥发焙烧试验

为克服我局目前冶炼生产中的薄弱环节,寻找处理粉精矿的较好途径,我们在1973年进行了用浮选硫化锑精矿团矿的挥发焙烧小型试验。试验流程见附图:     

硼镁石矿真空热还原试验研究

为使辽宁省宽甸地区具有代表性的高镁低硅型硼镁石矿得到科学、合理的利用,本试验首次利用真空热还原法来分离这种矿,分别采用铝粉和硅铝合金粉为还原剂,运用正交法,研究在不同的还原温度、时间和制团压力等条件下镁的还原率.结果表明,以硅铝合金粉为还原剂,在还原温度为1 453 K、还原时间为2 h、制团压力为35 MPa、还原剂过量系数为 5%时,金属镁的还原率可达43%,纯度达到98%.另外,经分析试验余料可以用做生产无碱玻璃纤维的原料.     

基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿专家系统

当前的优化配矿模型仅考虑了混匀矿的常温特性,忽略了能够反映铁矿粉在烧结过程中行为作用的高温特性,故无法更有效的实现配矿。在明确铁矿粉基础特性与烧结产质量指标关系以及铁矿粉高温特性适宜范围等专家知识的基础上,以模块化的软件处理模式,采用线性函数及单纯形法算法,构造包括铁矿石信息库、矿石特性评价库、直接配矿模型以及优化配矿模型的优化配矿专家系统。直接配矿模型可以评估任意配矿比例下混匀矿化学成分、粒级分布以及高温特性能否满足烧结要求。优化配矿模型采用优化配矿和优化配料两步法进行优化,增加了系统的容错性和自适应性,能够在保证烧结矿化学成分和烧结产质量指标的条件下,计算成本最低的配矿和配料方案。实现了兼顾成本的基于铁矿粉综合自身特性的优化配矿,保证了烧结生产的效益及烧结矿的质量     

酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究

通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明：周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO₂、S、K₂O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K₂O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。     

高分子粘合剂对锌团矿性能的影响

研究了高分子粘合剂对锌团矿性能的影响。讨论了高分子粘合剂的加入量与湿团矿、干团矿、焦结矿的性能以及残渣锌含量和还原效率的关系。实验结果表明：高分子粘合剂为8％～9％时，湿团矿，干团矿以及焦结矿的抗压强度，还原矿的抗压强度和还原效果以及残渣锌含量等性能均达到了实际应用的要求。     

铬铁粉矿球团化预处理分析

介绍了以工程实际采用的南非铬铁矿粉矿、土耳其铬铁矿粉矿为原料,采用磨矿、圆盘造球、干燥预热、氧化焙烧的工艺流程预处理铬铁粉矿,重点研究了铬粉矿、还原剂、粘合剂、预热焙烧温度制度等因素对铬铁粉矿造球的影响。结果表明,采用本工艺流程对铬铁粉矿进行处理,在合适的原料配比、适当的还原剂及粘结剂使用情况下可以得到适合大型铬铁密闭矿热炉冶炼所需的球团矿。     

锰矿粉造块技术研究进展

锰是发展新兴工业所必需的原料，随着锰块矿资源的日益紧缺，高效利用锰矿粉及精矿资源对于降低铁合金生产成本、扩大原料来源具有重要意义。为了改善锰矿电炉冶炼效率，对入炉锰矿粉及精矿进行造块是必不可少的步骤之一。综述了锰矿粉3种主要造块方法及其研究进展，基于天然锰矿粉成分复杂且金属相与脉石矿物结合紧密的特点，对烧结法、球团法及压团法的原料要求、工艺特点、固结机制及产品性能进行了归纳和比较，认为人造富锰块矿入电炉冶炼可以大幅提高电炉冶炼效率。结合当前低碳减排的大背景，对今后锰矿粉造块工艺发展趋势进行了展望。     

太钢外购矿粉的烧结性能试验

对太钢外购的哈默斯利粉矿（H．I）、库利诺亚宾精矿、辽宁朝阳精矿、河北涞源精矿进行了试验研究。实验室试验和工业试验均表明，H.I矿和库矿的烧结性能明显优于朝阳矿和涞源矿，且H．I矿的烧结综合性能指标是最好的。     

重钢阶段性配矿方案的烧结试验及冶金性能研究

试验研究表明,重钢配矿方案烧结性能研究和冶金性能的研究结果较一致,通过对烧结矿物化指标和烧结矿冶金性能综合评价,得出较优方案排序。K0矿中C粉的配加会与A粉一起共同使烧结指标和烧结矿冶金性能指标变差,结合生产现实,还原度RI控制在65％以上,低温还原粉化控制在55％以上可以与现行操作制度匹配,因此建议K0矿中A粉＋C粉的总配入量不要超过20％。     

铁矿粉的烧结基础特性及最佳配矿试验研究

为了探索某钢厂所用铁矿粉的最佳配矿方案,采用微型烧结试验装置对铁矿粉进行烧结基础特性及其影响因素研究,并对铁矿粉以不同配比搭配寻找最佳配矿方案。结果表明:B矿粉具有较好的同化能力和较高的液相流动性,而A矿粉具有较好的铁酸钙生成特性和较高的粘结相强度;铁矿粉中MgO、Fe_2O_3、CaO、SiO_2和结晶水质量分数等是影响铁矿粉烧结基础特性的主要因素;在考虑铁矿粉成本的条件下得出这两种铁矿粉的最佳配矿方案,即A∶B为2∶8时,混合矿粉的综合性能最好。在最佳配矿条件下混合矿粉的同化温度最低、液相流动性指数最高、铁酸钙生成能力较好、粘结相强度较高、价格最低,相应数值分别为1 190℃、3、22.49%、0.859 kN/P、537.91元/t。     

隧道窑磁化焙烧工艺研究与探索

结合酒钢镜铁山粉矿资源利用现状,针对铁粉矿现有磁化焙烧工艺存在的问题,提出对隧道窑磁化焙烧工艺进行研究与探索。首先,利用马弗炉对0～15 mm镜铁山粉矿进行了磁化焙烧试验探索,根据探索性试验结果和焙烧特性,初步确定了隧道窑磁化焙烧试验流程和主要参数;其次,根据镜铁山粉矿在马弗炉探索性试验取得的还原焙烧规律,利用30 m平铺料式隧道窑开展了磁化焙烧扩大试验,在隧道窑焙烧温度1 050～1 100℃、高温焙烧时间60 min、还原剂配比3%的试验条件下,0～15 mm镜铁山粉矿整车综合焙烧产品磁选精矿品位达到56%、金属回收率达到86.63%,与目前的强磁选工艺比较,磁选后的精矿品位提高约9个百分点,金属回收率提高约19个百分点,说明镜铁山粉矿通过隧道窑进行磁化焙烧在技术上是可行的。