共同集棉尘笼主参数的确定方法

集棉尘笼的工作状况不仅影响集棉、打包，而且对轧花生产也会有直接影响。例如，当尘笼排风不畅通时，就会影响刷棉气流的正常运行，不仅会使刷棉部分的排杂减少、影响皮棉质量，而且也会在刷棉部分产生过多的落棉，增大轧花的衣亏，严重时还会使尘笼处的皮棉阻塞，使皮棉难以输送，从而直接影响轧花生产。集棉尘笼的作用如此重要，而轧花厂对于集棉尘笼的制作多是凭经验进行，缺乏可靠的理论依据和可行的计算方法。因此，尘笼使用过程中，难免会出现问题。那么集棉尘笼设计制造过程中，能否有一种行之有效的方法，来保证集棉尘笼参数的可靠…     

排除原棉杂分析机故障一例

原棉杂质分析机在分析原棉含杂率时，经常会因分析后的净棉纤维不能自集棉尘笼上顺利地落入储棉箱，造成的影响是：净棉纤维在集棉尘笼上堆积过多，影响分析机气流正常；纤维越过剥棉刀后，在剥棉刀和尘笼之间堵塞，使刺辊大量缠花，形成大量白星、游离纤维落入分析室内等，影响分析仪的正常分析。那么，如何排除故障呢？在这里谈谈个人的一些工作体会。     

巧治尘笼串轴

集棉尘笼是棉花加工厂加工生产工序中的关键设备之一，其工作性能的优劣直接影响加工生产和企业的经济效益。山东棉机公司高密棉机厂生产的MJ系列尘笼以全封闭型、受棉面积大、排风畅通、阻力小、排尘低于国家规定标准，可省略尘室．并且减少占地面积及投资·耗能少，漏风率低等特点，在全国各地棉花加工厂站稳了脚跟。该尘笼采用箱式结构，由尘笼辊、压根辊、拨棉辊、中介齿轮、调节压力机构、速度继电器、传动等几部分组成；进棉形式为下进棉，当皮棉进入尘笼时能均匀散开，成为雪花状而吸附于尘笼网面。尘笼装在箱体内，两端与机壁由胶…     

MJ140—1型集棉尘笼封闭的改进

ＭＪ１４０—１型集棉尘笼封闭的改进江苏省启东县汇龙轧花剥绒厂黄鹤飞与ＭＹ—１２１型锯齿轧花机配套的ＭＪ１４０—１型集棉尘笼，是山东棉机公司消化吸收引进美国先进集棉尘究制造技术，采用类比设计而生产的新一代产品。该机具有外形美观、结构合理、性能先进、耗能...     

技改之花遍地开

新疆兵团农五师81团棉花加工厂开展科技攻关活动,对职工的小发明、小技改给以奖励,促进了职工技改增效的积极性。一、清弹机的改进第一车间技修工高建江针对清弹机的卸料器故障多,运转率低这一难题,深入钻研搞技改,经反复试制改进,在尘笼网下加装一个同步运行的刷棉辊。压棉辊原来是靠弹簧控制棉胎厚薄,易造成堵塞,损坏尘笼网面,改为尘笼网带动压棉辊,棉胎厚薄可自动调节,避免尘笼堵塞和尘笼网面的损坏,提高了设备运转率。二、5571轧花机喂花辊的改进第二车间技修工樊云峰在检 修实践中发现5571轧花机的喂花辊是铜套传动,在工…     

杂质分析机气流异常的原因与排除

Y101型原棉杂质分析机（以下简称杂质分析机）隔风板位于集棉尘笼与分析室后壁之间，由簿钢板制成，左右两侧由两只螺钉固定在机身墙板上。杂质分析机主要控制杂质分析室气流的强弱，增强刺辊和尘笼间的气流，促使纤维自分析室向上到达尘笼的作用。当隔风板与分析室后壁、集棉尘笼之间隔距不当时，分析室气流将发生变化，两与隔风板隔距偏大，则对应气流2和气流3增强，而气流1减弱（见图1），由于杂质分析机隔风板位置不当，改变了分析室的正常气流，从而影响原棉分梳效果和杂质分析结果的准确性。[第一段]     

如何使清弹机保持高运转率

轧花机和皮清机排出的不孕籽通过地绞笼和地下管道被吸入不孕籽尘笼，同时一些铁质杂物也容易被吸入不孕籽尘笼，并落入清弹机内，致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外，不孕籽内含有少量长纤维，这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上，造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障，[第一段]     

防A092型棉箱走空装置

防Ａ０９２型棉箱走空装置清棉机成卷部分在生产过程中难免会因为打手或尘笼花衣堵塞等问题，造成Ａ０９２型棉箱内棉花走空，导致成卷机断头，从而影响生产。为了减轻挡车工的劳动强度，提高产品质量和机械效率，我们在Ａ０９２型储棉箱部分增加了光电自控装置，使得棉层...     

防止A172-AU052型滤尘器尘笼挤伤的措施

我厂Ａ1 72 ＡＵ0 52型滤尘器尘笼挤伤非常严重。经分析原因如下 :( 1 )受尘笼轴向负压分布不匀的影响或落棉中有硬棉团时 ,则尘笼的局部区域就会分布较厚的棉层 ,而橡胶罗拉与尘笼的隔距既不能随棉层厚度变化而变化 ,又过于偏小 ,所以 ,在尘笼表面棉层较厚的情况下 ,通过橡胶罗拉时 ,在厚棉层的挤压下 ,尘笼网就会向内凹陷直至断裂。 ( 2 )当锯齿罗拉与尘笼滤尘器箱体连接处密封不严时 ,被剥下的筵棉受负压的影响会缠绕在罗拉上而挤伤尘笼。我们采取以下措施预防Ａ1 72 ＡＵ0 52型尘笼滤尘器尘笼挤伤 :( 1 )通过在墙板上原轴承座位置的下…     

用单片机实现三路数显速度控制系统

在轧花厂生产期间，经常堵塞而影响产量的部位有：皮棉尘笼、皮清机给棉部分、轧花机清花部分、籽棉清理部分。其原因有多种，如：机器出故障、电机跳闸、皮带松动打滑、管道挂花、水份偏高等等。特别是近年来随着棉花市场放开，厂家为了争资源，收购超水棉，给加工带来了相当大的困难。堵塞严重时，不但损坏机件，而且还容易出现火灾，排除起来也相     

A045型凝棉器尘笼窜位的解决办法

我公司现有开清棉联合机组6套，其中1984年购进郑纺机LA004型4套，附A045型凝棉器16台。经过运转发现，高速尘笼经常向右(风扇侧)窜位，导致右侧绒毡磨灭，尘笼和墙板磨损，左侧绒毡与尘笼间隙过大，造成积花噎车。这样就使绒毡更换频繁，尘笼与墙板多次加工修理，增加了维修费用，在安全上也存在着火警隐患。     

清棉工序A045B型凝棉器增加补风口的改造

<正>我公司有一套单程清棉机,在生产纯棉品种时,与SFA035型混开棉机配套的A045B型凝棉器经常出现轴头缠花情况,容易挤住打手甚至出现火警。为解决这一问题,我们组织技术人员进行攻关。经分析发现,A045B型凝棉器打手速度较快,尘笼转速较高,在尘笼表面容易形成一股随尘笼回转的气流,使棉层紧贴尘笼表面而呈浮游状态,在尘笼气流的作用下冲向前方,这样打手上方与尘笼空间呈负压状态。棉块在下落时经常有飞花和短绒聚集在打手法兰盘的空间内,缠绕轴头。为此     

改善棉卷横向不匀的办法

棉卷不匀在生产上一般只注重纵向不匀的控制，而忽视横向不匀的控制。实际上，如果棉卷横向不匀率大，则影响梳棉机的梳理效果，严重时棉网出现破洞，生产不正常。通过观察和反复试验，发现横向不匀的特点是两边厚，中间薄，破洞一般都出现在棉卷的中间。造成这种现象的主要原因是尘笼横向吸风不均匀，尘笼的两端有风口与风道相连，由于风从尘笼两端吸出，尘笼两端离风口近，风力大，尘笼中间离风口远，风力小，因此，导致尘笼两边棉层厚，中间棉层薄，风扇速度如果增大，差异更大。为此，我厂对清花机尘笼的结构进行了改造。如附图所示，在…     

防止A045型凝棉器尘笼堵塞的方法

清花设备在生产纯涤纶产品时,经常发生各道凝棉器尘笼堵死现象,经反复观察发现,尘笼堵死大都是在靠近风扇一端的弧形挡板与尘笼表面间夹花所致,影响因素有: 1.风扇速度。在前道棉块能顺利地被吸附在尘笼表面的前提下,尽量配备较低的速度,以减少机台振动及动力消耗,也可减弱对棉块的吸附能力,利于剥棉打手的顺利剥下。另外,在尘笼的内部虽装有均棉筒来改善单侧吸风横向分布的不匀,但随着风速的提高,靠近风机     

清花自动除尘与自动回收短绒

我厂有清花机两套,成卷机六台,原用沟道除尘,金属网罩滤尘,过滤面积180米~2。在过滤过程中,金属网面上凝聚纤维膜后,过滤阻压大,输棉管棉流流动不畅,经常堵塞,尘笼凝棉失常,灰尘返扬车间,工作区     

更换破损尘笼网眼板的巧妙方法

<正>尘笼在气流式皮棉清理机、卸料器、回收机等多种棉花加工设备和棉纺单打手成卷机等清花设备上广泛应用。其作用是通过风机使棉块被吸附在尘笼表面而凝聚成较为均匀的棉层,而细小杂质和短纤维则随气流穿过尘笼网眼排入机台下面的尘道中。     

FA261型精梳机落棉排除机构的革新

ＦＡ2 61型精梳机吸落棉尘笼的间歇回转是由一个常断型两位三通电磁阀控制一个单向作用单活塞气缸 ,通过齿轮系统传动尘笼回转一定的角度 ,同时 ,剥棉罗拉将附着于尘笼上的落棉层剥下。而电磁阀通电 ,气缸进气工作后 ,气缸活塞的复位是由气缸内装有圆柱形压缩弹簧完成的。由于该气缸每 4ｓ就完成两个冲程 (前进剥棉 1ｓ,返回间歇 3ｓ) ,其动作十分频繁 ,受动负荷的弹簧易产生疲劳、裂纹 ,直至断裂 ,使气缸活塞行程缩短 ,返回行程呆顿 ,尘笼旋转角度减小 ,造成尘笼与剥棉罗拉的挤死现象。针对上述问题 ,我们对落棉排除机构进行了改进 ,将单向…     

用单片机实现三路数显速度监控系统

在轧花厂生产期间,经常堵塞而影响产量的部位有:皮棉尘笼、皮清机给棉部分、轧花机清花部分、籽棉清理部分.其原因有多种,如:机器出故障、电机跳闸、皮带松动打滑、管道挂花、水份偏高等等.     

国产A045B型凝棉器的改进

国产A045B型凝棉器由尘笼、皮翼打手及风扇三个主要部分组成。其结构简单,可以附装在别的机器或特设的架子上。借助风机的风力,将原棉或化纤抽吸在尘笼表面凝聚后,为皮翼打手所剥取,从凝棉器的前下方落入棉箱内。尘笼为网眼钢板制成,其内部装有均棉筒,当原棉或化纤凝聚后,能够横向均匀分布。风扇转速为1200～1600r/min,其速度可根据输送管道的远近,适当选用。打手由六叶皮翼组成。在转动时,从尘笼上剥取纤维。安装时,皮翼打手与尘笼表面的隔距最小为0.35mm,最大为2.50mm。     

特种纤维气流成网机尘笼结构优化设计分析

为了解决现有气流成网机气流、棉层不均匀等问题,详细介绍了气流成网机构中尘笼的三维构造模型和支撑方式,重点对尘笼表面小孔的几何尺寸进行设计,从确定尘笼内部压力进而建立气流特性参数。指出:设计的特种纤维气流成网机的尘笼结构,能保证气流均匀、成网均匀;建立尘笼结构的空气动力学模型,确定小孔气流速度和临界气流速度的关系以及尘笼结构的最佳小孔数,保证尘笼正常工作。