速冻食品急需行业规范

随着生活水平的提高，冷冻食品已越来越多地走进普通百姓的生活，速冻水产品、速冻畜禽肉、各种速冻蔬菜及速冻调理食品已不再让人陌生。通俗地讲，速冻食品就是在零下30～35℃的环境下，在15分钟左右，完成冻结过程，使被冻的食品达到-18℃。速冻食品和缓冻食品的差别在于速冻食品的细胞更不易变形，食品组织中的水分、汁液不流失。速冻处理避免了缓冻食品长时间冻结过程中造成的食品品质下降。速冻食品的生产、加工、运输、销售过程对温度有着严格的要求，必须保持在零下-18℃进行。     

冷冻食品的生产和品质管理

冷冻食品生产技术：原料选定，调理制造，冻结保存，卫生管理，包装处理。冷冻食品品质管理：规格整齐，符合卫生要求。     

超高压在速冻食品加工中的应用

蔬菜、水果、豆腐、魔芋、琼脂凝胶等水分含量多的食品在冻结时 ,会产生很大的冷冻损伤 (组织损伤 ) ,解冻后汁液流失严重 ,给产品的风味带来不良影响 ,这是因为一般的冻结是在常压下进行的 ,食品中的水分在冻结时产生体积膨胀 ,从而产生凝胶和组织破坏。对此探讨了高压冷冻 ,利用超高压可以得到 0℃以下的不结冰的低温水 ,加压到 2 0 0ＭＰａ ,冷却到 -1 8℃ ,水仍不结冰 ,把此种状态下不结冰的食品迅速解除压力 ,就可对食品实现速冻 ,所形成的冰晶体也很细微 ,如速冻豆腐的组织十分良好 ,这种冷冻方法可称为解除超高压速冻法(Ｐｒｅｓｓｕ…     

速冻预制食品的产业化

７０～８０年代，一方面人们生活水平低，冷冻技术还没有发展起来，另一方面由于使用缓冻工艺，造成品质低下，品种集中在馅心以肉类为主要原料上，品种极其缺乏，档次不全的速冻预制食品经历了这样一个发展历程后，经过业内人士努力，尤其以瑞达急冻食品有限公司为代表的冻制食品企业在加工技术上有了新的技术突破，在产品制作中使用了蔬菜保汁，速冻，强筋等工艺，由此推动了速冻预制食品业向产业化发展的进程，但是，它必须从技术     

速冻专用油脂的研究进展北大核心CSCD

速冻专用油脂是类似于人造奶油的油包水体系的油脂混合物,主要是由基料油、乳化剂、水及其他辅料经乳化、急冷、捏合而成的一种专用油脂。速冻专用油脂是一种风味性油脂,常添加到冷冻面团中,可以改善速冻食品的风味和口感、保证速冻食品在加工和冷冻过程中品质的稳定、增强食品营养性等。分别对速冻专用油脂的概况、目前存在的问题及解决措施、基料油的改性、乳化剂的选择等进行了系统的综述,并展望了速冻专用油脂未来的发展趋势。     

法国开发出适于超市用冷冻食品保温袋

冷冻或速冻食品是法国家庭的主食品，但从超市冷柜中取出后食品易化冻，且再冷冻往往会造成食品味道改变。为此，法国科研人员开发出适于超市用冷冻食品保温袋。     

速冻面制食品品质改良剂的研究进展

速冻面制食品具有产品品质稳定、烹任便捷、贮藏方便、成本较低等优势,近年来得到快速发展,已成为食品产业中一个新兴的"朝阳产业"。文中简单介绍了我国速冻面制食品发展存在的主要问题,分析了制约其发展的因素,综述了品质改良剂(淀粉及变性淀粉、乳化剂、亲水性胶体、酶制剂、天然物质、保水剂及冷冻保护剂)提高速冻面制食品品质的机理与应用,并提出了促进速冻面制食品健康可持续发展的建议。     

磷酸盐在速冻水饺中的应用

随着经济的飞速发展,速冻食品的发展也不断加快.在速冻食品的品质和销量得到不断提高的同时,也存在一些问题有待改善和提高.速冻饺子的馅料主要是肉类和蔬菜,速冻水饺冷冻过程中品质会受到损伤,出现冷冻后肉变粗,煮后肉馅变稠等现象.为了解决这个问题,可以在水饺制作过程中添加磷酸盐,以提高速冻水饺的口感.     

速冻食品生产工艺原理

速冻食品生产工艺原理陈运中（武汉食品工业学院，武汉４３００２２）０前言速冻食品由于具有新鲜、烹用方便、营养价值保存性好等优点而颇受消费者的欢迎。近年来我国速冻食品的发展较快，速冻技术也迅速发展。食品单体快速冻结技术，采用先个体冻结后包装的方法，使冻结...     

我国速冻食品前途无量

<正> 速冻食品是近代科学技术的产物。速冻食品业的发展,对保护环境,节约资源和能源具有重大意义。因为,低温保鲜方法是食品保鲜方法中能最大限度地保持食品原有色、香、味、外观和品质的方法,也就是说冷冻保鲜到目前为止是效果最好,成本较低,保鲜时间较长的方法,是目前世界上被普遍采用的一种方法。 低温保鲜不仅能抑制微生物及酶类活动,而且降低了食品基质中的水活性,防止了食品的腐烂变质,保持了食品的鲜     

速冻方式与温度对鲍鱼品质的影响

为了研究不同速冻方式和冻结温度对鲍鱼冻结过程中的品质影响程度、产生原因及机理,本文以鲜活鲍鱼为研究对象,对比采用2种速冻方法(空气速冻和液体速冻)、3种冻结温度(-20℃、-40℃、-60℃)进行冷冻,以蛋白质冷冻变性程度、肌肉组织结构和弹性作为理化和质构特性评价指标。试验结果表明:液体速冻的冻结速率始终比空气速冻高10倍左右,盐溶性蛋白溶解度下降率低2%左右,Ca2+-ATPase活性下降速度与Mg2+-ATPase活性上升速度均略缓慢,蛋白质变性程度低,解冻后鲍鱼肌肉组织间空隙小,弹性好;冻结过程中,冻结温度越低,冻结速率越快,盐溶性蛋白损失越少,蛋白质变性程度和解冻后的弹性无明显变化;综合考虑冻结速率、品质、能耗等因素,认为液体速冻是适合鲍鱼的速冻方法,-60℃液体速冻是相对最佳的速冻工艺。     

浅谈快速结冻机

１速冻食品的关键设备快速结冻机速冻食品始于国外，１９１１年丹麦的安太生发明了利用冷冻机冻结水产品的方法，从此速冻食品工业正式起步。由于速冻加工方法能保持食品原有的新鲜品质，所以速冻食品业已成为目前世界上发展最快的食品工业之一。我国真正发展速冻食品工业...     

国外的食品冷冻工艺及速冻设备

国外的食品冷冻工艺及速冻设备陈绍桥（武汉食品有限公司生产技术设备部，武汉４３００６２）９０年代以来，国外对改进食品的冷冻工艺，延长食品冷藏期的研究和新技术的推广，给予了较大的关注，现分述之。１肉、禽、蛋和水产品、果蔬的冷藏１．１肉、禽国外肉、禽供应，...     

速冻食品蓄势待发

随着经济的发展，生活节奏的加快，生活水平的提高，家庭贮备食品越来越受到人们青睐。速冻食品能长期保存，并保持食品原有的风味和营养价值，受到广大消费者的欢迎。速冻食品是指新鲜食品原料经过初处理和预加工后，采用快速冻结的加工方法，使之迅速通过食品最大冰晶生成区，且冻结终温为-18℃的食品。冷冻保鲜是迄今为止效果最好、造价最低、保存时间较长的一种保鲜方法。速冻食品以其新鲜、卫生、方便代表了食品发展的方向，是目前发展最快的食品之一。目前，全世界速冻食品的总产量超过6000万吨，品种3500种左右，其贸易量每年以10%-3…     

速冻及冷冻储藏对糯米制品水分变化及品质影响研究进展

我国糯米制品种类繁多，因高水分含量、淀粉回生老化及微生物等因素限制了该类淀粉基产品在工业化食品中的应用。速冻是一种能有效延缓糯米制品品质劣变的方法，研究冷冻体系下糯米制品的品质变化及其机理，可为发展速冻类糯米制品提供一定理论基础。本文综述了糯米制品在速冻及冷冻储藏过程中水分、淀粉等成分的变化以及对其品质的影响，同时总结了冷冻体系下微生物对该类制品的潜在风险，并进一步提出了糯米制品品质控制与改良的建议，以期促进速冻糯米制品产业的发展。     

浸渍式冷冻技术的研究进展

浸渍式冷冻(immersion chilling and freezing,ICF)是利用低温冷冻液与食品直接接触,实现食品迅速降温及冻结的一种高效的冷冻加工技术。与其他冷冻方法相比,浸渍式冷冻具有冷冻速率快、能耗低、冻品品质高等优点。通过研究国内外相关文献,从浸渍式冷冻的机理、低温冷冻液及改进方法 3个方面综述了浸渍式冷冻近年来的研究进展。对浸渍式冷冻在食品冷冻加工中的应用进行归纳分析,总结浸渍式冷冻在食品冷冻加工中存在的问题,提出未来发展方向。     

预冷冷冻过程对速冻油条加工品质的影响

以无铝油条预混粉为原料制作速冻油条,研究油条不同预冷时间、预冷温度、冷冻温度对油条物理特性(温度变化、湿基含水率变化、质构特性)及感官品质的影响,探讨速冻工艺对油条品质的影响规律及最佳速冻工艺。结果表明:随预冷时间的延长,预冷及冷冻温度的降低,油条皮和瓤的温度逐渐降低,降温速率加快;随预冷时间延长和预冷温度降低,油条皮和瓤湿基含水率降低量增加,速冻后湿基含水率降低量减小;油条的感官品质和质构品质随预冷时间的延长及预冷和冷冻温度的降低而上升。确定预冷温度0?℃,预冷时间45 min,冷冻温度-30?℃以下,冷冻时间30 min为无铝速冻油条最佳制备工艺。     

面团强化剂在冷冻焙烤食品中作用

该文分析冷冻焙烤食品在制作和冷藏过程中存在问题;详细论述面团强化剂与速冻焙烤食品相互作用原理;并探讨面团强化剂对冷冻食品品质特性影响。     

食品速冻技术（一）

德国的普兰克(R.Plank)认为食品速冻的概念是,食品的冻结速度如果V=5-c0cm/h即为速冻。v=食品的冻结速度。2m/h为1小时内冻结冰层的厚度。普兰克把食品的冻结速度分为: 速冻V≥5-20cm/h 中速冻V=1-5cm/h 缓慢冻V=0.1-1cm/h 1972年国际冷冻协会的食品科技委员会给食品冻结速度定义为单位时间内结冰的厚     

液氮喷雾速冻在杨梅品质保鲜上的优势

为寻求杨梅最适宜的冷冻模式,并为改善其冻品品质特性提供技术理论支撑。本研究采用液氮喷雾速冻（-20 ℃、-40 ℃、-60 ℃、-80 ℃、-100 ℃）,以浸渍冷冻（immersion freezing,IF）和冰柜冷冻（refrigerator freezing,RF）作对比,分析不同冷冻方式下杨梅的冷冻时间、穿过最大冰晶生成带时间、汁液流失率、总酚、花色苷、总糖、硬度、维生素C、氧化自由基吸收能力、多酚氧化酶等变化,并进行评价。结果表明：液氮速冻方式显著优于其他冷冻方式,其中-100 ℃环温的液氮速冻,穿过最大冰晶生成带时间仅为IF的6.44%、RF的1.34%;冻结后杨梅的营养物质（总糖、维生素C、总酚和花色苷含量分别为29.22 mg/g、27.98 mg/g、1.52 mg/g、0.89 mg/g）能够保持新鲜组的80%以上,较IF和RF处理组的汁液流失率分别降低58.91%、63.39%;硬度分别提高15.15%、34.75%;综上,对杨梅进行冷冻处理时,在-20 ℃~-100 ℃的温度范围内,采用液氮速冻﹣100 ℃的冷冻方式对维持其品质效果最好。