定子光纤激光焊接系统的设计

针对大型定子的多层硅钢片焊接,采用2 000 W光纤激光器配合机器人进行焊接系统设计。焊接系统主要由机器人、焊接接头组件、夹具组件、变位机等部分组成。为防止产品在激光焊接过程中产生变形,设计了专业夹具对产品进行横向及纵向夹紧。由于产品直径较大(直径780 mm),设计变位机带动产品转动,同时配合机器人焊接,提高焊接效率。实际生产验证结果表明,该系统生产的产品达到要求,且生产效率大于1 pcs/min。     

轨道辆车体铝合金部件自动焊设备研制

主要介绍了在轨道车辆铝合金部件焊接生产过程中所采用的龙门自动焊接专机和机器人焊接工作站的结构特点及应用状况.概括了适合进行自动化焊接生产的铝合金产品及工装条件,对系列龙门自动焊接专机的机械结构、操作系统、焊接和跟踪系统进行了一定的说明.同时还对机器人自动化焊接过程中焊枪空间呵达性、重复定位精度、焊缝类型、空间工作安全等...     

动车组低架自动焊接变形控制

为了提高动车组的生产效率,降低生产成本,满足底架的自动焊接需求,优化了某车型高速动车组底架边梁与地板连接结构,研究了龙门CLOOS机械手焊接某车型高速动车组底架的焊接工艺,通过焊接工作试件及正式产品中焊接变形控制数据的摸索发现,优化后的底架结构可以应用自动焊接,通过制定合理的焊接顺序、预制一定的反变形量以及工艺放量,可以很好地控制底架焊接变形,这样既提高了底架的生产质量与生产效率,又能降低成本.     

B型地铁铝合金端墙焊接变形研究

焊接变形是焊接结构件制造过程中最常见的问题之一.在焊接生产过程中可以通过选择合理的焊接顺序,采取合适的焊接工艺参数和焊接方向、良好的装配质量、预加反变形等措施来减少焊接变形,同时也可以大大减少焊接内应力,降低了调修难度,提高生产效率,获得焊接质量优异的产品.     

薄壁容器快速加工成形及焊接工艺研究

为了提高薄壁容器的生产效率和保证其产品质量,需要采取快速加工及自动焊接技术。介绍了薄壁容器的基本结构,焊接接头的形式;阐述了采用模具实现其封头和筒体的快速冲压加工,焊前容器筒体端部扩口成台阶的坡口形式,自动完成薄壁壳体的固定安装及焊接。对焊接材料和焊接工艺参数正确选择,焊接完成后对产品进行外观检测和气密性试验。     

大型CFBB旋风分离器焊接工艺及变形控制

文中介绍了大型循环流化床锅炉部套之一旋风分离器在厂内制作的焊接工艺和变形控制措施,通过采用合理的焊接和热处理工艺、严格控制焊接过程以及焊接胎架的使用,有效地控制了旋风分离器的整体变形,并且焊接生产效率和质量同样得到保障,满足了产品的制作技术要求。     

工业锅炉焊接工序监检主要控制环节

本文通过多年来对锅炉产品的监检实践,针对监检工作所涉及的控制范围,根据国家相关标准、规程,阐述了在焊接材料管理、焊工资格认定、焊接工艺评定及焊接生产过程等工序的监检主要控制环节。     

汽车塑料件超声波焊接技术

汽车轻量化要求使得塑料产品在汽车行业内广泛应用,为了更好地满足塑料焊接件对焊缝强度和外观质量的要求,同时确保产品生产效率,文中选择汽车常用塑料PP进行焊接试验,研究了超声波焊接工艺参数对焊缝强度和外观质量的影响。结果表明,在一定的保压时间和焊接压力的情况下,焊接深度对汽车塑料件的焊缝强度和外观质量起决定性作用。当焊接压力为0.2 MPa,保压时间为2.0 s,焊接深度为1.8 mm 时,既能保证汽车塑料件的焊缝强度,又能满足外观质量的要求。这一结果对同样采用PP材料,并通过超声波焊接工艺制备的产品具有一定的指导意义。     

铁路货车用转K2型转向架支撑座机器人焊接系统

早期的铁路货车转向架支撑座采用焊条电弧焊方法焊接,由于产品的特殊性,焊接质量和效率难以满足使用要求.通过调查和分析,确定了采用焊接机器人焊接支撑座的焊接方法.在新的焊接工艺流程基础上,通过采用自动上下料、自动装卡、自动检测和自动控制等技术,建立了基于焊接机器人的支撑座柔性焊接系统,实现了支撑座的机器人焊接,提高了产品质量和生产效率.     

A型机车中梁组焊工艺分析

本文主要介绍7A型机车中梁的结构特点，分析了中梁组焊过程中焊接方法、焊接工艺、焊接顺序等工艺的制定及焊后调修的方法，保证了产品的质量，同时给类似结构产品的组焊生产提供了借鉴和参考。     

液压支架焊接工艺装备现状及机器人焊接技术解决方案

分析了我国液压支架在生产加工中焊接工艺装备的现状、制造工艺和国内外生产状况,提出焊接过程自动化在液压支架生产过程中具有重要的地位,煤炭机械制造业对焊接自动化装备需求迫切,液压支架焊接机器人的推广与应用是提高效率和质量的必然选择.分析了液压支架实现自动焊接所需的关键技术,并结合这些关键技术对神钢中厚板焊接机器人的特点与功能进行了详细介绍,认为现神钢中厚板机器人丰富的中厚板焊接功能已经完全能够满足现液压支架产品自动焊接的要求,并提出了,在生产过程中应用焊接机器人的优势.     

2009专题预告之——焊接机器人

焊接作为一种精确、可靠、低成本，且采用高科技连接材料的方法，已渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性、寿命，以及生产成本、效率和市场反应速度。焊接机器人固具有生产过程自动化、劳动生产率高、产品质量稳定、劳动强度小、可在有害环境作业等特点，在各工业领域的焊接生产过程中得到了日益广泛的应用。     

环形贮能器零件焊接夹具

我厂生产的环形贮能器零件(图1),材质为铝合金,是由两个半圆环焊接而成.由于零件壁厚较小,因而焊接过程中变形很大,且时有咬边现象,焊后错位严重的甚至变成白果形状(图2).为了减小焊接变形,采用了自动氩弧焊,并设计了一套环形焊接夹具来保证产品焊接质量.经多年实际应用、焊后零件质量完全符合要求,操作简单,产品合格率为100%.     

B型地铁转向架横梁组成焊接变形控制

针对B型地铁转向架横梁组成生产过程中焊后变形量大的问题,分析产品结构和现场焊接变形量统计数据,影响焊接变形量的主要因素有三个:焊前的组装放量尺寸、焊接顺序、焊接参数。改进B型地铁转向架横梁组成的焊接工艺,即采用调整组装放量、焊接顺序、优化焊接参数、控制焊接层间温度四个措施来实现减少焊接变形和焊后调修工作量。     

建筑钢结构箱表构件隔板的电渣焊接

箱形结构焊接大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层建筑钢结构中，但其内部的隔板焊接是在制造过程中所遇到的一个最大的困难。本文详细地介绍了一种在电渣焊接方法的具体过程和所应注意的问题，经过实际生产的法对其他类似结构的有效地解决箱形结构内部隔板的焊接问题，并能够确保质量，提高生产效率。此外，该方法对其他类似结构的焊接也有借鉴作用。     

Cu-Ni合金B10厚板焊接工艺

针对FPSO船建造中所需管系及附件的结构形式及对焊接的要求,采用SMAW、TIG焊、自动MIG焊和半自动MIG焊四种焊接方法进行了B10厚板的焊接工艺试验,对其焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行了对比分析,四种焊接方法均能实现B10厚板的焊接,但各有优缺点,可根据生产情况合理选用.采用试验确定的焊接工艺进行了φ914 mm×19 mm/1.5D弯头的焊接,制作的弯头达到了产品的质量要求.     

数值模拟在焊接中的应用分析

焊接是一个复杂的物理化学过程,传统的试验方法研究焊接现象不仅成本高、效率低,而且其应用存在一定的局限性,但单纯采用理论方法又很难准确地解决生产中存在的实际问题.借助计算机技术对焊接现象进行数值模拟,可以研究各种复杂的焊接问题,对焊接结构生产具有重要的指导意义.讨论焊接数值模拟技术的基本原理和主要模拟方法,综述数值模拟技术在焊接温度场分析、焊接应力应变分析、焊接冶金和焊接接头组织性能分析方面的应用及研究现状,指出了焊接数值模拟技术的主要发展方向.     

点焊机器人在风机网罩焊接中的应用

传统风机网罩产品制造以手工制造为主,劳动强度大、生产效率低,难以形成自动化生产。为提高风机网罩产品制造效率,研制了针对风机网罩产品制造的点焊机器人工作站。介绍该工作站的组成和特点,阐述焊接夹具的设计,并提出焊接夹具设计的难点。通过控制焊接工艺参数来保证焊接质量。与焊条电弧焊及其他半自动焊接制造工艺相比,该工作站取得了高效率、高质量、柔性化生产效果。     

用丝极电渣焊焊接钢球磨煤机端盖

针对钢球磨煤机端盖的结构特点，采用丝极电渣焊方法焊接该铸－锻焊件，并对其焊接性进行分析，选用合理的焊接工艺规范参数，采取有效的防变形措施，显著提高了生产效率，焊接质量一次合格，保证了生产的顺利进行。     

化工版焊接类精品图书推荐

焊接生产实用技术罗辉等编著本书从焊接生产实际出发,力求理论与实际相结合,注重对各类焊接工程结构的生产分析,以适应各行各业的焊接工程技术的应用,同时兼顾基础理论知识,并介绍国内外的最新研究成果在焊接工程中的应用。主要内容包括:绪论、焊接热过程、焊接应力与变形、焊接生产工艺过程、焊接工程结构的脆性断裂、疲劳断裂宏观及微观组织,焊接接头力学实验及焊接工程结构生产工装夹具特点,并分析了典型焊接工程结构的焊接生产工艺等。