丁二酰亚胺在乳化炸药体系中的乳化机理

从乳化剂对乳化炸药的稳定化作用、乳化剂在油相中的表面化学性质、乳化炸药连续相油膜的稳定性等几个方面探讨了乳化炸药体系的乳化机理．说明了聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂作为油相与水相的媒介与水相存在化学吸附,在界面处形成单分子油膜,构成坚韧、封闭的连续相油膜,对乳化炸药起着立体保护作用     

乳化炸药配料自动控制系统研究

本文以乳化炸药生产线自动配料系统为研究对象,针对乳化炸药生产线自动配料系统的多任务和多传感器,控制策略采用两层方式：上层采用专家系统通过配料专家知识库,实现推理配料决策,下层采用自适应模糊PID实现回路控制。从而实现了配比的实时控制,提高了炸药的质量,稳定了生产,增强了安全性。     

二级煤矿许用乳化炸药热安全性研究

为了研究乳化炸药在热作用下的反应特性，利用差示扫描量热仪研究了二级煤矿许用乳化炸药热分解过程。并利用Kissinger法与F1ynn—Wall-Ozawa法计算了其表观活化能和指前因子。并比较了二级煤矿许用乳化炸药的热分解特征温度与乳化炸药实际生产过程中的乳化温度、敏化温度及其使用温度。测试和分析结果表明二级煤矿许用乳化炸药具有良好的热安全性。     

乳化炸药中的高分子技术

乳化炸药的基本问题是稳定性问题，本文综述了高分子技术在油相，水相以及乳化剂组成上的应用，分析了乳化炸药各组分利用高分子技术的优点与难点，提出了应用高分子技术改进乳化炸药稳定性的合理途径。     

浅析胶状乳化炸药生产安全事故案例及应对措施

制药是胶状乳化炸药生产的危险工序,乳化器、螺杆泵、装药机是胶状乳化炸药生产关键设备,摩擦和撞击是引发事故的直接致因,本文通过案例分析,从安全管理角度提出了乳化炸药生产安全防范措施.     

膨胀珍珠岩对乳化炸药爆轰性能的影响

文章主要介绍了乳化炸药的发展现状、制备工艺,分析了乳化炸药的膨化珍珠岩敏化机理,通过对爆速测试,主要研究膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的密度、膨胀珍珠岩含量等因素对乳化炸药爆速的影响,并对试验结果进行分析.     

乳化炸药溶胀过程的稳定性研究

文章通过测定乳化炸药的溶胀率及内相ＮＨ４ＮＯ３溶失率，分析对比了不同乳化剂对其稳定性的影响．根据界面科学的有关理论，提出了乳化炸药的溶解扩散渗透机理，指出乳化剂是影响其溶胀稳定性的关键因素，揭示了乳化炸药的溶胀性与其稳定性的关系，提供了选择乳化剂的理论依据．为判别乳化炸药的稳定性提供了一种新的方法．     

动压作用下乳化炸药析晶现象的实验研究

为了研究敏化方式和乳化剂的含量对乳化炸药析晶现象的影响,利用水溶法测量了乳化炸药在动压作用下析晶量,用析晶量的大小来表征乳化炸药的抗动压性能,对提高乳化炸药的抗动压性能起到重要的指导作用。实验结果表明,在相同的动压作用下,玻璃微球敏化的乳化炸药的析晶量小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;随着乳化剂含量从3%增加到4%时,乳化炸药的析晶量减小。因此,采用玻璃微球做敏化剂及适当提高乳化剂的含量可以提高乳化炸药的抗动压性能。     

一种新型敏化方式在乳化炸药生产中的应用

乳化炸药敏化工艺是保证乳化炸药产品质量，调节产品密度，满足客户需求的重要环节，本文通过对敏化剂的选择和加入方式的改进，有效保证了乳化炸药快速敏化、密度稳定、爆炸性能优良的效果。     

乳化沥青生产线自动控制系统的研制

简述了乳化沥青生产工艺过程，给出了乳化沥青生产线自动控制系统的设计；详细阐述了系统各部分的硬件、软件设计及各种控制模型；该系统投入使用后，各项指标均达到设计要求。     

基于PLC的大面积曲面玻璃清洗系统的设计

文章针对大面积曲面玻璃的清洗过程的电气控制系统进行设计。实现大面积曲面玻璃完成清洗、吹干、旋转等工作过程的自动控制,并显示现场数据。文章采用PLCs7—300完成数据采集和过程控制,采用触摸界面实现在线监控,提高了大面积曲面玻璃清洗质量和生产效率。     

VB嵌入DCS系统实现易燃易爆介质生产过程控制

以丙烯酸的生产过程为例详细阐述了易燃易爆介质化学反应过程中的安全控制方案，通过VB程序嵌入DCS系统完美实现爆炸曲线直观可视，反应过程安全状态一目了然，有效的实现了易燃易爆介质化工生产过程中的安全控制。     

混凝-沉淀法预处理VAE乳液废水的效能

采用混凝-沉淀法对VAE乳液废水进行预处理,比较了FeCl_3和聚合硫酸铁(SPFS)混凝对浊度及COD指标的去除效果,重点考察了pH值变化对FeCl_3混凝效果的影响以及不同助凝剂对FeCl_3的助凝效能.结果表明,FeCl_3对VAE乳液废水的混凝效果明显好于SPFS,其最佳混凝pH值为7～9;阳离子型PAM CZ4060对FeCl_3有明显的助凝效果.     

液位过程控制方案浅析

液位控制是通过控制液体的液位、流量等来实现生产过程中的自动控制。液位过程控制是自动化技术的重要的组成部分,它被广泛应用于现代化的工业生产中。文章介绍了四种不同的液位控制方案。     

新型储粮保护剂甲嘧硫磷防治储粮害虫的应用试验

本试验使用浙江省宁波化工研究所合成生产的50%甲嘧硫磷乳油.以单独拌合(载体全拌和喷洒全拌)小麦和玉米的方法,以及粮面拌合与低剂量磷化铝(1克/米~3)熏蒸配合处理小麦的方法,进行了小型生产性试验.所用剂量处理玉米为5、10、15ppm; 处理小麦分别为5、10ppm.试验结果表明,5ppm剂量的载体拌粮和直接喷粮,对最初含0～2头/公斤害虫的小麦和玉米,能保持在一年内不发生虫害.以低剂量磷化铝熏蒸粮堆配合甲嘧硫磷喷洒粮面,也同样有效地控制了主要害虫在一年内不发生感染.处理后粮食中的药剂残留量比联合国粮农组织和世界卫生组织农药残留联席会议推荐的最高残留极限(MRL)10mg/kg低20～50%,而且对小麦的发芽率无不良影响.使用该药单独拌粮防虫费用,比防虫磷单独拌粮费用减少16%,比磷化铝常规熏蒸费减少83%.     

应用软测量技术实现稀土萃取分离过程的优化控制

为解决稀土萃取分离生产过程中元素组分含量难以在线检测的问题,提出了应用软测量技术实现稀土萃取分离过程监测点元素组分含量的在线估计和对萃取分离生产过程两端出口产品纯度进行优化控制的方法。将该方法应用于某公司HAB萃取分离提钇生产过程,实现了稀土萃取分离生产过程的优化控制和优化运行,保证了第1段产品氧化钆钇纯度≥99.5%,金属钇回收率提高了2%。