稀土类PVC热稳定剂——镧、铈、镨盐的性能研究

以锌皂分别掺杂稀土类镧、铈、镨盐为复合热稳定剂,制备了聚氯乙烯(PVC)共混物。通过热老化测试、白度测试、电导率测试和热重分析,研究了镧、铈、镨盐对PVC热稳定性能的影响,同时考察了辅助热稳定剂亚磷酸酯、β-二酮和环氧大豆油与稀土类稳定剂的协同效应。结果表明:镧、铈、镨盐均具有初期抗锌烧能力和长期热稳定性,其中镧盐的抗锌烧性能优于铈、镨盐;镧盐可以与辅助热稳定剂形成络合物,络合能力的差异表现出不同的协同热稳定效果,其中镧盐与亚磷酸酯的协同效应较为显著。     

镀锌层钼酸盐钝化的研究进展

为减少锌镀 层的腐蚀速率，通常采用铬酸盐钝化。但由于铬酸盐钝化对环境的污染，寻找一种低毒的代替铬酸盐钝化的处理工艺必要的，钼酸钝化是最有前途。本文综述了国内外镀支钼酸盐钝化的研究概况。     

镀锌层钼酸盐转化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为

对电镀锌钢板进行钼酸盐钝化处理。研究了该钝化膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果显示:转化膜的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小。转化膜的阻抗弧曲率半径明显增大。膜层较为均匀,表面无明显孔洞。盐雾试验结果表明:钼酸盐转化膜的耐腐蚀性能不如铬酸盐转化膜。     

MSA镀锡层无铬钝化工艺

采用钼酸盐与植酸体系对MSA镀锡层进行钝化处理,获得了色泽光亮、耐蚀性优良的钝化膜。探讨了钝化液组成及工艺条件对钝化膜耐蚀性的影响。结果表明:钼酸盐钝化膜的耐蚀性虽不及铬酸盐钝化膜的,但比镀锡层的好。     

添加剂对镀锌板钼酸盐钝化液性能恢复的影响

以环境友好型钼酸盐化学转化膜替代传统高污染的铬酸盐钝化膜,是镀锌层钝化工艺技术的发展方向。随着累计处理热浸镀锌钢板面积的增加,新制的钼酸盐钝化处理液会逐渐失去钝化能力。探索出一种能够使失效的处理液恢复钝化性能的氧化型添加剂,研究了添加剂对失效钝化液性能恢复的影响。用电化学极化曲线研究了转化膜的腐蚀行为。结果表明,添加剂的补加使极化曲线阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。扫描电子显微镜观察表明,补加添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。X-射线能量分析表明,转化膜中含有Mo、P、O和Zn等元素。经24 h盐雾试验表面转化膜具有较好的抗盐雾腐蚀能力。     

稀土在陶瓷颜料和釉料中的应用

几年来对稀土在陶瓷方面的应用进行了大量的工作,先后研制成镨黄(镨锆黄、铈镨黄和镧铈镨黄)和镨绿等新型陶瓷颜料,目前这些利用稀土颜料制成的产品,除满足国内重点工程(北京饭店等)之外,还远销五十多个国家和地区。此外,在应用稀土氧化镧和氧化钕方面也取得一些新的成果,发现了镧钕的氧化物在陶瓷方面的一些新用途。其中有的科研成果受到全国科学大会嘉奖。     

硬脂酸稀土稳定剂的制备与复配应用

合成了硬脂酸镧、硬脂酸铈、硬脂酸镨稀土稳定剂。FTIR,DSC分析结果表明:该类稀土稳定剂与PVC有较好的相容性,稳定剂中稀土元素与硬脂酸根之间主要以离子形式相结合。分析了热稳定机理:该稀土稳定剂能够吸收HCl,同时改变PVC的分子链构象,使PVC具有更好的热稳定性能。通过在PVC泡沫塑料中的应用,确定了其复合使用最佳配比硬脂酸镧:硬脂酸铈:硬脂酸锌为1:1:0.5。     

锌镀层钝化膜染色工艺试验总结

(一)前言锌镀层长期作为黑色金属防腐蚀层,在电镀工业上占很大的比例。在工业产品上也得到广泛的应用。锌镀层在铬酸盐溶液中进行钝化,所形成的钝化膜呈彩虹外观,使锌镀层的防护性能提高近十倍。锌镀层经钝化处理,可以在水溶性有机染料溶液中染色,改变原来彩虹外观,得到任意     

稀土化合物对碳钢表面化学镀镍层无铬钼酸盐钝化的影响

先对比了铬酸盐体系与钼酸盐体系对化学镀镍层的钝化效果,然后研究了氧化钇和硝酸铈对钼酸盐钝化的影响,并通过正交试验得到最优钝化液配方为:钼酸铵16 g/L,硝酸铈8 mg/L,氧化钇8 mg/L,氟硅酸铵0.5 g/L,1+1磷酸适量(使pH为2.00±0.02)。采用最优钝化液在(70±2)°C的温度下对Ni–P合金镀层钝化8 min时,钝化膜表面平整,呈深灰色,耐硝酸变色时间可达458 s,与传统铬酸盐钝化膜的耐硝酸变色时间(461 s)相当。     

用二溴羧基偶氮胂光度法测定陶瓷中微量铈组稀土

本文确立了一种测定陶瓷中铈组稀土总量的分析方法。在酸性介质中,试剂与铈组稀土(镧、铈、镨、钕、钐)有灵敏的显色反应。(ε=1.40×10     

镀锌层高耐蚀彩钝工艺

采用正交实验确定了镀锌钝化最佳工艺配方为14g/LCrO3,5g/L辅助钝化剂MH,5g/L HNO3,7g/L ZnSO4,0.7g/L KMnO4.研究了各工艺参数对钝化膜的影响.该钝化液性能稳定,使用寿命长;膜层为彩虹色,耐蚀性好.醋酸铅（ρ=50g/L）点滴实验氰化镀锌钝化层出现黑点的时间为98 s;NaCl（w=3%）溶液中浸泡,出现白锈时间为37 h;中性盐雾实验出现白锈时间在140 h以上。     

高耐蚀性镀锌白钝化后处理工艺

镀锌层经白色钝化后，中性盐雾试验出现白锈的时间仅为4h，为提高其耐蚀性，采用高耐蚀性镀锌蓝钝与封闭处理相结合，介绍了工艺过程及操作条件，分析了影响膜层耐蚀性的因素。结果表明：采用该工艺能得到白色封闭膜，中性盐雾试验48小时后不出现白锈。     

新型镀锌钝化工艺

为提高镀锌彩色钝化膜耐蚀性和结合力,研制了一种镀锌低铬钝化新工艺。详细介绍了该工艺的流程、钝化液与封闭液的配方、钝化槽液与封闭槽液的配制方法。按照国家标准GB6458-86中性盐雾试验测试钝化膜的耐蚀性,钝化膜出现白锈时间为213 h,出现红锈时间为246 h,钝化膜结合力远远高于普通低铬钝化膜。该工艺满足了高品质产品的要求。     

肉豆蔻酸稀土复合热稳定剂对PVC性能的影响

合成了肉豆蔻酸镧、肉豆蔻酸铈、肉豆蔻酸钕三种稀土热稳定剂,采用刚果红法分别测试了其与硬脂酸锌、季戊四醇、硬脂酸钙之间的协同作用,复配得到了硬质PVC用新型肉豆蔻酸稀土复合热稳定剂。利用转矩流变仪、动态力学谱仪等考察其对PVC流变性能和力学性能的影响。研究结果表明：肉豆蔻酸稀土复合热稳定剂具有良好的热稳定性,静态和动态热稳定时间约为120min和60min,能较好地抑制PVC的初期着色性;复合稀土体系的加工流变性能优于铅盐体系;拉伸强度、断裂伸长率和断裂强度与铅盐体系相当,而冲击强度高于铅盐体系。     

镀锌植酸钝化膜耐蚀性的研究

对镀锌件植酸钝化膜进行了研究.通过点滴实验、中性盐雾试验、盐水浸泡以及电化学测量方法研究了植酸钝化膜的耐蚀性能.采用X射线荧光光谱仪(XRF)和体式显微镜初步研究了植酸钝化膜的结构,推测钝化膜主要由植酸锌和聚硅酸构成,且钝化膜十分致密,可有效阻止腐蚀介质的渗透,降低了镀锌层腐蚀电流,其耐蚀性已经接近低铬钝化.     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺的研究

研究了三价铬黑色钝化液组分对钝化层外观和耐蚀性的影响.结果表明:发黑剂对膜层外观影响较大,选择不当可使膜层发花、挂灰;钝化液中添加磷酸(盐)能够显著改善黑色膜层外观.XRF分析表明:膜层成分中含有较大比重的P元素.根据实验结果拟定了镀锌层三价铬黑色钝化工艺,可以得到外观黑亮的膜层,中性盐雾试验出现白锈时间大于96h.     

稀土盐对水性锌铝合金涂层的微观结构与耐蚀性能的影响

研究了稀土盐对水性锌铝合金涂层的组织结构和耐蚀性能的影响.扫描电镜、能谱和X射线衍射分析表明,合金涂层由片层状的锌和铝紧密构成,在片层间存在致密的稀土转化膜;中性盐雾试验、电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线测试表明,当Ce(NO3)3的含量为5 g/L时,涂层耐盐雾腐蚀时间达到600h,是没有加入稀土的涂层的2倍.含稀土盐的涂层的高耐蚀性与其中形成的硅烷-稀土协同钝化作用有关.     

镀锌层蓝白钝化工艺研究

镀锌蓝白钝化是应用最广泛的镀锌钝化工艺。阐述了钝化液中各成分的作用及工艺条件的影响。介绍了钝化液的配方、配制、维护、钝化工艺流程及几个主要工序。探讨了钝化膜常见故障的原因并提出了解决方法。     

DE-81(3)型碱性锌酸盐镀锌工艺的应用

DE-81(3)型碱性镀锌工艺具有单位面积电流密度大、生产效率高,镀液时金属杂质的容忍量大等优点、介绍了该镀锌工艺的生产流程和工艺配方,及其钝化工艺配方;各成分的用量范围及其作用：详细说明了镀液维护的要点、采用DE-81(3)型碱性镀锌工艺大批量处理多品种、尺寸不一、形状各异的零件,经过多年的生产实践和抽样检测结果,镀层外观、附着力、厚度和耐盐雾试验均达到国家标准。