旧砂吸送的独特效果

旧砂吸送的独特效果廖忠彬（机械部第四设计研究院河南洛阳市：４７１０３９）主题词旧砂吸送，特点，作用旧砂吸送装置对铸造车间旧砂回用起着不可忽视的作用。主要作用是：旧砂经落砂、过筛、磁选后进入吸送系统，达到降温的效果；在输送过程中砂粒间相互撞击、摩擦达到...     

从旧砂吸送的使用看其经济效果

旧砂气力吸送在上海拖拉机厂已使用14年之久,其最大输送量曾达27吨/时,经吸送后的旧砂含泥量为8～11％,新砂消耗只占型砂日耗量1～2％,陶土与煤粉消耗小于1％。本文介绍他们加强维护管理、不断改进,保证稳定生产的经验。并对旧砂气力吸送的经济效果进行了分析,认为:旧砂吸送量在1.5吨/时以下、输送管路在30米以内更为适用。     

气力输送在生产线上的应用

我厂砂处理系统是采用气力吸送和气力压送。按砂铁比2.15:1计算,吸送和压送新砂、旧砂、型砂共51.3万吨。铸铁中磷闸瓦的产量达8400多吨。现将整个循环过程和吸送、压送应用概况简述如下:一、型砂循环过程旧砂回收采用两次吸送处理,混好后的型砂则压送到造型机上的贮砂仓中。挤压出的铸型再经浇注、冷却、落砂、分出产品、吸回旧砂,这样,形     

整铸辉绿岩铸石弯管

山西榆次液压件厂铸造车间在1973年开始采用吸送方法输送旧砂,系统输送部分的高度为11米,设置90°和150°弯管各一个,每天平均送砂60吨。由于气砂流以很高的速度冲击弯管壁,所以弯管的磨损十分严重。起初采用背部壁厚为30毫米的铸铁弯管,只使用两个月就磨穿了,而且一旦磨穿就整体报废。以后为焊     

气力送砂的防堵塞和防磨损

沈阳压缩机配件厂铸工车间根据砂处理工部面积狭窄的特点,型砂、新砂采用压送,旧砂采用吸送,全部采用了气力送砂。该厂型砂压送有两条线:一条输送长发90米,六点卸科;另一条35米。管道内径117毫米。发送罐0.8米~3,每次发送量0.6米~3,输送     

6t／h新砂烘干吸送设备的设计与使用

热气流烘干吸送设备集新砂烘干和输送为一体，具有较高的生产率和较好的工作环境等特点。它在粉粒物料的输送场合有广泛应用的前景。详细论述了６ｔ／ｈ新砂烘干吸送设备的设计安装及使用。     

旧砂吸送的重新应用

在车间改造中,去掉了原有的旧砂吸送系统,而导致型砂质量下降。经研究后重新使用旧砂吸送系统,并在原来使用旧砂吸送的基础上,对系统的某些部分进行了改造和完善,使型砂质量提高,生产率提高,完金满足了生产要求。     

铸铁车间砂处理工总的改造

改造后的铸造车间砂处理工部,包括原砂烘干贮存、旧砂再生及贮存、旧砂回送、新干砂吸送、粘土及煤粉低压输送、混砂及型砂的发送和除尘、电气系统的集中控制等部分及设备。工部改造已全部完工,并已投入运行,达到了预期改造的效果。     

中、小型铸工车间砂处理工部机械化问题的探讨

我厂是以湿型铸造为主的中、小型铸工车间,对型砂的质量要求很高。为了能保证型砂的质量和产量,我们把旧砂的回用放在第一位,自行设计了一套干法旧砂再生装置,取名为“旧砂处理设备”。由皮带输送、电磁分离、旧砂破碎和过筛、风力吸送、容积式卸料器、旋风卸料器、旋风除尘器、水力除尘器、离心通风机和排风管等组成。     

袋式除尘器在铸造旧砂气力输送中的应用

袋式除尘器在铸造旧砂气力输送中的应用上海工程成套公司许宝伦气力输送是利用管道内运动气流的能量对物料进行输送的装置。由于气力输送装置采取密封的管道进行输送，与其他输送装置相比，粉尘的散发大大减少，能净化工作环境，改善劳动条件。特别是采用旧砂吸送装置后，...     

铸钢砂处理自动流水线的使用经验

我厂铸钢分厂扩建工程的二期工程是砂处理自动流水线。整个系统，从旧砂处理、型砂、新砂输送，白泥陶土吸送、四台混砂机和除尘设备等均由中央控制室集中控制，自动化、机械化程度高。该工程是我厂铸钢件尽快形成生产能力、产生投资效益的关键，１９９０年完成冶金部验收并投产．     

双重锤锁气器和叶片式锁气器的改进

双重锤式锁气器和叶片式锁气器,是铸造车间常用的固、气两相分离的辅助装置。其性能的好坏,直接影响分离的效果,甚致造成整个系统不能正常工作。现将我们在使用双重锤式锁气器及叶片式锁气器过程中,发现的问题及改进措施介绍如下:     

旧砂气力吸送中存在的问题和改进措施

旧砂气力吸送由于设备简单、占地面积小、密闭输送环境污染少、能除尘旧砂质量高和减少新砂用量等特有的优点深受中小型铸工车间广大技术人员和工人们的欢迎,直到如今安徽省仍有许多工厂坚持使用。但从大多数工厂使用的情况来看还存在不少问题。有的问题已经严重影响正常的生产,因此有必要进一步研究和改进。     

无箱射压造型生产线

天津铁路分局材料供应段在天津第四通用机械厂等单位的大力支持下,奋战一年,建成了一条无箱射压造型生产线。生产线是由型砂处理、风力送砂、无箱射压自动造型机、浇注冷却段、滚筒式清理机、落砂机、电磁皮带输送机、砂增湿器、旧砂沸腾冷却、旧砂吸送管道等部     

陶瓷管内衬气力输送管道

上海压缩机厂铸造车间砂处理系统,新、旧砂均采用真空吸送。该套吸送系统经多年使用,性能良好,效率较高;存在的问题是管道磨损严重。系统管道原采用4英寸水煤气管(壁厚5毫米),管道虽然都是直管,但一般用6个月左右,管壁即被磨穿。因此,管道要经常焊补和更换,既浪费材料又浪费人力。     

水动力式除尘器的改进

我车间旧砂气力吸送系统中,选用结构较简单、耗水量少的SDC型水动力式除尘器作为湿式除尘装置,在一级和二级吸送中各采用一台,与CLB/A型旋风除尘器配合使用。为了满足我车间的使用要求,我们对原SDC型水动力式除尘器的有关结构进行了改进。改进后的水动力式除尘器结构如下图所示。     

我厂砂处理设备调试经验点滴

一、概况我厂铸铁车间厂房面积8658m~2,年生产能力3000t。砂处理工部由粘土压送、旧砂吸送、型砂混合和输送等系统组成,布置如图1。在安装、调试时发现:有的设备因加工、装配质量差,达不到使用要求;有的因设计不合理,效果不好。为此,进行了一些改进。下面简单介绍一下这方面的情况与体会。     

气力吸送在铸钢车间的应用

本着自力更生的精神,运用“三结合”的工作方法,我们自行设计和建成了铸钢车间的采用气力吸送的机械化砂处理工段。砂处理工段实现气力输送后,在生产中几乎见不到直接暴露在大气中的造型材料。这在劳动保护上具有重要意义。在气力输送的同时.可以很容易地实现湿砂烘干、热砂冷却和旧砂除灰再生等。本文主要介绍湿砂烘干吸送系统的一般情况和主要设备参数的计算方法,供大家参考。     

旧砂吸送装置的改造设计

介绍了１５ｔ／ｈ旧砂吸送装置的改造设计与计算原理，经改造后的旧砂吸送装置在生产效率，能耗，旧砂质量及劳动条件等方面比改造前有着明显的提高。     

真空吸送系统的调试与维修管理

我车间近二年来陆续安装了四条真空吸送线,都以SZ型水环式真空泵作动力源,用来输送新砂、粘土以及型腔抽砂和粉尘回收集中处理,最长的输送距离达100多米。下图为100米新砂吸送线。