粉煤灰对混凝土耐久性的影响

本试验提出了以掺入粉煤灰的方法来降低混凝土的干缩和提高混凝土的抗冻性。试验结果表明：粉煤灰对混凝土后期强度的影响不大；混凝土的干缩随着粉煤灰掺量的增加而降低；粉煤灰的掺入能在较大程度降低混凝土的冻融损失。因此．粉煤灰能提高混凝土的耐久性。     

粉煤灰对碾压混凝土性能的影响

三峡工程一期碾压混凝土纵向围堰、二期碾压混凝土左导墙和三期碾压混凝土围堰都采用了碾压混凝土进行浇注．大大提高了施工进度，取得了很好的技术经济效益。三峡工程三期碾压混凝土配合比采用等量取代法和超量取代法的粉煤灰掺加方式。粉煤灰的最大掺量达到55％。在碾压混凝土的所有影响因素中，粉煤灰的掺量因素对碾压混凝土的性能有较大的影响，粉煤灰掺量对碾压混凝土的强度、弹性模量、极限拉伸值、干缩和耐久性影响很大。     

不同因素对低水胶比混凝土干缩性能的试验研究

为了探究不同因素对低水胶比混凝土干燥收缩的影响机理并有效预测混凝土收缩发展的规律,本文研究了不同掺量硅灰(5%、10%、20%),不同掺量粉煤灰(30%、40%、50%),不同细度以及不同粉磨方式(振动磨和球磨)对低水胶比混凝土干缩性能的影响规律。结果表明:随着硅灰掺量的增加,混凝土的干燥收缩略有增加;粉煤灰有利于减少低水胶比混凝土的干缩,且细度越小,干缩值降低的越多;不同磨机粉磨的同一粒径的粉煤灰,其干缩性能相差较小。     

粉煤灰对C50高性能混凝土干缩的影响

研究了粉煤灰掺量对C50高性能混凝土HPC工作性、抗压强度以及干缩的影响.试验结果表明:粉煤灰掺量在10%~20%范围内,提高了混凝土的工作性能、后期抗压强度,降低了混凝土的干缩值.     

掺粉煤灰碾压混凝土强度同抗冻性相关性研究

在碾压混凝土重力坝建设中,多采用掺入粉煤灰替代部分水泥的方式降低混凝土硬化过程中产生水化热速率过快、在内部形成热聚集导致混凝土膨胀产生应力过大而造成的混凝土开裂,提高施工质量.相关方面的研究已经很多,但粉煤灰的掺入量对碾压混凝土强度和抗冻性之间关系研究较少.取在基准碾压混凝土配合比中水泥用量的20％、30％、40％和60％用粉煤灰替代后形成对比测试体作为研究对象,先利用试验结果分析不同替代掺量下强度同龄期关系,后利用试验分析不同龄期下各试验体冻融循环质量损失率.确定碾压混凝土强度同粉煤灰掺量之间关系受龄期影响.抗冻性同强度变化具有相关性,但随粉煤灰掺量增加质量损失率变化强于强度变化,在工程中应考虑早期强度和粉煤灰掺量的共同影响.     

粉煤灰对碾压混凝土耐久性的影响

用于大体积混凝土工程的碾压混凝土，其耐久性好坏直接关系到重大工程的使用及寿命。从抗渗性、抗冻性、抗冲磨性、抗碳化性及抗化学侵蚀性等方面研究了粉煤灰对碾压混凝土耐久性的影响。结果表明：（1）粉煤灰能提高碾压混凝土后期的抗渗性；（2）在碾压混凝土中增加粉煤灰的用量，提高胶凝材料的总量，从而降低混凝土的水灰比，能提高碾压混凝土抗冻性：（3）粉煤灰掺量不大于15％时，粉煤灰掺量对碾压混凝土的抗冲磨性能影响甚微；（4）粉煤灰掺量不大于50％时，经碳化后混凝土的抗压强度反而有所提高；（5）碾压混凝土的水化产物长期稳定性较好，且因有粉煤灰的二次水化消耗了部分Ca（OH）2，故其抗镁盐及硫酸盐侵蚀的能力较强。     

福州地铁4号线C35P8耐久性混凝土优化分析

近年来,福州地铁各条线路均在陆续建设中,因其工程结构混凝土长期处于地下水腐蚀性环境中,故对混凝土耐久性提出了更高的要求。本文通过混凝土配合比的研究分析,掺合料、外加剂对混凝土耐久性的影响,混凝土加入粉煤灰和高炉粒化矿渣粉均能有效抑制氯离子的渗透,且双掺优于单掺,混凝土加入掺合料能有效地降低混凝土总碱量;粉煤灰掺量在0～30%范围内,掺量的增加,混凝土拌合料流动度也有所增加,对早期抗压强度影响越大,且掺加粉煤灰能有效提高混凝土抗渗性,但会导致混凝土碳化深度也随之变深,对混凝土耐久性产生不利影响。     

隧道二次衬砌高性能混凝土配比优化试验研究

为了提升隧道二次衬砌混凝土的性能,保证隧道的长期安全与稳定运行,采用室内试验为方法,对基准配比混凝土、单掺粉煤灰混凝土、双掺粉煤灰+矿渣粉混凝土以及复掺粉煤灰+矿渣粉+玄武岩纤维混凝土的强度、抗渗性以及干缩性能进行了试验研究.结果 表明:单掺粉煤灰时的最佳掺量为30％,此时混凝土的抗渗性能表现最佳;双掺粉煤灰+矿渣粉混...     

钢渣对粉煤灰再生混凝土力学性能的影响研究

将钢渣加入混凝土取代部分胶凝材料可以提高工业固体废弃物利用,有效保护环境。制备了不同钢渣掺量的混凝土试件,测试了不同钢渣掺量粉煤灰再生混凝土抗压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度,分析了不同龄期的抗压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度随钢渣微粉掺量的变化规律。研究结果表明:(1)不同龄期的粉煤灰再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度均在钢渣掺量为12%时达到最大;(2)混凝土的抗变形性能和抗折强度在钢渣掺量为12%～24%最佳;(3)当钢渣掺量超过24%时,随着钢渣掺量的增大,粉煤灰再生混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度以及抗折强度将急剧减小。     

粉煤灰和磷矿渣复掺技术在碾压混凝土中的应用

粉煤灰和磷矿渣都可以作为混凝土的掺合料，用来提高碾压混凝土强度和耐久性。结合工程的实际情况，选择最佳的掺合料及掺量，充分发挥掺合料对混凝土的积极作用是配制高性能碾压混凝土的有效途径之一。     

Effect of fine aggregate replacement with Class F fly ash on the abrasion resistance of concrete

This paper presents the abrasion resistance of concrete proportioned to have four levels of fine aggregate replacement (10%, 20%, 30%, and 40%) with Class F fly ash. A control mixture with ordinary Portland cement was designed to have 28 days compressive strength of 26 MPa. Specimens were subjected to abrasion testing in accordance with Indian Standard Specifications (IS: 1237). Tests were also performed for fresh concrete properties and compressive strength. Tests on compressive strength and abrasion were performed up to 365 days.Test results indicated that abrasion resistance and compressive strength of concrete mixtures increased with the increase in percentage of fine aggregate replacement with fly ash. Abrasion resistance of concrete was improved approximately by 40% over control mixture with 40% replacement of fine aggregate with fly ash, and concrete with fine aggregate replacement could be suitably used.     

Effect of supplementary cementitious materials on the compressive strength and durability of short-term cured concrete

This research focuses on studying the effect different supplementary cementitious materials (silica fume, fly ash, slag, and their combinations) on strength and durability of concrete cured for a short period of time—14 days. This work primarily deals with the characteristics of these materials, including strength, durability, and resistance to wet and dry and freeze and thaw environments. Over 16 mixes were made and compared to the control mix. Each of these mixes was either differing in the percentages of the additives or was combinations of two or more additives. All specimens were moist cured for 14 days before testing or subjected to environmental exposure. The freeze-thaw and wet-dry specimens were also compared to the control mix.Results show that at 14 days of curing, the use of supplementary cementitious materials reduced both strength and freeze-thaw durability of concrete. The combination of 10% silica fume, 25% slag, and 15% fly ash produced high strength and high resistance to freeze-thaw and wet-dry exposures as compared to other mixes. This study showed that it is imperative to cure the concrete for an extended period of time, especially those with fly ash and slag, to obtain good strength and durability. Literature review on the use of different supplementary cementitious materials in concrete to enhance strength and durability was also reported.     

粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂耐磨性和强度的影响

研究了粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性和强度的影响.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%的粉煤灰后胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性可增大也可减小,但当粉煤灰掺量≥20%时,均降低,且随粉煤灰掺量继续增加,不断降低.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%粉煤灰后胶砂28 d、45 d强度减小,且随粉煤灰掺量继续增加,不断减小.在矿渣-水泥胶砂中掺入粉煤灰后,胶砂350 d强度可增加也可降低,取决于粉煤灰掺量和矿渣取代水泥量.随掺粉煤灰的矿渣-水泥胶砂强度增大,胶砂磨损率总体趋势减小,但并不单调减小.     

改性高钙粉煤灰水泥的各项性能研究

以高钙粉煤灰为原料,机械粉磨高钙粉煤灰至比表面积388.14 m2/kg,配比为50%高钙粉煤灰、45%熟料、3%石膏、1%Ca(OH)2、1%J2,制备高钙粉煤灰水泥,并对比市售普通硅酸盐水泥,通过测量计算不同龄期条件下的强度损失率、长度变化率和干缩率等参数来表征水泥各项性能.结果表明,随着龄期的增长,硅酸盐水泥的抗折、抗压强度、抗冻性及抗硫酸盐侵蚀性强度损失率和干缩率分别为8.05 MPa、56.97 MPa、45.73%、36.2%、1.8× 10-4%,而高钙粉煤灰水泥分别为8.33 MPa、58.77 MPa、37.5%、26.7%、1.5×10-4%,均优于普通硅酸盐水泥,并随龄期增长越加明显.     

粉煤灰掺量对海水海砂高性能混凝土性能的影响

通过宏观力学性能、化学收缩、pH值、氯离子浓度等测试和SEM、XRD等微观表征研究粉煤灰掺量对海水海砂高性能混凝土性能的影响。结果表明:为维系钢筋钝化膜稳定,高温蒸养时粉煤灰掺量不宜大于30%(质量分数,下同),标养时粉煤灰掺量不宜大于50%;海水海砂高性能混凝土中游离Cl^-浓度随养护时间波动,前期先升高后骤降,后期缓慢增加,标养条件下Cl^-浓度明显低于高温蒸养条件下;海水海砂高性能混凝土具有早强性,其强度随粉煤灰掺量增加大致呈下降趋势,高温蒸养可明显提高混凝土抗折、抗压强度;粉煤灰掺量越多,残留的未水化颗粒越多,高温蒸养可有效改善混凝土微观结构,提高致密性;粉煤灰掺量过多或过少均会增加硅酸盐水泥体系的化学收缩,粉煤灰掺量为30%和40%时混凝土化学收缩值较小。     

碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的性能与硬化浆体结构

为充分利用磷渣和粉煤灰两种工业废渣生产高性能胶凝材料,研究了不同磷渣/粉煤灰配合比的碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料性能,并用扫描电子显微镜和压汞仪分析了硬化浆体的细观结构和孔结构.结果表明:碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的凝结时间正常,在粉煤灰掺量为0～30 %(质量分数)范围内,随粉煤灰的掺量的增加,碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的凝结时间略有延长.与普通硅酸盐水泥相比,碱-磷渣胶凝材料的抗压强度较高,其3d和28d抗压强度分别可达到30.9MPa和98.8MPa,但其抗折强度相对较低.掺加粉煤灰后碱胶凝材料的抗压强度降低,而抗折强度提高.碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的耐蚀性和抗冻性能均显著优于硅酸盐水泥,其干缩比硅酸盐水泥的大.用部分粉煤灰取代磷渣粉可一定程度减小干缩.碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料硬化浆体的结构非常致密,其孔隙率和平均孔径均小于普通硅酸盐水泥硬化浆体.     

粉煤灰部分取代石灰石粉的水泥胶砂干缩性能研究

通过测定水泥胶砂不同龄期干缩率,分别研究了石灰石粉、粉煤灰单掺以及石灰石粉和粉煤灰双掺时水泥胶砂干燥收缩性能的影响。结果表明：随着石灰石粉掺量增加,胶砂干燥收缩先增大后减小,石灰石粉掺量为10％左右时胶砂干燥收缩最大;胶砂干燥收缩随粉煤灰掺量增加先减小后增大,粉煤灰掺量10％左右时,胶砂干燥收缩最小;石灰石粉掺量一定时掺入粉煤灰可以减小胶砂干燥收缩。     

纳米颗粒粉煤灰绿色混凝土的耐久性试验研究

为配制高性能绿色混凝土,用不同质量分数的粉煤灰（0%~30%）来替代水泥,并在混凝土中掺入不同质量分数纳米颗粒氧化锌（0%~3%）来提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗氯离子性能。通过制备30组混凝土试块进行试验,得出：1）在粉煤灰替代率相同的情况下,随着纳米颗粒氧化锌含量的增加,纳米颗粒氧化锌粉煤灰混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗氯离子性能均逐渐增加。2）在纳米颗粒氧化锌含量相同的情况下,随着粉煤灰替代率的增加,纳米颗粒氧化锌粉煤灰混凝土的抗压强度和抗拉强度均逐渐下降。但纳米颗粒氧化锌粉煤灰混凝土的抗氯离子性能却逐渐提高。因此,当纳米颗粒氧化锌质量分数为1%时,建议粉煤灰的替代率在10%以下;当纳米颗粒氧化锌质量分数为2%时,建议粉煤灰的替代率在20%以下;而纳米颗粒氧化锌质量分数为3%时,建议粉煤灰的替代率仍在20%以下,因此不建议纳米颗粒氧化锌的掺量超过2%。     

粉煤灰对桥梁混凝土抗渗性能的影响规律研究

为研究粉煤灰对桥梁混凝土抗渗性能的影响,制备了不同粉煤灰掺量的混凝土样品,测试分析了桥梁混凝土抗压强度、孔隙结构、渗透高度和抗氯离子渗透性能随粉煤灰掺量和养护龄期的变化规律。研究结果表明:(1)当桥梁混凝土养护龄期为7d时,桥梁混凝土的抗压强度随着粉煤灰掺量的增多而逐渐降低;当混凝土龄期大于28d时,桥梁混凝土的抗压强度在粉煤灰掺量为30%左右时最大。(2)粉煤灰掺量为30%时,桥梁混凝土密实度达到最大,此时其内部小孔隙增大而大孔隙减小。(3)桥梁混凝土抗氯离子渗透系数随着粉煤灰掺量的增大先减小后增大,在粉煤灰掺量为30%时取得最小值。