宝钢冷轧热镀锌生产线锌锅设备控制方式的探讨

通过对宝钢热镀锌机组（1#、3#机组）的核心设备——锌锅感应加热器控制方式及主要设备特点的比较,阐述了锌锅感应器的电源输入方式,如何解决电源的相平衡问题,以及SCOTT变压器的应用特点。同时探讨关于锌液温度的两种控制方式。     

高频感应加热在冷轧厂的应用

介绍了感应加热的原理,分析了高频并联谐振技术在感应加热中的应用,并对冷轧厂几种感应加热电源进行了比较,同时对感应加热技术在现场实际使用中所遇到的问题进行了分析和总结。     

X射线荧光测量技术在冷轧镀锌处理线的应用

为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展.宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统.X射线荧光测量法作为一项非接触、快速检测带钢表面涂(镀)层厚度的成熟技术能够充分满足冷轧镀锌处理线高速、自动化生产的要求,在国内外各大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了越来越广泛的应用.以宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组的实际应用及其优化措施为例,通过对X射线荧光测量技术的原理分析,结合在处理线的选型和最佳安装位置的确定等,较为全面地介绍X射线荧光测量技术的工程应用.     

现场总线技术在连续热镀锌机组中的应用

本文介绍了现场总线技术的特点和现状及其在攀钢冷轧厂3#连续热镀锌机组中的应用。     

静电涂油技术在带钢连续热镀锌机组上的应用

介绍了攀钢冷轧厂连续热镀锌机组“WJ3型”型静电涂油机的工作原理、设备组成、应用成果及发展方向。     

Miebach搭接焊机及其控制

介绍了攀钢冷轧厂热镀锌机组Ｍｉｅｂａｃｈ搭接电阻焊机的焊接原理,过程,工艺参数及控制系统,着重分析了焊接电流控制器、位置控制器在该焊机控制中的应用。     

并联谐振高频感应加热器在带钢合金化的应用研究

在生产合金化镀锌板(GA)的工艺中,高频感应加热器是不可或缺的关键设备。通过非接触式的感应加热,快速实现锌层的合金化。以宝钢某GA机组装备的并联谐振高频感应加热器为研究对象,阐述加热原理及设备特点。针对现场使用中出现的带钢规格跳跃和感应加热线圈处断带问题,探讨了原因,给出了工程上行之有效的解决办法,以供后续工程建设借鉴参考。     

Miebach窄搭接电阻滚焊机精对中装置的故障修复

介绍了鞍钢冷轧厂连续热镀锌机组Miebach窄搭接电阻滚焊机精对中装王的工作原理、设备结构、存在缺陷及解决方法。     

三种涂层加热装置

本文对新钢钒冷轧厂三种涂层加热装置的控制原理、控制方式,加热效果,生产工艺进行了分析,总结了实际应用的经验,对生产工艺的改进和产品质量的提升,具有十分重要的意义。     

带钢连续热处理过程的强制控制

本文主要探讨了攀钢冷轧厂连续热镀锌机组（CGL）退火炉的带钢热处理强制控制的原理、参数确定及其实现过程。     

无功补偿及消谐技术在镀锌线感应加热炉的应用

感应加热技术已经在冶金行业广泛应用,但是整流器和逆变器自身的特性,使得感应加热设备存在功率因数低、电压畸变率高、加热效果差等问题,影响生产线的安全和经济运行。为了解决设备存在的问题、提升加热效果,通过研究镀锌线感应加热炉的原理,分析过程数据,制定了AC490 V无功补偿结合消谐技术方案,在感应加热炉的变压器二次侧母线上增加补偿和滤波装置,取得了显著的效果。     

感应加热技术在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌机组中的带钢加热采用了感应加热技术,本文对该技术使用情况进行了介绍,论述了感应加热模型的建立过程,体现了感应加热技术的优越性,最后总结了运行中的常见故障及处理方法。     

Progress on research of induction heating in Baosteel

Owing to the development of newproducts and higher requirement of product properties,the current existing induction heating technology of Baosteel can no longer satisfy the newrequirements of the product line.Control of the induction heating temperature to an appropriate value is a key consideration in induction heating technology. To obtain acculturated temperatures,investigations were focused on the parameters of an induction heating system,including those of induction heating equipment and heating processes. In these investigations,computer simulation was used to model the induction heating process,followed by physical experimentation to verify and improve the simulation model; finally,optimized induction heating parameters were suggested. The use of computer simulations dramatically decreased physical experimental times,and the computed heating parameters were used to guide the physical experimentation and design of the product line; this increased the efficiency of subsequent investigations. This study focuses on the development of induction heating technology in Baosteel,which includes the overall induction heating technology used in manufacturing backup rollers and in the thermomechanical control process.     

特殊钢连铸生产中30 t中间包感应加热的应用

30t H型中间包感应加热装置用于轴承钢、帘线钢、汽车用钢和石油钻具用钢等钢种的370mm×490mm铸坯的生产。叙述了中间包感应加热原理、设备构成、砌筑和加热档位控制。生产应用结果表明,使用中间包感应加热可明显改善夹杂物控制水平,降低夹杂物指数,钢水过热度从使用前的17~38℃降至8~25℃;钢水实际过热度与目标过热度的差值为±3℃。     

基准模型跟随控制在热镀锌机组张力控制中的应用

为更好地减少带钢张力的波动,确保带钢张力的稳定,宝钢分公司五冷轧工程新建热镀锌机组张力控制采用了一种最新控制策略,即基准模型跟随控制。在分析基准模型跟随控制原理的基础上,运用MATLAB仿真软件对基准模型跟随控制的应用效果进行模拟仿真试验;比照实际设备调试时的数据,基准模型跟随控制解决了机组不同传动辊因转动惯量不同造成的加减速不同步等问题,使机组各传动辊能够获得更好的速度控制。     

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术.其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术.通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货.     

热镀锌线锌层厚度的闭环控制简介

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。攀钢2#热镀锌机组采用的是通过冷态测厚仪实现闭环控制镀层厚度的方法，控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明，最后给出了控制结果及系统评价，为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。     

环形加热炉电气控制策略的优化

环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的管坯加热设备,其电气控制水平高低直接影响环形加热炉的加热过程和轧线的生产情况.根据多年从事环形炉的设计经验,对环形炉在电气控制方面存在的缺陷及使用中的不足之处进行了探讨,对环形加热炉机械设备的电气控制在实践过程中做了改进.经实际验证,从投资造价和使用性能上都取得了较好效果.     

中频电源在天津大无缝钢管厂的应用

在天津大无缝钢管厂生产中，为了实现钢管涂漆后烘于的目的，采用了中频感应加热方式取代传统的燃气加热炉加热方式，既达到了均匀加热钢管的目的又实现了节能降耗。主要介绍了应用感应加热原理进行钢管涂漆烘于的技术特点，重点分析了该设备所装备的IGBT全固态中频感应电源的组成结构和工作原理，并结合使用实例，分析了与传统加热相比的优越性。