不同煅烧条件下脱硫石膏的性能研究

利用脱硫石膏作为基本材料,通过不同的煅烧条件得到性能不同的脱硫建筑石膏.通过分析认为,脱硫石膏实验室的最佳煅烧条件为155℃、2 h,得到的脱硫建筑石膏属于优等高强建筑石膏.由上述脱硫建筑石膏配制一种胶凝材料,各项性能指标优良.     

添加硫酸铝钾煅烧对脱硫石膏制备建筑石膏性能的影响

为了解决脱硫石膏利用率较低的问题,同时提高其高附加值,选用硫酸铝钾（KAS,质量分数分别为0、0.3%、0.6%、1.0%）与脱硫石膏混合,经常压煅烧制备建筑石膏,重点研究煅烧温度及KAS掺量对建筑石膏性能及形貌的影响。结果表明：适当的煅烧温度可改善建筑石膏的性能,但煅烧温度过高时,会使建筑石膏表面裂纹增多,性能下降;添加适量的KAS,不仅可以提高建筑石膏的结晶度,而且能促进水化后新相二水石膏（DH）沿b轴方向生长,延缓沿c轴方向生长,降低DH晶体的长径比,使石膏硬化体逐渐密实化,强度显著增加。脱硫石膏中添加0.3%的KAS,经170℃煅烧2 h,制备的建筑石膏性能最佳,初凝时间和终凝时间分别为11.5 min和14 min,2 h抗折强度和抗压强度分别为3.40 MPa和9.23 MPa,绝干抗折强度和抗压强度分别为6.70 MPa和21.82 MPa,满足GB/T 9776—2022《建筑石膏》3.0等级要求。相比空白组,2 h抗折强度提升了26%,2h抗压强度提高了40%。     

利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

柠檬酸添加方式对脱硫石膏性能影响

系统研究了柠檬酸的两种添加方式对脱硫石膏凝结时间、强度、晶体生长发育等的影响.结果表明:相对于先掺法而言,同掺法的凝结时间较长,强度降低,在掺量为0.07%时,强度达到一致;随掺量的增加,晶体粗化,晶粒由针状生长成为短柱状结构.     

利用脱硫石膏生产模具石膏的关键因素分析

在脱硫过程中由于原料、工艺的不同,会造成脱硫石膏在颗粒形态、杂质等方面有所不同,影响石膏制品的性能。采取粉磨的措施、利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善颗粒级配;采取水浸过滤的方法去除脱硫石膏中所含的可溶性盐、飞灰等有害杂质,有利于延长石膏浆体的搅拌时间,改善浆体的流动性能。     

缓凝剂对脱硫建筑石膏性能的影响

本文分别研究了酒石酸、柠檬酸和石膏缓凝剂(SG-10)三种缓凝剂对脱硫建筑石膏初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、水化率以及微观形貌等性能的影响,结果表明,柠檬酸的缓凝效果相对较好,但其对脱硫建筑石膏的强度影响最大;脱硫建筑石膏中掺加缓凝剂,在一定程度上,延缓了脱硫建筑石膏的水化时间,但并没有降低最终的水化率;缓凝剂的种类和掺加量对脱硫建筑石膏硬化浆体形貌影响显著.     

脱硫石膏压块造粒处理试验研究

以煅烧脱硫石膏为胶结剂,通过掺加一定量煅烧脱硫石膏探索研究脱硫石膏压块造粒处理的可行性。结果表明：掺加一定量煅烧脱硫石膏能有效实现脱硫石膏的压块造粒处理;从技术参数和节约能耗综合考虑,煅烧脱硫石膏适宜煅烧温度为160℃。掺加30％煅烧脱硫石膏,脱硫石膏试件强度可达到约4MPa;提高成型压力可进一步提高脱硫石膏试件强度。     

我国脱硫石膏与脱硫建筑石膏质量问题及成因分析

通过调查和试验,发现我国脱硫石膏水溶性盐、氯离子含量超标,二水硫酸钙含量偏低,严重影响了脱硫石膏及其下游制品的品质。落后的煅烧工艺及设备,导致了脱硫建筑石膏质量参差不齐、凝结时间缩短、缓凝剂对建筑石膏失效、抗压抗折强度降低等现状。指出必需研究出与煅烧设备及烧制成品相匹配的一系列煅烧工艺,才能指导厂家生产出质量较好的脱硫建筑石膏。     

处理工艺对脱硫石膏晶体形态的影响研究

脱硫石膏的晶体颗粒形态是影响石膏制品性能的重要因素之一.脱硫石膏的颗粒级配较差,采取粉磨的措施或者利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善;采取蒸压处理的方法,有利于解决脱硫石膏晶体尺寸较大、颗粒级配较差的问题,同时可以生成高强度的a-半水石膏.     

氯离子对脱硫石膏结晶性能的影响

经过干燥脱水的脱硫石膏主要成分与模具石膏基本相同,其主要晶体成分均为半水石膏,但脱硫石膏的晶体颗粒形态、杂质等因素均会对石膏性能产生影响。DT发电厂脱硫石膏中氯离子含量达到4130ppm,远超过国外脱硫石膏相关标准中氯离子含量100ppm的限值,而过多的氯离子会影响石膏晶体的水化结晶,导致石膏浆体不凝结、无法形成强度。在脱硫石膏资源化利用过程中可采用多次滤洗等方式消除氯离子的不良影响。     

脱硫石膏对矿渣水泥性能的影响

本文研究了脱硫石膏对矿渣水泥物理性能的影响。试验结果表明,在一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后可以改善水泥的物理性能,提高水泥的强度及有效地调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对试验结果有不同的影响,为获得最优的性能相对应有一个最佳的热处理条件和掺量范围。当矿渣水泥中硫含量在一定的范围内,随着脱硫石膏掺量的增大,水泥强度也随着增大。因此,在矿渣水泥中可以大量地掺入脱硫石膏来改善矿渣水泥的性能,并有效地利用脱硫石膏这种工业废弃物。     

pH值对脱硫石膏晶须生长行为的影响

以脱硫石膏为原料,采用水热法制备CaSO4晶须. 借助电导率、SEM和XRD、高分辨显微镜等分析方法,研究了不同pH值下CaSO4晶须的生长规律. 结果表明,随着pH值增加,CaSO4晶须的长径比呈先升高后降低的趋势,初始pH值为5时,晶须的直径为1~4 mm,平均长度为218.67 mm,长径比达最大,为82.57. pH值直接影响杂质的存在状态,随pH值增加,杂质中的SiO2逐渐转变为CaSiO3,并使溶液中的离子平衡发生变化,从而影响晶须在某一方向的生长趋势.     

耐水型石膏砌块的开发

石蜡在1200～1400 r/min的搅拌速度、40min的乳化时间、85～90℃乳化温度时,制备出的乳液性能稳定;石膏砌块的优化配比为:改性建筑石膏94%(含8%的无机改性材料)、石蜡乳液5%、玻璃纤维1%,产品的软化系数达到0.65.     

脱硫建筑石膏粉制备自流平砂浆的技术研究

本文主要研究了脱硫建筑石膏制备自流平砂浆.确定了基础配比:脱硫石膏1200 g,砂800 g,水1000 g,消泡剂0.5‰,纤维素醚0.3‰,乳胶粉8‰,缓凝剂2‰.研究了激发剂对石膏基自流平砂浆的性能影响,确定了激发剂掺量为3％.研究了高效减水剂对石膏基自流平砂浆的适应性,结果表明:不同的高效减水剂对砂浆强度有一定的提高作用,但对石膏基自流平砂浆有不同程度的不适应.研究了不同的灰砂比对砂浆性能的影响,确定了砂浆强度随灰砂比的变化趋势.XRD和SEM分析显示水化产物为长条状二水石膏,晶型完整.     

原料性质对面层抹灰石膏性能的影响

分别研究了脱硫建筑石膏的粒度与陈化对面层抹灰石膏标准稠度用水量、凝结时间以及强度性能的影响,在同等条件下与不同来源磷建筑石膏所制备的抹灰石膏进行了性能对比,并结合电导率测定和SEM测试探索了其作用机理.结果表明:随着脱硫建筑石膏粒度变小,面层抹灰石膏的标准稠度用水量增大、凝结时间缩短、强度增大、且当粒度小于80μm以后性能变化更明显,陈化可以有效减少抹灰石膏标稠度用水量、缩短凝结时间、且结晶水在4.9％ ～6.3％范围时抗压强度最佳达到19.0 MPa左右;建筑石膏来源、原料性质和杂质含量的不同,所制备的抹灰石膏的性能差别明显,在水化过程中相应的电导率变化曲线差别较大,并影响了半水石膏的溶解过程、二水石膏的成核过程和硬化体的密实程度.     

脱硫石膏的综合利用

介绍了烟气脱硫石膏的性能、国内外的资源化利用现状及应用技术;初步分析了我国综合利用脱硫石膏存在的问题和应用前景.实现脱硫石膏的再生利用,可以保护环境,也符合我国可持续性发展战略.