响应面优化纤维素酶法提取绣球菌多糖

为了提高得率,本文采用纤维素酶提取绣球菌多糖。通过单因素实验考察了酶添加量、酶解温度、酶解时间、液料比、p H对多糖得率的影响。在此基础上,选取对多糖得率影响较大的因素进行响应面优化分析。最优工艺为:酶添加量为1.3%、酶解温度为40℃、酶解时间2.5 h、液料比42 m L/g、p H为5.5,在此条件下多糖得率为22.90%±0.26%。      

肾茶多糖纤维素酶法提取工艺及抗氧化活性研究

研究纤维素酶提取肾茶多糖的工艺及体外抗氧化活性。在单因素试验基础上进行响应面法优化提取工艺条件,并通过自由基清除及还原能力试验,测定肾茶多糖的抗氧化活性。结果表明,最佳工艺条件料液比1∶30(g/mL),酶用量2%,酶解pH3.90,酶解温度52℃,酶解时间2 h,肾茶多糖提取率为12.51%。抗氧化活性研究中,肾茶多糖对自由基的清除及还原能力随其浓度的增大而增强。综合分析说明,响应面法优化纤维素酶提取肾茶多糖的工艺有效、可行,所提多糖具有较强的抗氧化活性。     

响应面法优化花生粕中植酸的提取工艺研究

植酸是一种天然的含磷有机化合物,广泛存在于谷物、豆类及油料作物种子中.由于植酸对金属离子的独特螯合作用和天然抗氧化作用使其在食品、医疗、环保等领域备受人们关注.以花生粕为材料,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,研究了盐酸浓度、提取温度、提取时间和液料比4个因素对花生粕中植酸提取率的影响.经响应面优化的试验结果表明最佳提取条件为:盐酸浓度0.01 mol/L,提取温度32℃,提取时间83 min,液料比13:1,此时提取率为1.50%.     

纤维素酶法提取茶多糖

为了保持茶多糖的活性 ,采用低温水提、酶提二次结合法提取茶多糖 .第一次在 5 0℃、茶叶与水的质量比为 1∶1 5、水提取 3 0min ,多糖的提取率为 2 .3 3 % ,粗多糖 (干重 )的提取率为6.82 % ;过滤后 ,滤渣用 pH 4.6的柠檬酸 柠檬酸钠缓冲液加纤维素酶提取 ,经正交试验确定酶提最佳工艺参数为 5 5℃、茶叶与水的质量比为 1∶1 4、酶用量 2 .2 μL/g(以茶叶质量计 ) ,反应时间为1 2 0min ,其多糖的提取率为 0 .64% ,粗多糖 (干重 )的提取率为 1 .1 1 % ,分别占二次总提取量的2 1 .5 %和 1 4.0 % ,而在相同条件下无酶提取 ,提取率仅为 0 .3 9%和 0 .5 6% .相对水提法 ,酶法的多糖提取率分别增加 63 .3 %和 98.9% ,多糖总提取率达 2 .97% ,粗多糖 (干重 )的总提取率为7.93 % .采用酶法提取的茶多糖具有较强抑制α 淀粉酶活力的能力 .     

复合酶法提取枸杞多糖工艺

利用复合酶的酶解作用对枸杞多糖的提取工艺进行研究。在单因素实验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析了酶解温度、酶解时间、加酶量对枸杞多糖的提取率的影响。结果表明复合酶法提取枸杞多糖的最佳条件为:加酶量0.32%、酶解温度51℃、提取时间60 min。在该条件下枸杞多糖的实际提取率为13.96%,与预测值14.10%无显著性差异,所得回归方程能较好地预测实验结果。该方法与单一酶法相比较,具有提取速度快的优点。     

花生多糖的提取工艺优化及抗氧化活性

为提高花生粕的综合利用水平,采用响应面法优化料液比(x1),时间(x2),温度(x3)等因素对花生粕中提取花生多糖的工艺参数。用Design Expert和statistic6.0分析程序分析得到3个因素的回归方程,且结果显著,拟合良好。结果表明,水提最佳参数是料液比1∶41(g/mL),温度96℃时提取1.93 h,所得产物得率预测值为10.41%,实际值为10.24%。并对75%、80%醇沉的花生多糖抗氧化活性做初步研究。     

纤维素酶法提取决明子粗多糖的工艺优化及其抗氧化活性

目的:优化纤维素酶法提取决明子粗多糖的工艺,并研究决明子粗多糖的体外抗氧化活性。方法:在单因素实验的基础上,以酶解时间、酶解温度、酶用量、液料比及酶解pH为自变量,多糖得率为响应值,利用BoxBehnken响应面法进行工艺优化。以对DPPH自由基和羟自由基清除率的大小为指标考察决明子粗多糖的体外抗氧化活性。结果:纤维素酶法提取决明子粗多糖最佳工艺为酶用量1.4%、酶解时间50 min、液料比24:1 mL/g、酶解pH5.4、酶解温度48℃,此条件下决明子多糖得率为11.67%,与回归模型的理论预测值11.91%误差小于5%。决明子粗多糖对DPPH自由基和羟自由基均具有较强的清除作用,半数抑制浓度分别为1.025 mg/mL和0.894 mg/mL。结论:纤维素酶法可显著提高决明子粗多糖得率,工艺简便可行,获得的决明子粗多糖具有体外抗氧化活性。     

花生粕多糖热水提取工艺优化

在温度、时间、料液比单因素试验的基础上,采用响应面法优化热水提取花生粕多糖的制备工艺。试验结果表明,所建回归模型达到极显著水平(P0.0001),失拟项不显著(P=0.06280.05),回归方程总决定系数R2=0.9538,调整决定系数R2adj=0.9217,表明该模型拟合度较好。热水提取花生粕多糖最佳工艺参数是:温度91℃、时间4 h、料液比1∶35(g/mL)。在此条件下所得花生粕多糖提取率预测值为39.65%,实际值为39.47%,与预测值相符。     

响应面分析法优化纤维素酶提取紫苏多糖工艺

对纤维素酶提取法提取紫苏多糖的工艺进行优化。结果表明,真空干燥的紫苏叶中多糖含量较高;采用单因素试验研究纤维素酶的添加量、酶解温度和酶解时间对紫苏多糖提取的影响,再利用Box-Behnken试验和响应面分析法,研究了各自变量交互作用及其对紫苏多糖提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。通过回归分析确定优化的提取工艺技术参数为加酶量1771.85U/g、酶作用温度53.7℃、酶解时间36.2min,紫苏多糖提取率的实测结果(17.91mg/g)与响应面拟合所得方程的预测值(18.21mg/g)符合良好。     

纤维素酶法提取油莎豆多糖及其抗氧化性

以油莎豆为原料,采用纤维素酶法提取油莎豆多糖。利用单因素试验及响应面试验对酶解时间、酶解温度、加酶量和pH值进行优化,并考察油莎豆多糖的抗氧化性,结果显示酶法提取油莎豆多糖的最佳工艺参数：酶解时间34 min、酶解温度61℃、加酶量1.7%、pH4.55,此条件下多糖得率为15.86%。油莎豆多糖具有较好的抗氧化性能,其DPPH自由基和羟自由基清除率分别达到60.54%、72.82%。     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

花生粕黄酮类物质的提取及抗氧化活性研究

为探究花生粕中黄酮类物质提取的最佳工艺,以花生粕总黄酮得率为指标,通过单因素试验,筛选出乙醇体积分数、提取时间和提取温度3个对花生粕中黄酮类物质提取影响比较显著的因素,采用响应面法优化提取工艺参数,并测定了花生粕黄酮类物质的抗氧化活性。结果表明:建立的回归模型较好地反映了花生粕总黄酮得率与提取时间、提取温度以及乙醇体积分数的关系;花生粕黄酮类物质提取的最佳条件为料液比1∶15、提取时间100 min、提取温度70℃、乙醇体积分数60%、提取次数1次,该条件下花生粕总黄酮得率为1.197%;花生粕黄酮类物质对DPPH·、·OH和O-2·具有较好的清除能力,其IC50分别为25.0、24.5、204.0μg/m L。     

响应面优化冷榨花生粕酶法制备多肽工艺的研究

运用了Min Run Equirelicated Res Ⅳ析因设计、爬陡坡试验以及中心复合响应面设计对碱性蛋白酶酶解冷榨花生粕蛋白制备活性多肽工艺进行了优化.析因设计结果和显著性分析发现,[E]和[S]为最重要因素(P＜0.01),酶解pH和酶解时间为重要因素(P＜0.05).在析因设计、爬陡坡试验设计结果基础上应用中心复合响应面设计对[E](X1)、[S](X2)和酶解时间(X3)进行了响应面优化分析.响应面优化结果表明,在[E] =4 300 U/g[S],[S]=10.0％,酶解时间为85 min最优条件下,酶解液多肽含量达到最高,为(0.209 ±0.005)％ (n =6),与模型预测值0.207 8％接近,偏差为5.77％.试验表明,酶促水解是制备活性多肽的有效方法.     

双酶法提取花生粕中总膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采用双酶法探讨花生粕中总膳食纤维提取工艺条件。通过单因素实验,考察木瓜蛋白酶的加酶量、酶解时间、温度和糖化酶的加酶量、酶解时间、温度对总膳食纤维提取率的影响。结果表明,木瓜蛋白酶的最佳提取工艺条件:加酶量8%,时间4h、温度50℃;糖化酶的最佳提取工艺条件:加酶量1.2%,时间1h、温度60℃,在该条件下花生粕中膳食纤维提取率为40.45%。     

响应面法优化水提菜籽多糖工艺

研究了从菜籽粕中水提菜籽多糖的工艺。在单因素试验的基础上,以提取温度、提取时间与料液比为因素,以菜籽多糖得率为指标,采用响应面法优化菜籽多糖的提取工艺。结果表明:在提取温度80℃、提取时间3.4 h、料液比1∶34、提取1次的条件下,菜籽多糖得率为2.09%。     

Box-Behnken响应面优化冷榨花生粕酶解制备花生肽工艺

在单因素试验基础上应用Box-Behnken响应面优化技术对中性蛋白酶酶解冷榨花生粕蛋白质制备活性多肽工艺进行了响应面优化分析,建立了酶促水解二阶多项式非线性回归方程和数值模型并分析了酶解时间X_1、酶添加量X_2、酶解pHX_3以及底物浓度X_4对多肽制备的影响规律。响应面优化方案为酶解时间200 min,酶添加量0.081 g/mL,酶解pH 10.0和底物质量浓度0.083 g/mL。优化条件下验证试验结果为(0.135 6±0.001 4)%,与模型预测值0.137 7%接近,偏差为1.55%。研究表明,单因素试验与响应面优化联用可应用于冷榨花生粕酶促水解制备活性多肽工艺的优化分析。     

响应面设计法优化花生分离蛋白酶解条件的研究

以花生粕为原料,利用响应面设计对其花生分离蛋白的酶解条件进行了优化。通过对花生分离蛋白水解的最佳用酶进行了筛选,确定以碱性蛋白酶Alcalase水解效果最好。在单因素实验基础上,以水解度为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出Alcalase可控酶解花生分离蛋白的动力学模型及相关参数:Alcalase水解花生分离蛋白的最优工艺参数为反应温度53.11℃、酶浓度为135.94μL/g、pH为8.05、预测蛋白水解度为24.15%,实际结果与拟合方程预测结果(24.57%)基本吻合。      

液态发酵制备花生抗氧化肽的优化研究

对液态发酵法制备花生抗氧化肽的菌种进行了筛选,并对发酵条件进行了优化.试验确定以枯草芽孢杆菌20029作为发酵菌种.通过单因素试验和响应面法优化试验获得液态发酵制备花生抗氧化肽的最佳工艺参数为:发酵温度30℃,pH为8,发酵时间49.5 h.在最佳条件下进行发酵试验,测得DPPH·清除率达到63.28%.     

响应面法优化玉米胚芽粕中膳食纤维酶解提取工艺

采用响应面法探讨玉米胚芽粕中提取水溶性膳食纤维的酶解工艺条件。通过单因素和响应面分析法,考察纤维素酶的加酶量、酶解时间和料液比对水溶性膳食纤维提取率的影响,优化了提取工艺参数。结果表明:纤维素酶的最佳提取工艺条件为纤维素酶量13Iu/g、液料比13∶1、时间为3.0h,在该条件下玉米胚芽粕中水溶性膳食纤维的提取率为6.65%,占总膳食纤维的49.01%。