尺寸公差与质量控制

图样中的尺寸公差可分为：关键、重要尺寸公差；注出尺寸公差；未注尺寸公差(一般公差)。对它们按不同严格程度进行质量控制，既可节省人力、物力，提高工作效率，又可突出重点，保证加工的尺寸符合图样规定的要求。未注公差的质量控制最不严格，但要做好一系列质量控制工作．尤其是必须保证车间通常加工精度维持在企业规定的一般公差等级的水平。     

调整轴承配合公差提高电机装配质量

电机轴承的装配精度是影响电机装配质量的主要因素之一,通过评价轴承室和轴承档的原设计思想和分析实际加工情况,提出以修改端盖轴承室及转轴轴承档的尺寸公差来取得理想的径向游隙的设计思想。实践证明,该方法能提高轴承的装配精度,达到改善电机噪声的目的。     

小刀架转位法精车端盖轴承室

1问题的提出在端盖轴承式电机中，端盖轴承室的加工精度对轴承的稳定运行有重要意义，它直接影响到电机的振动、噪声及轴承寿命。压缩轴承室的公差带是经常使用的提高轴承室尺寸精度的方法之一。随着公差带的缩小，给一些使用普通车床采用试切法加工端盖轴承室的操作人员增加了一定的难度。其中一个原因是使用普通车床精车端盖的轴承室时，主要是依靠横刀架上的刻度盘来确定切削的进刀量，而在刻度盘上每一格的分度值为0.05mm（以C6180普通卧式车床为例），在刻度盘上每转动一格，车刀在横向移动0.05mm，对轴承室来说则在直径上变化0.1mm。…     

中间公差加工工艺(续)

本刊1979第4期曾谈了“孔类”尺寸机加工中间公差的控制。这里再重复一下,孔类尺寸的中间公差“加工用量具”提高精度,一般可掌握在: 相当于三级或四级精度的孔(D_3或D_4),提高精度30％左右; 相当于二级精度的孔(D),提高精度20％左右; 相当于一级精度的孔(D_1),提高精度15％左右; 以上提高的精度,其中在量具的“过端”上分配70％,在量具的“止端”上分配30％。制订出孔类尺寸机加工的工艺尺寸公差,并按工艺尺寸公差的实际精度等级,查孔用工作《量规公差》,定出“加工用量具”的尺寸计量公差。     

中间公差加工工艺

为了提高产品质量,提高产品主要零部件加工后的尺寸精度,确保产品的一等品率,我厂从65年起,将电动机的主要零部件的重要部位,例如:机座内膛、机座止口和端盖轴承室的专用量具的“加工用量具”与“检验用量具”分开。“检验用量具”按原产品图纸尺寸精度要求不变;“加工用量具”按原机座止口(D_3)、机座内     

Y 系列(IP44)主要零部件公差与配合的选用

Y 系列(IP44)主要零部件的公差与配合是采用了以国际公差制 ISO 为基础的新国家标准“公差与配合”GB1800～1804—79并参考了 JO2系列“小型异步电机主要零部件的配合及光洁度”、“小型异步电动机主要零件的自定公差”和各厂的实践经验。因此,在制定该系列的公差配合对,基本上保留了 JO2系列原有的配合性质,但由于新、旧公差与配合的国家标准存有差异,在新旧公差制转换过程中,则以靠拢新国标中常用的孔、轴公差带为主,以使产品零部件配合合理、经济,经样机试制及小批试制验证,均能确保电机的气隙均匀度,噪声与振动均达 Y 系列(IP44)的技术条件,可见该系列公差与配合选用基本合理,现就谈谈该系列主要零部件的公差与配合。1.端盖轴承室与轴承的配合公差JO2系列电动机端盖轴承室与轴承的配合是用了旧国标中 Gd 配合,经过十多年的生     

关于冲压件的一般尺寸公差

在电器、仪表等行业中,有大量的冲压零件,由于冲压加工的特点,影响冲压件精度的因素与其它加工方法有所区别,因此如何经济合理地决定冲压件一般公差,与提高机电产品生产的经济效果有着密切的关系。由于简单地从国家标准公差与配合中选择某种精度作为冲压件的一般尺寸公差已不能满足实际生产的需要,为此上海市机电一局制订了冲压件的工艺     

低压电机轴承异常噪声和过热的解决措施

通过试验发现轴承内径与轴的配合公差、轴承外径与端盖轴承室的配合公差的不同,在电机运行中,轴承噪声和发热是有区别的,为此提出建议公差。在设计上对轴承游隙的选择,也影响公差的选择,两者应相互协调好。轴承装配工艺、润滑脂的选择、零部件加工精度都会使电机在运行中产生轴承噪声和过热现象,为此提出解决措施。     

接触件尺寸公差对其小型化影响的研究

文章通过引入悬臂梁模型讨论了接触件小型化设计中接触尺寸和公差对主要机械参数接触力的影响,并得出了厚度公差是接触件小型化的关键的结论。     

降低电机轴承噪声的几项办法

轴承噪声大目前仍是影响电机噪声的主要问题,我厂曾通过以下办法降低了轴承噪声,供参考:1.将端盖轴承室与轴承过渡配合的最大间隙适当地增加,并适当地减少其最大过盈量,以改善轴承的工作游隙,使噪声降低。由于操作工人有孔加工公差偏在下限的习惯,故可以在不改变精度等级的条件下,适当地将配合公差中的最大间隙增大,并适当地减少其过盈量。据此,将轴承室公差改用H_7,该公差等级与原公差等级相同,只是改变了上、下偏差值,见下表:     

碳-石墨轴承的镶装公差

由于碳具有很多优良特性,所以以碳为基料而制成的各种机械零部件已广泛地应用于国民经济各个领域,其中尤以碳-石墨轴承更为突出。但碳-石墨是脆性材料、抗冲击能力较差,为了提高其机械强度,便于安装和维修,通常多以碳-石墨做轴衬,在其外周镶装金属轴套,构成碳-石墨组合轴承。碳-石墨组合轴承各部分公差选择得正确与否,直接影响它的使用寿命和工作效能。目前,多数使用厂家都是根据国家标准“公差与配合”选择碳轴承公差的。但因碳轴村与金属轴套的机械特性相差较远,若完全根据“公差与配合”确定公差,在某些情况下不尽合适,需要进行适当的修正,修正时要考虑如下因素:①润滑状态;②工作温度;③工作负荷;④运转速度;⑤轴与轴承的材质及结构等,其中以前两项尤为重要。碳-石墨组合轴承,主要控制两个公差(如图):     

小型电机端盖轴承孔公差带的选择和标注

本文结合工厂批量生产的实际,从设计、制造、检测和性能几方面综合考虑,探讨小型电机端盖轴承孔公差带的选择,尺寸公差与形位公差的处理原则及合理标注,以满足配合性能的要求,达到设计、制造和检测的统一。     

4A250V立轮拉线开关零件定型尺寸参数

本零件定型尺寸参数适用于4A250V立轮型拉线开关(单连、双连、双控、吊线盒开关、防雨等)系列产品。 一、螺纹配合尺寸:拉线开关底盖配合螺纹为M45×1.5。胶木底配合选用±6级公差配合尺寸。瓷底胶盖配合可以例外,但在工艺可能情况下,建议也选用M45×1.5。 二、零件主要尺寸: 1.开关底座:底座与铜、铁、胶木等零件装配的尺寸按定型图纸,但要控制以下尺寸: (1)方腔内放置中轴深度为7.5-0.3毫米R1.5毫米。 (2)两安装木螺钉孔上端直径7.5毫米,下端直径4.5毫米。     

电机轴承装配工艺对电机噪声、振动的影响

在小型异步电机的噪声振动问题中,轴承常常起着举足轻重的作用,同一台电机噪声、振动往往可能因为轴承噪声、振动的变化从优级变成不合格品,噪声大小之差可达20dB(A)以上,引起轴承噪声变化的原因有三个方面:一是轴承本身的质量问题;(这是一个主要的问题);二是电机的轴承结构,尺寸配合公差和加工质量问题;三是轴承的装配工艺问题。本文所谈的是第三个方面的问题。     

AutoCAD中尺寸公差的自动标注

AutoCAD绘图软件为用户提供了标注尺寸公差的功能,但用户必须输入每个极限偏差的具体数值,使用很不方便。通过对AutoCAD系统中尺寸及尺寸公差标注的分析,设计并实现了1种标注尺寸公差的方法。用户只需在对话框中选择公差带代号,即可标注出对应的极限偏差数值。这种方法简单、易操作、具有广泛的适用性,对AutoCAD的推广应用和CAD技术的进一步普及具有一定的实用价值。     

计算机辅助公差分析在微型断路器设计中的应用

以影响微型断路器机械寿命的锁扣量为优化目标,计算机辅助公差分析为基础,引入零部件受力分析和尺寸敏感度分析,优化影响锁扣量的关键尺寸公差。分析结果表明,相对于不考虑受力的公差模型,考虑受力的公差模型的公差分析结果更接近于实际,并根据现有的制造能力,提出了增加机械寿命的改进方案。     

冷冲模设计中凸凹模工作部分尺寸及其公差的确定

进行冷冲模设计时,必须确定凸凹模工作部分的尺寸及其公差,而凸凹模工作部分尺寸及其公差的确定,又直接影响到冲件的精度,冲模的制造成本及冲模的使用寿命等。因此,如何合理地确定凸凹模工作部分尺寸及其公差是个值得探讨的问题。根据我们在冷冲模设计实践中的体会并参考有关资料及兄弟厂的经验,下面来讨论这个问题。(为了叙述方便,下面一律将“凸凹模工作部分尺寸及其公差”简称为“凸凹模尺寸及其公差”。)     

位置度公差在限制孔组轴线中的研究

研究了位置度公差和尺寸公差在限制孔组轴线中因采用不同图样标注形式而导致公差累加效果的不同,量化了位置度公差与尺寸公差在控制孔组轴线中公差带的大小。本文通过对比性分析,充分肯定了位置度公差在限制孔组轴线中的应用。     

公差仿真技术在低压断路器中的应用

研究了万能式断路器(ACB)的抽屉座公差,阐述了蒙特卡罗法的基本原理。采用公差仿真分析(VSA)软件分析了抽屉座转轴波动角度范围,优化了抽屉座关键尺寸公差,提高了ACB的可靠性。仿真结果表明,VSA软件可以作为分析ACB可靠性的重要工具。     

在尺寸链中统计公差的目标设计

叙述了机械结构设计中尺寸链统计公差的目标设计,以及各种影响目标设计的因素,为尺寸公差分析的设计和产品质量的控制提供了依据。