碳含量对低碳高合金钢冲击腐蚀磨损性能的影响

用改进的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机, 在模拟工况条件下, 对不同碳含量的新型衬板用低碳高合金钢冲击腐蚀磨损行为进行了比较; 通过XRD及冲击腐蚀磨损形貌分析, 对其组织和冲击腐蚀磨损机制进行了探讨。结果表明: 碳含量为0.21%的低碳高合金钢具有最佳的抗冲击腐蚀磨损性能, 其冲击腐蚀磨损机制在短时间内为多次塑性变形和显微切削, 长时间后变成疲劳剥层为主, 兼有多次塑性变形、显微切削。     

中铬铸铁腐蚀磨损特性的研究

系统地研究了腐蚀介质，冲击速度及铬碳比对中铬铸铁腐蚀磨损性能的影响。     

金属材料冲击磨损的研究现状

矿山、冶金、能源和电力等行业中机械设备磨损现象十分严重，而且大多属于冲击磨损，由此造成零件磨损失效而造成的经济损失每年数以亿计。近年来。人们进行了不少关于冲击磨损的研究，但对冲击磨损的机理仍不十分清楚。因此，冲击磨损仍然是材料科学和摩擦学领域中很重要的研究课题。     

高铬铸铁的应用

一、前言云南锡业公司是采、选、冶有色联合企业,其中选矿厂生产成本的38％消耗于设备的磨损,因此正确选用耐磨材料是提高经济效益的有效途径。云锡公司机械厂从80年代初开始试制高铬铸铁件,已先后试制成功2(1/2)″、4″、6″PM砂泵,4/3″、6/4″、8/6″泥浆泵的过流部件,使用寿命普遍达到一般材科的5倍左     

高铬铸铁复合磨辊磨料磨损研究

利用型内感应加热工艺铸造复合磨辊；针对磨辊高铬铸铁层在耐磨试验机上进行了磨料磨损试验；对不同形态的碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在45N以下，磨损较为缓慢，当载荷超过45N时，磨损急剧加剧，这是由于在较大载荷的作用下碳化物开始脱离基体，使基体失去高硬度碳化物的保护和磨损机制的改变而造成的。高载荷增加到45N时，“尺寸较小”的碳化物首先剥离基体，载荷继续增大，“尺寸较大”的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。这就要求磨辊高铬铸铁中的碳化物要分布均匀，尺寸也要合适。     

湿矿冲击磨损条件下中高铬铸铁的抗磨性

研究了湿态矿石冲击磨损条件下中高铬铸铁的抗磨性。研究表明，马氏体高Ｓｉ／Ｃ中铬铸铁（Ｃｒ８）的磨损速度低于马氏体高铬铸铁（Ｃ１５）的磨损速度；中高铬铸铁在金矿矿浆中的磨损速度高于赤铁矿矿浆中的磨损速度；马氏体Ｃｒ１５、Ｃｒ２０和Ｃｒ２６铸铁的磨损速度依次降低。     

稀土高铬铸铁锤头研究及应用

铝电解的过程中,打壳锤头在高温环境中工作,主要受到高温电解液的高温腐蚀、壳及氧化铝的磨损,使锤头失效,而起主导作用的是高温腐蚀.对两种材料锤头失效的分析,确定了材料的洁净程度对高温腐蚀影响.通过对不同材料进行实验室高温腐蚀及高温磨损试验,确定了在此工矿条件下最优的材料为稀土高铬铸铁,经小型试验、中试和工业应用,取得了良好的效果.     

中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料的研制

针对高温浓碱腐蚀冲击磨料磨损工况研制中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料,分析材料的显微组织和力学性能。结果表明,中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料的组织为细珠光体和菊花状M7C3型共晶碳化物。适宜的铬、镍、钼、铜含量,塑韧性较好细珠光体金属基体及适宜粒度的、孤立分布的高硬度M7C3型碳化物,使所研制材料的耐高温浓碱腐蚀性能、抗冲击疲劳和抗湿试冲击磨料磨损的性能都较好。     

成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织与性能的影响

通过试验说明成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织的影响及对淬火硬度、淬火回火后的硬度和冲击韧性的影响     

不同处理态高铬铸铁的组织与性能

借助X射线仪、金相显微镜、扫描电镜及硬度仪等 ,研究了不同处理态高铬铸铁的组织与性能。结果表明 :高铬铸铁的性能与不同状态下的组织结构具有良好的对应关系 ;中温短时回火可改善材料的使用性能。     

新型合金铸钢锤头的研制

针对锤式破碎机锤头工况条件和主要失效方式,研制了一种新型合金铸钢锤头。经适当的热处理,得到显微组织为板条马氏体、针状马氏体及残余奥氏体,锤头头部硬度为HRC48～55,冲击韧性为ak=20 J/cm2,具有良好的硬度与韧性的配合,能够满足工况的要求。经现场试验证明,所研制的新型合金铸钢锤头的耐磨性为高锰钢锤头的1.5倍。     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

低合金高强度结构钢焊接强度试验研究

以低合金高强度结构钢HQ70和HQ80C为例,分析了焊接过程焊缝区切痕、裂纹、内应力和变形等缺陷产生的原因。讨论了损伤特征表面缓慢破坏的机理及特征范围、金相组织、残余应力、热影响区等变化以及裂纹速度耗电量与损伤表面形状的关系,最后得出采用固有焊接流的加热方法,能够消除缓慢破坏过程,提高焊接质量。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

固液混合铸造高铬铸铁合金的耐磨性能的研究

采用一种新型的材料制备技术--固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料, 研究了固液混合铸造高铬铸铁与普通铸造的合金在退火和淬火处理后的硬度和耐磨性能。结果表明, 固液混合铸造制备的高铬铸铁合金经退火处理后硬度较普通铸造合金有所提高,但各种工艺制备的合金淬火处理后硬度差别不大; 固液混合铸造工艺提高了高铬铸铁合金的耐磨性; 退火合金中采用固液混合试样的耐磨性较普通铸造试样明显提高, 淬火处理的合金中固液混合铸造试样的耐磨性略好于普通铸造。     

高钒高耐磨合金锤头的研制

利用新研制的高钒高耐磨合金材料制造破碎机锤头，由于其碳化物的显微硬度高（ＨＶ２６００左右），形态近似球形，且高度弥散分布，在使用过程中很难被水泥熟料划伤和击碎，近似于球形的碳化物对基体割裂小，基体抗疲劳能力强，不易产生裂纹，耐磨性高，这种新型锤头的耐磨性是原高铬铸铁锤头的３倍以上。     

球磨机用的高铬铸铁磨球铸造工艺方法

针对大球磨机磨球的工况特点与失效方式,提出了磨球必须选用使用寿命长、耐磨性好和抗冲击的高铬铸铁。给出了最佳的化学成分配比,得出了采用金属模铸造的生产工艺方法。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30％～40％,综合效益显著。