全电解质焙烧技术在400kA电解槽上的应用

本文对400kA铝电解槽全电解质焙烧的前期技术方案设计、实施要求和实测数据进行了探讨和分析.通过分流器设计、石墨碎掺配技术应用、全电解质装炉方案实施、电解槽测温点选取、优化分流器拆除等一系列措施,使焙烧温度均匀、升温梯度满足要求,焙烧温度达到启动要求.     

400kA铝电解槽技术研究与开发

大型化是当全世界铝电解技术发展的大趋势,在现有的320kA～350kA大型铝电解槽基础上,进一步开发高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术,是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标.经过长期研究解决了"单台电解槽大修造成的系列停电"这一长期困扰大型铝电解系列生产的世界性难题;开发成功并建成了400kA铝电解工业生产线,取得了良好的运行效果.     

400kA电解槽二次焙烧启动生产实践

主要对三门峡恒康铝业有限公司400kA槽型设计特点及一期12万吨400kA超大型预焙电解槽二次启动前清炉技术、装炉技术、二次焙烧启动过程控制技术进行分析探讨,对同行超大型预焙电解槽的二次焙烧启动,生产管理具有一定的借鉴与指导意义。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

400kA预焙铝电解槽磁场分布应用研究

随着电解槽向超大型方向发展,磁场分布对电解槽的稳定性尤显重要。本文首先通过理论研究,建立400kA预焙阳极铝电解槽稳态电场和磁场模型,使用有限元法对模型进行数值求解,然后依据电解槽磁流体稳定性条件,得到400kA电解槽磁场分布计算结果。并且,通过现场测试,对400kA电解槽磁场分布进行验证,表明模型计算结果较为准确。     

160kA铝电解槽二次焙烧启动技术探讨

介绍了中铝广西分公司电解铝厂160kA77台预焙电解槽二次焙烧、启动实践，论述了二次焙烧启动的方法，针对可能出现的问题．制定出措施．确保二次启动槽顺利启动。     

SY300kA预焙电解槽焦粒焙烧工艺探索

介绍了SY3 0 0kA预焙槽焦粒焙烧工艺 ,着重分析和探讨了焦粒焙烧原则、焙烧过程控制、焙烧效果 ,通过了一系列措施确保SY3 0 0kA预焙电解槽顺利启动 ,成功投产。     

广西投资集团330kA铝电解槽焙烧启动实践

对330kA铝电解槽系列焦粒焙烧启动过程在分流技术、焙烧启动操作、启动后期管理进行较为详细的介绍和总结,生产实践证明该系列电解槽焙烧启动效果良好.达到了节能、安全、稳定的目的.     

高温烟气焙烧铝电解预焙槽的工业应用

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，提出用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽。并在160kA系列和75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明烟气焙烧技术易于实现电解槽焙烧操作的自动化，使阴极温度缓慢均匀上升，阴极表面温度均匀，不但能方便地按要求焙烧好阴极炉底．而且能使侧部札糊取得很好的焙烧效果，氧化烧损少．是较理想的铝电解槽焙烧启动方法。     

1.35 kA TiB2/C阴极泄流式铝电解槽电解实验

介绍了1.35 kA新型泄流式电解槽的制作、筑炉、焙烧、启动以及电解实验过程;电解槽阴极表面倾角为10°,阴极采用TiB2/C;电解槽采用干式砌筑方法,焦粒焙烧,干法启动;启动后进入正常生产,平均电流强度为1.35 kA;对电解槽进行类似实际操作的加料、出铝和阳极升降过程,连续运行100 h.结果表明:泄流式电解槽运行稳定,槽电压噪声为9 mV左右;电解过程所表现出的现象与实际电解槽完全类似;根据金属铝产出量和在产铝量计算,电解效率不低于86%,接近工业电解槽;TiB2涂层牢固无损,对阴极起到了较好的保护作用;TiB2涂层的损失速度为1.0 g/(h·m2);证实了预先的理论分析,证明电解槽的此种结构是合理和可行的.