无损检测技术在核电领域的应用

1 前言无损检测(MDT)技术,不仅能在核电设备的制造过程中对产品进行检测,而且能在核电设备使用期限内对核动力系统进行定期的检测,监测构件内部由于部件与设备在应力、温度、辐射和腐蚀等因素作用下,新生缺陷(裂纹)的形成及其扩展情况,确保反应堆等主要设备和系统的完整性。     

高压油气管线的在役焊接修复技术进展

综述了高压运行油气管线在役焊接修复的意义、分类、工艺特点和存在的主要问题，总结分析了最近几年国外在在役焊接烧穿和最小线能量方面的最新研究成果。在分析了我国油气管线的特点和焊接修复技术现状的基础上，提出了在我国开展在役焊接修复研究应注意的问题。     

管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析研究

介绍了管道壁缺陷超声波在役检测原理和技术性能，指出超声波在役检测技术具有直接测量和量化的特点，特别适用于管道壁腐蚀减薄缺陷和其它减薄缺陷的在役检测，对管道壁厚度的检测精度高。介绍了管道壁缺陷的超声波在役检测方法，给出了四种典型的管道壁缺陷型式，指出建立并完善管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析模型，对于提高检测精度具有十分重要的意义。在对四种典型管道壁缺陷型分析的基础上，通过对四次反射回波时间和相对幅值的分析识别，建立了管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析模型，并给出了计算框图。最后，对四种典型管道壁缺陷型式进行了模拟试验分析。     

在役带包覆层管道数字射线检测的应用研究

带包覆层管广泛应用于工业领域,传统的无损检测技术针对在役带包覆层管道检测往往需要拆卸大量保温层,并且需要强制令业主停车进行检测作业。传统管道的检测模式不仅检测效率低,且迫使业主耗费大量人力、物力和财力。近年新兴的一系列无损检测新技术针对在役带包覆层管道检测的优势不一,数字射线检测可以较好地满足在役带包覆层管道的完整性检测。文中介绍了数字射线检测的基本原理,仪器参数配置,分析讨论了现场实际检测案例,证实采用数字射线检测可有效解决在役包覆层管道质量检测,是一种值得深入研究及推广的无损检测新技术。     

无损检测在役钢丝绳标准的研究

通过对我国现行的钢丝绳标准体系和美国电磁无损检测铁磁性钢丝绳标准的主要内容的介绍,提出随着我国钢丝绳无损检测技术的发展,应该进行这方面标准化工作的必要性。     

在役管道超声检测系统的现状及发展趋势

介绍当今国外地下管道智能在役检测系统的发展状况、水平与发展趋势。有的系统已达到声、光、电综合的高技术产品水平。机体外径范围为φ１５９￣１５０４ｍｍ，整机可在管内水平和竖直行走。国内在该领域的研究现状。     

管线在役焊接中烧穿问题的理论研究

从理论上分析了管线在役焊接的烧穿问题，计算了承受管内压力理论上所需要的最小壁厚，以及在焊接热循环的作用下，管道实际剩余壁厚。给出了在役焊接是否发生烧穿的判别公式，从而指导现场在役焊接，以及在役焊接施工工艺的制定。     

高压气管线在役焊接烧穿研究进展

综述了高压气管线在役焊接修复的意义,以及烧穿的模式和影响因素,总结分析了国内外在役焊接烧穿的研究现状和进展。提出了在役焊接烧穿研究存在的问题,指出了高压气管线在役焊接烧穿的研究方向。     

管线对接焊缝的在役涡流检测技术

通过分析裂纹对涡流检测信号影响的方式和规律,对缺陷和涡流信号响应特征之间的关系进行了分析和研究,并介绍了焊缝表面涡流检测技术的原理、方法,制作了对比试样并进行了测试分析。通过实际检测表明,涡流检测速度快、灵敏度高、测试结果准确。     

机构模块化设计在无损检测技术中的应用

模块化设计以其生产周期短,价格经济,自由组装及能快速响应市场变化等优点目前广泛地应用在产品结构设计中。模块化设计在设计思想上是对传统设计的一种创新。模块化设计的理念已经被广泛应用,尤其以机床、机械设备设计应用最广,同时模块化设计也还被广泛的用在家电、计算机以及无损检测技术等领域。本文阐述了模块化设计理念、模块化设计的用途以及在无损检测技术中的应用。     

长输管道无损检测自动化技术的研究进展

阐述了管道检测的重要性和必要性，以超声、射线等检测方法及管道检测机器人为例，综合分析了国内外管道无损检测自动化技术的发展现状，指出了管道无损检测技术的发展趋势。     

压水堆核电厂专设安全系统泵试验管线设计优化

通过解决国内某压水堆核电厂专设安全系统(安全注入系统和安全壳喷淋系统)泵试验管线振动高的工程实例,提出压水堆核电厂专设安全系统泵试验管线设计注意事项,可为电厂工程设计人员解决实际问题提供参考,本文所提的问题和方法对其他具有类似运行工况的大型泵试验管线的设计具有借鉴的意义。     

超声导波对不同类型管道腐蚀检测的适用性研究

以超声导波检测技术理论为基础,结合压力管道实际腐蚀类型,对腐蚀检测进行了理论分析;介绍对一段压力管道进行超声导波检测试验情况,并对结果进行了分析。总结并用试验验证了超声导波检测技术适用的压力管道腐蚀类型。     

无损检测在航空发动机维修中的应用和发展

从无损检测的定义和分类出发,介绍了在航空发动机的维修中,广泛采用的四种无损检测方法——孔探仪检测、涡流检测、超声波检测、轴承原位检测的应用情况,总结了无损检测的四个发展趋势,对工程人员和维修人员具有一定的参考价值。     

油冷却机在线性能测试装置的设计

为了保证油冷却机的生产质量,性能测试是油冷却机生产完以后必须进行的一个测试项目。介绍了一种油冷却机在线性能测试装置及其测试方法、系统组成和应用效果。     

无损检测技术在工业产品质量检验中的作用

无损检测技术是近年在工业中广泛应用的新兴的高科技检测技术.本文介绍了工业产品无损检测的内容与技术,综述了无损检测技术在不同工业产品质量检验中的应用现状,并对工业产品无损检测技术提出了发展与展望.     

关于重型装备产业计量工作发展的思考

为了顺应当前产业计量发展趋势,直面新时期计量工作面临的挑战升级.剖析了当前重型装备产业存在3个方面的主要问题,从人才服务体系建设,提高计量检测手段,将计量保障工作贯串于重型装备产业的各个阶段和建立多种模式的计量检测体系等4个方面提出思考建议.     

有限元方法在单面热流加热红外无损检测中的应用

利用大型有限元分析软件ANSYS,构建不同形状、尺寸的缺陷,施加单面热流,计算被测物体表面的温度分布,借助图像处理得到表面温度分布云图,根据热像特征和表面温升,从定性和定量上得到对缺陷更为可信的判定。工作重点在于研究缺陷尺寸、形状与表面温度间的关系,旨在使红外无损检测从定性检测向定量检测接近,为制定准确可靠的检测标准提供依据。研究表明有限元方法应用于红外无损检测是行之有效的。这对于红外无损检测具有一定的工程应用价值和参考意义。     

燃气管道风险评价与全面检验实践

在用城市燃气管道的安全状况关系到广大人民群众的生命财产安全和社会稳定,对城市燃气管道开展风险评价和定期检验,是及时发现并消除管道运行安全隐患的重要手段。通过风险评价,分析制定了检验重点和检验策略,结合在用燃气管道全面检验的工程实践,提出了在用城市燃气管道全面检验的重点和注意事项。     

一种特殊无损检测技术--管子-管板焊缝的射线照相

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点.