提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

往复走丝线切割电极丝精确定位方法及系统开发

电火花线切割加工精度取决于其定位精度和定形精度,而定位精度主要取决于线切割中电极丝的定位精度。分析影响电极丝位置精度的因素:丝杠等机械系统的传动精度、电极丝与工件的位置精度和电极丝的垂直度等。提出了"矩阵化"补偿方法和智能接触感知方法,开发了精确移轴、碰边、对中和校垂直等定位模块。该方法应用于往复走丝线切割数控系统,提高了电火花线切割加工的精度。     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

高速走丝线切割机床导向器装置的试验研究

一、引言我国独创的高速走丝电火花线切割加工已经作为比较成熟的加工工艺广泛地应用于生产实际当中。如何提高高速走丝线切割机床的加工精度以满足模具和特形零件的要求,越来越被国内同行们所重视。近年来,通过对高速走丝线切割工艺规律的研究,已普遍认识到除了机床设备、控制器的精度、脉冲电源及工作液的性能以外,电极丝振动状态     

线切割机床走丝机构控制系统及其故障检修

电火花线切割加工是电火花加工的重要组成部分,它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。在加工中利用电极丝以一定的速度不断地沿着给定的几何图形轨迹运动（即走丝运动）。电火花线切割加工广泛应用于加工各种模具零件、样板、形状复杂的细小零件、窄缝等以及高硬度、高熔点金属的切割。根据电极丝运动方式不同,     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

线切割中加工不良原因分析与排除

线切割中加工不良现象很多,高加工精度和效率是追求的最终目标,斜度加工是加工中的难点。本文针对加工精度不良现象,从工艺方案、加工材料、加工参数、电极丝、工作液和走丝系统6个方面进行了分析,从高速走丝和低速走丝2种不同机床对线切割速度不良进行了阐述,从机床、工件材质和电极丝3个方面的原因对斜度加工不良进行了研究。详细地介绍了产生这些不良现象的原因,并提出了有效的克服办法,以期对从事线切割加工领域的相关人员起到借鉴作用。     

高速走丝线切割机张力控制器

我国制造的高速走丝数控线切割机床具有造价低、使用方便,生产率高等优点,目前全国拥有量已超过万台,是模具加工的主要设备。然而,高速走丝线切割机在加工精度方面尚不如国外低速走丝线切割机,其主要原因是走丝系统稳定性不够,为此我们设计了一种张力控制器,其功用,结构原理如下:一、功用1.减少以至消除电极断丝,提高劳动生产率。2.通过粗、精张力调整、稳定电极丝     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

锥度线切割机床电极丝的工艺操作

数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火花线切割对复杂模具精密零部件的加工和对跳丝、断丝等故障的排除及维护。     

线切割加工模具表面粗糙度的研究与应用

以模具零件曲面加工为目标,对快走丝线切割加工技术进行了研究.在线切割加工放电间隙、模具零件表面加工粗糙度的理论分析基础上,探讨了影响线切割模具加工的工艺评价指标因素;通过研究加工模具零件表面粗糙度的两个主要构成要素,提出了提高和改善线切割加工模具表面粗糙度的措施,只有综合考虑各方面的影响因素才能获得模具零件加工好的表面...     

Study on the Variations of Form and Position of the Wire Electrode in WEDM-HS

The electrode, a tool which is used for wire electrical discharge machining (WEDM), is a tiny flexible metal wire, therefore, in WEDM machining process, its form and position will inevitably vary because of the action of many forces, and these dynamic variations have a direct influence on machining precision and stability, especially in the high-speed WEDM (WEDM-HS) machine process; the variations of form and position have been a critical obstacle to improving machining quality and implementing multi-cut processing. In this paper, the variation regularity of wire-electrode has been investigated by experimental analysis, and some corresponding measures have been suggested to stabilize the form and position of the wire electrode in the WEDM-HS machining process.     

电极丝对线切割机床加工工艺性能影响的研究

电极丝对线切割工艺性能的影响是非常大的,本文从电极丝的选择、丝速、以及上丝紧丝等三个方面详细的分析了它们对工艺性能的影响,为读者提供了正确选用和使用电极丝的方法。     

Micro wire electrode electrochemical cutting with low frequency and small amplitude tool vibration

For removing electrolysis products and renewing electrolyte, the low frequency and small amplitude micro-tool vibration which direction is parallel to wire electrode axis is adopted. A wire electrochemical micro-machining system with micro-tool vibration unit has been developed. A mathematical model of overcut is presented. The micrometer scale wire electrodes of 10, 5, and 2???m in diameter have been electrochemically in situ fabricated. The influence of micro-tool vibration on processing stability, overcut, machining accuracy, and repeatability accuracy of micro wire electrode electrochemical cutting is investigated. With electrodes in various diameters, influence of electrode diameter on overcut is experimentally studied. To investigate the influence of machining parameters and work-piece thickness on the machining, comparative experiments are carried.     

线切割加工中电极丝精确定位方法

介绍线切割加工中精确定位电极丝的两种方法。在定位过程中应保证最后两次找正位置的坐标值相同或相近     

阳极振动辅助微细电解线切割技术

在微细电解线切割加工过程中,工具线电极与工件之间的加工间隙在微米量级,因此,电解加工产物的及时输运是微细电解线切割加工中极为关键的问题。提出在线电极进行轴向往复运动的同时叠加阳极低频微幅振动的方法,促进加工间隙内产物排出,提高加工精度与加工稳定性。探讨加工间隙内电解产物影响微细电解线切割加工精度的机理,研究线电极往复运动条件下阳极振动对加工间隙内产物排出效率的影响。试验结果表明提高阳极的振动频率和振动幅值可以改善微细电解线切割的加工精度和加工稳定性;阳极叠加振动较阳极无振动的切缝更宽、更均匀。采用优化参数加工出宽度4.28 μm的微缝、微槽以及方螺旋结构。     

随动导丝及喷水机构大锥度高速电火花线切割研究

高速往复走丝电火花线切割机床大锥度（≥±5°）切割时,受到诸多因素的影响,尤其是电极丝采用导轮定位产生的结构误差的影响,加上切割时工作液不能很好地包裹住电极丝并随着电极丝沿倾斜方向进入加工区域,使其加工精度和表面粗糙度比直体切割时差很多,对于锥度零件的多次切割特别是大锥度零件的多次切割则显得更加困难,其根本原因是没有能够保持电极丝空间位置及稳定性的随动导丝器和喷水机构。为此,设计了一种随着电极丝倾斜能随动导丝并跟踪喷液的六连杆大锥度随动导丝及喷水机构。通过试验,在相同加工参数条件下,新型随动机构与现有机构相比,圆锥加工误差从80μm减小到40μm,表面粗糙度Ra从4.059μm减小至3.495μm,多次切割后加工精度可以达到25μm（锥度±20°,工件厚40mm）,表面粗糙度Ra达到1.670μm。