数控机床动态特性测试与分析研究

应用试验模态分析方法对某型号数控机床进行了模态试验,得到其固有频率、阻尼比、模态振型、动刚度等参数。测试结果表明,主要薄弱环节集中在滑枕、滑板、立柱处。将现代测试手段和模态分析技术相结合,在综合分析实验结果的基础上,提出在滑枕处增加镶条来提高机床动刚度的方法,并用实验验证了改进措施的有效性。     

ANSYS二次开发技术在机床动态特性分析中的应用

通过对ANSYS二次开发技术的研究,实现了ANSYS在VB编译环境中的封装,结合面向对象设计方法完成了软件与ANSYS的无缝集成.提出了一种APDL语言的解析方法,利用VB的前台友好、易用的人机交互界面,实现参数输入,调用ANSYS矩阵计算程序,实现了考虑结合面特性的机床整机动态特性分析.     

基于ANSYS的丝杠动态特性分析研究

针对丝杠传动中的冲击振动问题,应用ANSYS软件对新型陶瓷零件快速成型机的进给丝杠的动态特性进行了分析,并针对丝杠的刚度不足进行了改进,通过模态分析得到了丝杠的固有频率和振型。为丝杠进一步进行结构动态分析提供了可靠的参考依据。     

模态试验架的动态特性研究

采用有限元技术，应用ANSYS仿真软件分析模态试验架的动态响应。通过建立计算模型，施加边界约束对模态试验架进行模态计算，得到模态试验架前5阶固有频率，提取计算模型的节点位移值形成模态振型。通过对模态试验架动态特性的研究为模态试验架的设计和导弹模态试验的实施提供参考依据。     

模态试验架的动态特性研究

采用有限元技术,应用ANSYS仿真软件分析模态试验架的动态响应.通过建立计算模型,施加边界约束对模态试验架进行模态计算,得到模态试验架前5阶固有频率,提取计算模型的节点位移值形成模态振型.通过时模态试验架动态特性的研究为模态试验架的设计和导弹模态试验的实施提供参考依据.     

120kg点焊机器人运动状态下的动态特性分析

对点焊机器人SIA120和H120在证的动态特性进行了分析研究。对比了机器人固定于某位姿和机器人以一定速度运动到该位姿两种情况下结构系统的动态参数，指出机器人在运动状态下的整体动态特性与相应固定位姿时的动态特性有一定差别，分析了产生这些差别的原因。由此建议在机器人改进设计中应着重提高机器人关节处的刚度。     

基于Ansys和LMSTEST的线切割机床动态特性分析

针对线切割机床工作中的振动及导致加工精度降低的问题,以DK7725线切割锥度加工机床为例,用ProEngineer5.0建立3D模型,依据吉村允孝法确定机床主要部件间结合面的刚度和阻尼及等效动力学模型,利用ANSYS Workbench平台的虚拟动力学分析模块对机床结构进行模态分析,研究机床的动态特性参数,优化改善机床的固有频率和振动问题,将有限元分析结果和LMS TEST实验数据进行对比,最终结果显示优化达到了一定的效果。     

如何预测大型设计机床的动态特性

本文对大型机床动态特性的研究进行了尝试，着重研究了由ＣＷ６１１００Ｂ车床改装成螺杆钻具数控铣床的动态特性，通过开展这方面科研工作，将为我国大型机床设计前，如何进行动态特性预测提供一些有益的经验。     

传感器力敏元件位置优化及其动态特性研究

力传感器的敏感单元位置布置对传感器的输出特性有重要影响,本文基于有限单元模型分析了传感器敏感单元位置应变是多阶模态响应的线形组合,敏感单元位置与传感器灵敏度、动态特性之间密切相关,并给出了一种三维加速度传感器的敏感单元位置与传感器输入输出响应关系.     

电主轴动态特性分析及结构优化

以某高速数控车削中心的电主轴为研究对象,建立了电主轴的有限元模型。以等效弹簧单元来模拟轴承对电主轴的支承刚度,同时将电动机转子部分视为分布质量单元附加在电主轴的相应安装位置。对电主轴有限元模型进行了动态特性分析,获得了各阶固有频率及振型。通过LMS模态测试设备对电主轴进行模态测试,测试结果与有限元计算结果的误差在10%以内,验证了此有限元模型的正确性。最后,在有限元模型的基础上进行了轴承支承跨距的优化分析,提高了电主轴的固有频率。     

基于Web的数控机床动态仿真系统的研究

为解决机床产品信息发布单一以及客户难以深入了解产品性能等问题,开发了一种基于Web的数字化产品信息展示平台的三维动态仿真系统.该系统充分利用Java语言在网络上的优越性与虚拟现实造型语言技术的交互性,实现了Web环境下产品三维特征、信息的浏览及加工仿真等动态演示.该产品信息发布系统基于web的特性,方便了客户对产品的了解.由于系统能实施数控机床多种动态演示功能,加深了客户对产品性能的全面认识.该方法具有通用性,适合其他产品浏览及动态演示.     

数控铣床立柱结构动态分析与优化

利用三维软件对数控铣床进行三维建模,利用有限元方法对其主要支承部件--立柱进行动态特性分析,比较立柱中不同肋板布置方案对动态特性的影响,提出结构优化方案.     

数控机床产业强势增长

The machine tool industry is an industry which provides production equipment for the equipment manufacturing industry, and the machine tool is the parent machine for equipment manufacturing, playing a key part in the industry. The equipment manufacturing industry, for example, the automobile industry, uses more than 60% of its fixed asset investment in the purchase of machine tools. The numerical control （NC） machine tool, as a mainstream product of the machine tool sector, has become a key piece of equipment for achieving modernisation of equipment manufacturing. It is the realistic requirement to speed up development of NC machine production for the development of China＇s equipment manufacturing industry.     

数控机床静刚度有限元分析

首先进行了整机的有限元分析,然后通过试验进行了结果验证.在确定了有限元分析结果的有效性后,利用数控机床串联刚度场理论进行了部件级的详细分析,绘制了串联刚度场图谱,分析了机床的刚度分布情况及存在的薄弱环节.     

100t数控旋压机床

介绍100t数控旋压机床的电气设计，数控系统及机床工作原理。     

面向网络化的数控机床及应对策略

数控系统的网络化已成为机械加工制造企业信息化、网络化的瓶颈。论述当前的现状和存在的问题,提出国产数控系统应采取的对策。介绍所完成的一个数控集成系统及达到的目标。     

浅谈数控机床爬行现象的解决

针对华中世纪星型数控车床在低速运行时产生的爬行现象，提出用改变交流伺服电机驱动器中的速度比例增益参数和位置比例增益参数来提高系统传动刚度，从而解决数控机床爬行现象。     

数控机床参考点的设定

本文以数控车床为例介绍参考点设置的方法，供用户及同行参考。     

数控技术在普通机床改造中的应用

介绍了采用开环控制系统对传统CA6140车床改造的原理和改造中硬件电路及控制软件的设计、选用,以及如何采用微机对数据进行传递、反馈,从而提高了机床运行的可靠性。     

数控机床位置检测元件检修注意事项

阐述娄控机床位置检测元件的维修注意事项及进口件用国产件的替代。