吊丝窑烧砖新技术

山东省济阳县大力推广立式吊丝窑烧砖新技术,取得显著效果。自1984年7月到今年5月,已建吊丝窑229座,产砖1600多万块。吊丝窑烧砖具有以下六个优点:投资少,建设快,劳力省,煤耗低,占地少,成本低,效益高(详见下表)。砖的质量也符合国家规定标准。当地县委、县政府很重视这项先进技术。采取现场培训、巡回指导、扶持资金等措施,培训了技术骨干300多人。山东、江苏、浙江、北京、新疆等26个省、市、自治区的150多个县的1400多名干部,群众,前去参观学习。济阳县委、县政府组织专门班子,热情传授技术,深受本地和外地群众欢迎。     

方窑烧砖

麻城砖瓦厂职工,创造了能装10余万块砖的方窑用来焙烧红砖,试验结果良好。现在,把一这经验介绍如后。(一)窑的构造:方窑的形状象一座草屋(见图1、2),其规格:高为4米,长10米,宽5米,墙厚为70厘米。上顶有茅草防雨棚,前后各有一窑门,门宽为1.33米。两侧墙壁中段各有3个看火门,另外在两侧墙底部还分别有11个宽、高皆为30厘米的火门,火门之间的距离为60厘米。此外,在前后窑门墙下部还各有一个正火门和两个侧火门。     

无窑煤气烧砖

天津市王兰庄砖瓦厂,经过多次试验研究利用无窑煤气烧砖获得成功.采用无窑煤气烧砖有如下两大优点: 1.投资小、时间短、收效快、从建煤气炉和修围墙起,7天便可出红砖.一组煤气炉(三个炉子组成)可供六个围墙烧砖用的煤气.焙烧时装三个,烧三个,循环烧制,每天可出2万块红砖.此法更适于基建工地及农村人民公社采用,就地取土制坯,就地烧砖,就地使用,极为便利. 2.对积存半成品较多的砖     

围窑烧砖经验

在全国工农业生产大跃进飞速发展的同时,对砖瓦需用量的要求亦随之数倍增加,城市如此,农村也是如此.必须看到农村现有的砖瓦生产设备基础还比较薄弱,在这种不相适应的情况下,势必要发生城市生产砖瓦需要农村支援大批的劳动力,而城市反来供应农村以砖瓦,我们应该说,在砖窑供求之间存在这种情况是不合理的,从天津市区与郊区之间于58年已有这种现象出现,问题如不及早设法解决,将会给国家带来很大损失.根据上级指示,要我们协助郊区研究设法利用农业兴修水利挖沟渠的土,发动农民发展砖瓦生产.为此,结合天津地区的气候条件,并参考了河南围窑烧砖的经验资料,于七月间开始先后进行了三次小型试验,经职工们20余天的积极努力,试验结果是:第一次入窑15,200块坯,焙烧11天,每万块砖     

坛形循窑烧砖经验

自贡市贡井区建筑材料厂,在1958年生产大跃进的形势下,试制成功一对“坛形循窑”,它有着投资少、煤耗低、产量高等优点。一、建窑选择窑基如果适宜,便可缩短建窑吋间和节约基建费用恳ご稳萘?,000—10,000块砖为适宜。窑身高约4公尺,窑壁可用砖坯砌成。在两窑之间用砖砌成一条0.5公尺的输热道,在输热道两端安上插板,窑底开三个高约四公尺的烟囱,以便掌握火力焙烧均匀。在建窑时应加深大堂,使角囱距离与中囱距离相等。为了避免烧窑时中囱来的慢,初建时应注意将窑     

立式群窑烧砖节煤很多

本刊讯江西省抚州地区南城县、进贤县,兴办立式群窑焙烧红砖,每万块耗煤0.6吨至1吨,而一般的土窑烧砖,每万块需耗煤4～5吨;用柴烧砖则需2万市斤。不久前在南城县召开的抚州地区社队企业建材生产节能工作会议,肯定了南城县、进贤县的经验,值得各地学习推广,并提出全区社队建材企业都要     

围窑烧砖用煤饼点火试验成功

过去用围窑焙烧红砖,在点火时都是用木柴,每一窑约30万块砖坯,就需要7,000斤木柴.今年的生产任务很繁重,要装烧80多个红砖围窑,需要这些木柴,市场上供应有困难,经同志们提出合理化建议,研究决定改用煤饼点窑,于5月下旬装一个6万块砖坯的小窑用煤饼来点火,试验成功,烧得很好,成品率达90%以上.在6月上旬再用煤饼生火,燃点一个46万块砖坯的大窑,也成功了.围窑烧红砖用煤饼生火,     

易被忽视的烧砖设备——窑车

在隧道窑烧结砖生产中,窑车是非常重要的设备,窑车制造对砌体质量、烧结砖产量和质量、隧道窑热耗和产品能耗、窑体和窑车设备本身具有很大的影响。部分烧结砖企业对窑车制造及砌筑质量不够重视,出现窑车工作寿命缩短、产量低、产品热耗增加的现象。     

制造耐火材料的“无窑烧砖法”

正当全国各地高速度发展钢铁工业,相应的需要大量增产耐火材料的时候,七月七日唐山市东亚耐火材料厂的职工创造成功了具有历史意义的“无窑烧砖法”,平地挖坑烧出耐火材料来.从此打破了耐火材料必须用造价很高,构造近代化的窑炉才能烧成的神秘观点. “无窑烧砖法”体现了多、快、好、省的原则,它给群众性的增产耐火材料开辟了广泛途径,在全国范围内都可以不受财力、技术条件的限制,广泛的推广这个经验.     

烧砖杂谈——不要再冤枉窑师啦

正大部分砖厂老板都是这样认为的:砖厂建好了,一切就绪了,只用再找个技能精湛的窑师(习惯上对烧窑师傅的统称),就一切OK了,老板捋着胡子喝着茶就等数票子吧!——似乎只要有了窑和窑师,就一切不用发愁了。在接下来的生产中,只要产量、质量有问题,往往就会认为窑师技术不行,很少有人怀疑自己其他环节是否存在问题。于是就换窑师,换过后问题依旧没有解决,会认为自己没有找到更好的窑师,就接着再换……。窑师换了     

烧砖用带活动式窑顶的圆形轮窑

在苏联的许多砖厂中,到目前为止仍在使用老式轮窑烧砖。这种窑有许多缺点,主要是劳动消耗大,生产条件差。近来带活动式窑顶的轮窑得到推广。这种窑实现了窑顶装上和取下以及装窑和出窑机械化。但由于窑顶在每个焙烧周期中都会遭受剧     

轮窑烧砖技术的实践

轮窑是德国人霍夫曼1858年发明并获得专利权的,在当时绝对是先进的.1900年传人中国,至今已100年了.100年来,有识之士对它进行了许多改进与创新,因而效果更好.本文是2000年作者在2个轮窑上综合采用6项先进技术的总结.　　……     

立窑烧砖技术的改进

我厂于1988年3月引进了立窑和漏式窑(漏式窑是立窑的一种,只是支撑炉条的横梁是活动的,横梁的上下移动靠支撑横梁的漏砂管中砂子的流动),经过5年多的生产实践,观察分析,不断总结实践经验,综合这两种窑型的优点,结合轮窑和隧道窑的焙烧原理和控制方法,对现立窑进行了改进,效果显著.1 窑主体结构采用了原立窑的主体结构这样做因为原立窑主体窑墙四周有填土,既加强了窑的稳定性,又增加了窑的保温性.而漏式窑的     

煤气烧砖

在全国煤气烧砖现场会议后,我厂积极推广了此项先进经验,在党委书记亲自领导下,全体职工大战一星期,终于胜利的实现了烧砖煤气化. (一)煤气烧砖的主要优点 1.增加产量.由于煤气烧砖升温快,并能最大限度的减少窑内温差,缩短焙烧时间和实行密码,因而产量增加30%. 2.提高产品质量.煤气烧砖从根本上解决了煤炭烧砖产生黑头砖的质量陷缺,并且可以消除煤炭烧砖很多难于避免的质量事故,使成品率提高. 3.节省燃料.煤气烧砖不但完全避免了固体燃料在燃烧过程中由于燃烧不完全造成的损失,更主要的是它能按升温线的要求控制升温和降温,因而可节省煤炭30%,并且可以更广泛更有效的使用劣质煤,节     

《轮窑隧道窑烧砖技术》

由《砖瓦》杂志社、全国墙材科技信息网组织编写的《轮窑隧道窑烧砖技术》已出版发行。     

节煤小立窑烧砖技术再度获奖

四川省夹江节煤科研所研究成功的“节煤小立窑烧砖技术”突破了烧砖质量难关,使被宣判了“死刑”的砖瓦小立窑得以复活,为发展中国家走出了一条具有中国特色的简易制砖节能省土的道路。联合国的科教文组织、粮农组织、TIPS系统的有关刊物和德国《国际砖瓦工业》杂志相继报道。先后被中国砖瓦工业协会、四川省计经委、科委、建材局列为重点推广项目,国家环保局列为中国环保最佳实用技术A类推     

先进适用的小城镇垃圾烧砖技术

1　我国小城镇垃圾的特点除了东部沿海及个别经济发展较快的地区外,绝大多数小城镇尤其是中西部小城镇的垃圾,与大中城市的有很大差别,此垃圾绝非彼垃圾,不能相提并论。(1)小城镇绝大多数的居民以燃煤为主,煤灰渣和尘土、砖瓦砾是垃圾的最主要成分。(2)近郊养猪,习惯从城镇收集泔水,把厨余等可腐垃圾大量除去,垃圾中可腐物很少。(3)拾荒人不少,垃圾中的金属、塑料等废品回收较彻底;木柴等可燃物作了燃料,甚至连破布和针棉织品等还弹作了床垫,垃圾中可回收物和可燃物也很少。(4)垃圾总量小而成分多变,随燃料种类、季节、食品的不同而差异很大…     

轮窑烧砖低耗高产的技术措施

轮窑是我国砖瓦行业目前使用最普遍的焙烧窑炉,轮窑的特点是:①结构简单、造价低、建厂投资少、操作简便易掌握;②轮窑产量高、有较大的增产空间.缺点是工人劳动强度大,难以实现机械化和自动化,产品质量不稳定,不易生产高质量的产品.