次氯酸钠法处理草净津含氰废水

介绍了草净津废水的来源及常用处理方法,对次氯酸钠法处理含氰废水的工艺条件进行了探索,并与碱性氯化法进行了对比,认为次氯酸钠法设备简单,操作安全方便,成本低,效益好.     

资氯酸钠法处理草净津含氰废水

介绍了草净津废水的来源及常用处理方法，对次氯酸钠法处理含氰废水的工艺条件进行了探索，并与碱性氯化法进行了对比，认为次氯酸钠法设备简单，操作安全方便，成本低，效益好。     

电镀废水处理后重新出现六价铬问题的研究

采用铁屑内电解法处理含铬废水,采用次氯酸钠氧化法处理含氰废水,将两种处理好的废水同时排入中间池后,水样中重新出现六价铬。研究表明:含氰废水中过量的次氯酸钠将废水中的三价铬氧化为六价铬。工程实践中采取在含氰废水中加入适量亚硫酸氢钠去除余氯的工艺,获得了稳定的处理效果。     

次氯酸钠去除电镀废水中氨氮的研究

针对电镀废水处理难度大、氨氮浓度高等问题,为了验证次氯酸钠对电镀废水中氨氮的处理效果,采用次氯酸钠氧化法对氨氮浓度为100 mg/L的模拟电镀废水进行预处理,研究了次氯酸钠投加量、反应时间、初始p H值、反应温度等因素对氨氮去除效果的影响。结果表明:常温条件下,当m(Cl2)∶m(N)=5∶1,反应时间为5 min,初始pH值在6～7之间,次氯酸钠对模拟电镀废水中氨氮的处理效果好,氨氮去除率高达85.5%,剩余氨氮浓度符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表2中的氨氮排放标准,说明了采用次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮是可行的,同时也证明了十二烷基苯磺酸钠的存在会影响次氯酸钠的稳定性。     

电镀废水中高浓度氨氮深度处理方法研究

采用物理和化学方法对电镀废水中高浓度氨氮进行处理。应用响应面法对氨氮吹脱工艺进行优化,在最佳工艺条件下(pH=11、流量2 L/min、时间60 min),氨氮去除率为98%。吹脱后的废水经次氯酸钠深度氧化,结果显示,次氯酸钠投加量为30 mL/L,反应时间为10 min时,氨氮去除率达95.43%。同时研究了超声、紫外照射对次氯酸钠氧化效率的强化效果。经吹脱和次氯酸钠处理后的废水符合《电镀污染物排放标准》表3氨氮排放限值要求。     

次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为：10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。     

次氯酸钠废水除磷工艺问题探讨

概括了电石法PVC中清净单元硫酸法和次氯酸钠氧化法的优缺点，介绍了电石法乙炔清净次氯酸钠氧化法产生的次氯酸钠废水的存在形式，次氯酸钠废水除磷剂、氧化剂的选择以及在运行中产生硫酸亚铁与双氧水在酸性条件下的配比问题。     

不同药剂化学氧化预处理焦化废水的比选

采用次氯酸钠、臭氧及芬顿试剂化学氧化法对焦化废水进行预处理,考察了3种药剂对焦化废水CODCr、氨氮的去除效果及废水可生化性的提高。结果表明,次氯酸钠氧化处理对焦化废水中氨氮的去除率较高,但对废水可生化性的提高不大;臭氧氧化处理对焦化废水中CODCr和氨氮的去除率均较低,但对废水的可生化性提高迅速,反应3 min后废水的可生化性即可由0.068提升到0.281;采用芬顿试剂氧化处理,在较佳条件下,废水的可生化性可达到0.445,但运行成本高。综合考虑,采用臭氧氧化预处理焦化废水更具优势。     

含氯废水的利用

介绍了加入氢氧化钠使含氯废水制成次氯酸钠的处理方法,通过计算认为回收氯水制得的次氯酸钠可以全部用于电石法乙炔气体中H2S、PH3的清除。     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.     

“3R”原则的成功范例——二氨基芪二磺酸氧化废水治理的新工艺

二氨基芪二磺酸(DSD酸)氧化废水是极难治理的重污染源,传统上只进行末端治理,达标后再排放。这样的治理方法,实际效果很差,以消除氧化废水排放的溶剂法氧化工艺迟迟未能工业化。在循环经济理论3R原则(Reduce,Reuse,Recycle)指导下,自主创新改革氧化工艺,从源头上减少资源的投入,实现"减量化";新工艺末端采用资源化处理技术,回收废水中有用的资源,实现"再利用"、"再循环"。成功的解决了曾经困扰DSD酸行业发展的老大难问题,促进了我国DSD酸工业的发展。     

双氧水生产中的“三废”处理

探讨了蒽醌法双氧水生产过程中产生的废气、废水、废渣的处理方法。利用膨胀制冷联合炭纤维吸附技术对氧化尾气进行处理,同时也降低了芳烃的消耗;利用双氧水催化氧化-絮凝法对废水进行处理,处理后的水作为循环水系统的补充水,实现废水的再利用。     

稳定性二氧化氯对工业废水处理的研究

利用稳定性二氧化氯分别对含硫化物、氰化物、酚类废水进行处理,考察了稳定性二氧化氯的加入量、二氧化氯的活化时间、废水pH值、处理温度和处理时间等因素对废水处理效果的影响.实验得到了各种废水的适宜处理条件.     

减少PET生产废水废气排放的措施

介绍了PET工业废水废气的流程现状，指出工艺处理还存一些问题和不足。分析了废水废气的主要污染质，指出了废水废气排放量的可控点。对废水废气排放量的有效途径进行了优化。     

蒙脱石基无机高分子混凝剂处理印染废水的研究

采用天然蒙脱石制备的PMT混凝荆,对去除分散和活性染料废水中的TOC、色度等进行了实验考察,并与常规无机高分子混凝剂作了对比,最后与有机脱色剂联用处理了印染废水。实验结果表明,PMT处理染料废水的多项指标优于无机高分子混凝剂,若再与有机脱色剂联用效果更佳。该技术在印染废水的环保治理中有一定的推广应用价值。     

软化硬水和处理含锌废水的应用研究

利用密县风化煤为原料，经活化处理后，对硬水软化和处理含Ｚｎ＾２＋废水的联应用进行研究，证明了风化煤具有硬水软化和处理含Ｚｎ＾２＋废水联合应用的优点。     

环氧丙烷生产废水的处理

论述了氯醇法环氧丙烷装置产生的皂化废水的处理方法,探讨了采用数据分析提高皂化废水处理能力的方法,并提出了相应的处理措施.     

微生物治理电镀废水方法

介绍了SR复合功能菌处理电镀废水的机理、工艺流程、设备构筑物、运行结果、污泥中金属的回收，以及复合菌的安全性。该方法适用于新（或老）的大、中、小型电镀厂的废水治理，也适用于铬盐厂、矿山、冶金、皮革等废水的治理^[1,2]。     

聚酯三废处理

聚酯生产的废水处理关键是要控制源头排放 ,减少非正常的污染物。应对污水处理装置进行改造 ,提高处理能力。应对固体废弃物进行分离处理 ,避免造成二次污染。三废处理是一项系统工程 ,要求从排放源头到处理的全过程有效控制     

高浓度活性污泥法处理啤酒废水

介绍了高浓度活性污泥法处理啤酒废水的方法。多年的运行结果表明,高浓度活性污泥法处理啤酒废水是有效的,出水能达标排放。