铌合金球铁在PQF机组连轧辊中的应用

针对某公司普通合金球铁整体式连轧辊在大型热轧无缝钢管PQF连轧机组连轧机架使用中部分机架容易断辊的现状,采用铌合金球铁作为连轧机复合连轧辊的辊颈材料,取得了较好的抗断裂效果。用铌合金球铁制成的连轧机复合连轧辊的辊颈,再通过整体正火+回火的热处理方式,进一步细化、改善组织,最终连轧辊辊颈抗拉强度达到了600~759 MPa,满足了大型PQF连轧机组连轧辊的实际轧制需求。     

浅谈烟宝PQFφ460机组热轧线投产调试与试生产

介绍了宝钢集团有限公司烟台宝钢钢管有限责任公司PQF460连轧机组及配套设备水平,以及热轧线投产调试与试生产情况,阐述了烟宝PQF460连轧机组开发高合金无缝钢管产品的历程及规格大纲的拓展,说明烟台PQF460连轧机组已经具备了生产高端精品、大口径无缝钢管的制造能力。     

Φ460 mm PQF连轧机组提高芯棒使用寿命的措施

芯棒是保证PQF(Premium Quality Finishing)连轧机生产出高精度,高品质钢管的重要热变形工具,其表面质量和直径精度直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量;同时,PQF连轧机孔型精度高,钢管不均变形小,钢管在孔型中的横向变形小。文章通过分析包钢无缝钢管厂Φ460 mm PQF连轧机组影响芯棒使用寿命的因素,提出PQF连轧机提高芯棒使用寿命的一些措施。     

控制三次氧化铁皮的形成减少工作辊磨损

热轧过程中工作辊和支承辊的磨损已成为热轧机研究课题和个人研究项目,这是由于它影响到最终产品质量或生产成本。轧制过程中,轧辊磨损改变了设定的轧制条件,使轧辊参数和表面粗糙度发生变化,轧辊参数（凸度、直径、辊形）的变化及轧辊热膨胀,通过最初及末架轧机影响带钢断面和平直度。关于轧辊表面状况的影响,考虑了两种不同的情况。第一,轧辊磨损改变了产品的表面形成条件;第二,当轧辊磨损很大时,轧件除鳞后产生的三次氧化铁皮,累积在轧辊凹坑中,直至达到某一极限后,从轧辊脱落,压入带钢表面,即产生众所周知的轧辊磨损下的…     

钼棒轧机的轧辊表面凹陷、断裂分析与改进

针对Y型钼棒轧机的轧辊在轧制过程中出现的表面凹陷、断裂等问题,通过设计新的轧辊结构、改善轧辊表面合金层厚度、控制轧辊使用时间,可显著减少轧辊异常损坏,保障轧机长期稳定运行,有效掌控轧制工艺的执行,提高了轧制钼杆的表面质量及产品的成品率。     

高速钢轧辊在马钢CSP的应用研究

针对马钢CSP轧机工作辊不均匀磨损严重影响了带钢板形的问题,对CSP轧机F3~F4的磨损辊形进行了分析,指出了使用高速钢轧辊的必要性。针对高速钢轧辊的使用条件进行了大量的试验,通过分析现场的生产数据如轧制力、轧辊温度及轧辊表面氧化膜,制定了马钢CSP投入高速钢轧辊的使用工艺,并实现了该工艺条件下的长期稳定使用,通过现场实绩表明,使用高速钢轧辊大大改善了工作辊在线不均匀磨损,提高了热轧带钢的板形质量。     

PQF连轧管机自动化控制系统

传统的无缝钢管连轧机为两辊式轧机,天津钢管公司168钢管厂于2003年新建世界第1套PQF三辊式无缝钢管连轧机.通过介绍先进的自动化控制技术在该钢管轧机中的应用,论述了PQF连轧管机的角度和速度同步控制技术,分析了PQF轧机中限动芯棒系统采用的位置控制和转矩匹配技术.介绍了实践应用效果,表明了该控制系统的先进可靠性和对提高生产效率和产品质量的效果.     

φ650连轧辊破断事故分析

一、前言 针对φ650连轧机频繁断辊这一情况,我们进行了提高轧辊寿命的专题研究。对包钢初轧厂连轧机的轧制工艺,轧辊加工,使用状况等方面进行了现场调查及测试,对轧制材料进行了变形抗力试验,计算了不同温度和变形速度下轧机的轧制压力,上述工作收到一定效果,对连轧辊破断情况得到初步结论。本文为这一研究工作的总结。 二、实验内容     

热带钢轧机轧辊磨损研究

论述了热带钢轧机轧辊磨损的形成机理及磨损分布的基本规律 ,分析了轧辊磨损的影响因素及目前磨损预报模型存在的问题 ,提出了今后轧辊磨损研究工作的建议。     

激光表面合金化技术在中型轧辊上的应用

针对中型轧机轧辊的磨损问题,介绍了激光表面合金化技术在轧辊上的应用。采用激光表面合金化技术能显著降低了辊耗,提高孔型轧制吨位。     

天钢φ258PQF连轧管机组介绍

天津钢管集团股份有限公司于2008年4月建成投产了目前世界上最先进的Ф258PQF连轧管机组,这是公司的第3套PQF连轧管机组。介绍了Ф258PQF连轧管机组的工艺流程,同时对该机组的穿孔机、PQF Plus连轧机、脱管机和定径机的技术参数和设备特点以及工艺控制系统和质量保证系统进行了说明。     

热连轧精轧高速钢轧辊重复上机初始辊形预报

针对热连轧精轧高速钢轧辊重复上机时存在残留磨损辊形和残留热辊形影响初始辊形的问题,分析了残留磨损辊形和残留热辊形对板形控制精度的影响及难点,得出轧辊温度场是高速钢轧辊重复上机初始热辊形最佳表征方式的结论,提出高速钢轧辊下机后空冷过程温度场建模思路,并建立轧辊空冷过程温度场计算模型。在此基础上,基于热连轧生产线二级系统框架,研究形成了高速钢轧辊重复上机初始辊形预报技术设计方案,并在首钢京唐公司1 580 mm热连轧生产线应用。应用结果表明,该技术对实现热连轧精轧高速钢轧辊更高效应用和提高板形控制精度有显著效果。     

Modelling the Work Roll Wear Contour in a Four‐high Mill

A method for modelling the wear contour work rolls in a four‐high mill has been developed. The modelling is build up with statistical methods. The bases for the statistics are simulations of different rolling cases and measurements from the production of heavy plates in Oxelösund. These calibrations gave a well‐working model.     

冷连轧机高强钢板形控制技术研究与改进

针对某冷连轧机在高强钢生产中出现的板形问题,以提高机组对高强钢产品的板形控制能力为目标,对中间辊和支持辊辊形进行了优化设计,并对第五机架精细冷却乳化液使用工艺进行了优化研究。新的高强钢板形控制工艺技术在生产中使用稳定,从根本上提高了轧机板形控制能力,0～3 IU的板形控制精度所占比例由83.71%提高到90.86%,轧辊磨损得到明显改善,应用效果显著。     

Three-Dimensional Model for Strip Hot Rolling

Steel stripis widely usedin many fields such asautomobile ,building,transportation and householdappliance ,etc·. Withthei mprovement in productiv-ity and automation of strip processing,the require-ments for crown and flatness of strip have been in-creasingly severe ,and“crown free”steel strips arerequired for some special applications such as for au-tomobile parts andtinplate cans .In order toi mprovethe strip quality , an effective three-di mensionalmodel is needful to further study on the…     

Roll Wear Evaluation of HSS,HiCr and IC Work Rolls in Hot Strip Mill

While it is acknowledged that roll wear is one of the most challenges to hot strip mills (HSM), very few studies which detail an exact prediction model have been published. The aim of this work is to evaluate and compare two prediction models with measured roll wear. The first prediction model, model 1, developed for a plate mill, was modified to use in strip rolling process. The second prediction model, model 2, is a simplified on‐line model. Data of two hot strip mills were used to investigate the influence of different rolling schedules. The rolls and strip properties were described and the rolling conditions were detailed. The influence of hot rolling factors, such as strip strength, roll grades, rolling temperature, rolling force, reduction and contact length, were also studied. When rolling with different work roll materials and strip grades, the modified prediction model has better prediction accuracy than the simplified model. The accuracy of both models becomes better at higher roll wear > 150 μm. HSS work rolls were confirmed to exhibit improvement of roll wear in comparison with HiCr rolls, the wear resistance was 3 to 4 times better. The influence of strip grade on roll wear was shown to be significant, with higher accuracy of the regression statistics for rolling with similar strip grades and lower regressed accuracy for rolling with mixed strip grades. The roll wear was evaluated at the centre of the barrel.     

钢轨万能精轧过程的三维弹塑性有限元模拟

借助有限元分析软件MSC.Marc,采用三维热-机耦合弹塑性有限元模型,对钢轨万能精轧过程进行模拟分析。以UR-EF-UF三机架连轧过程为研究对象,建立变形过程优化模型。将轧件尺寸模拟结果与实验结果进行比较,两者吻合较好,验证了模型的准确性。对轧件变形过程、轧制接触状态、应力应变分布以及速度变化等模拟结果进行了讨论分析,揭示了万能轧机各道次的加工特点和轧件在连轧变形过程的变形规律。     

变质处理高碳高速钢导板的研究

导板是线材轧机的关键备件，要求有优良的耐磨性，抗断裂性，抗粘钢性和热冲击抗力，常用高镍镍钢导板和高铬铸铁导板满足不了上述要求，使用寿命短，更换频繁，降低了轧机作业率，增大了工人劳动强度，高速钢具有硬度高，红硬性好和耐磨性好等特点，但铸造高速钢脆性大，通过调整高速钢成分和采用RE－Mg-Ti复合变质处理，可改变共晶碳化物的形态和分布，使高速钢冲击韧性大幅度提高，变质处理高速钢导板使用中不粘钢，不断裂，耐磨性明显优于普通导板。     

双R角在H型钢X-H轧制法中的应用

通过分析莱钢大型H型钢生产线TM精轧机组的轧辊磨损规律,指出导致R角折叠的原因是水平辊R角太小。在精轧水平辊上采用双R角设计,降低了轧辊消耗,基本杜绝了R角折叠质量缺陷。轧辊的单套平均过钢量由2500t提高至3500t,成材率由95.6%提高至96.0%。