高炉铝炭砖的开发应用

本文综合介绍了铝炭砖的理化特性以及铝炭砖在国内大、中、小型高炉上的应用概况。     

高炉铝炭砖在太钢1200m~3高炉上的应用

本文叙述了太钢1200m~3高炉炉身下部至风口带内衬采用新型耐火材料——高炉铝炭砖的设计、施工及应用效果。论述了该炉衬方案的先进性和技术可靠性,并阐述了本设计所采用高炉铝炭砖的优良性能及广阔的使用前景。     

高炉铝炭砖炉衬砌筑说明

高炉炉衬砌筑施工质量的好坏,直接关系炉体寿命。抓好高炉砌筑施工是非常重要的一环,所以要求将每一块砖严密砌好,使炉衬成为一个整体性强的炉衬。砌筑高炉铝炭砖与砌筑普通高铝砖、粘土砖方法相似,只是砌筑高炉铝炭砖用的是含树脂粘结剂的铝炭质泥浆,而高铝砖,粘土砖用磷酸盐泥浆。高炉铝炭砖炉衬的砌筑简介如下:     

济钢350m~3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m~3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。     

高炉铝炭砖——高炉内衬更新换代的新材料

本文重点介绍了高炉铝炭砖其及它几种耐火砖性能的对比。检验测试表明,高炉铝炭砖具有优良的抗碱性和抗渣侵蚀性,导热性能好,抗氧化能力强,是适用于炉底、炉缸、风口带和炉身下部的一种新型耐火材料。     

高炉用铝炭砖的应用前景

本文简要讨论了高炉内衬采用焙烧炭块存在的缺陷,认为铝炭砖是高炉内衬的理想耐火材料。     

高炉炉缸耐火材料抗渣侵蚀性及挂渣性

 对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。     

高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

冷钢2号100m~3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m~3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。     

武钢高炉炉体结构的演变

自１９５８年１号炉投产以来，３８年间武钢高炉炉体结构发生了很大变化，（１）炉底由炭砖高铝砖综合炉底到水冷炭砖或半石黑化炭砖炉底；（２）炉缸内衬由普通炭砖变成了微孔炭砖；（３）炉身内衬由粘土砖、高铝到碳化硅或铝炭砖（４）炉体冷却方式由工业冷却、汽化冷却到软水密闭循环冷却；（５）炉身冷却器由支梁式水箱到镶砖冷却壁。     

本钢4号高炉炉衬喷补设备的特点

1 前言 本钢4号高炉(1070m~3)经过改造性大修,于1992年11月3日投产。该高炉首次在炉身砌筑了铝炭砖,并采用了软水冷却,炉缸部分采用了美国热压小块炭砖。1999年10月,4号高炉炉衬损坏严重,遂对其进行了热     

国内外高炉内衬的现状与发展

本文叙述了国外几个主要发达国家大型高炉内衬材料的选用和使用情况,以及我国高炉内衬的现状与发展,并介绍了高炉内衬更新换代的新产品——高炉铝炭砖的技术性能。     

长寿高炉使用真正的微孔炭砖的必要性

 针对目前出现的高炉炉缸烧穿和短寿的情况,对其中一些高炉用的炭砖进行了解剖分析。结果发现：高炉炉缸烧穿和短寿的最主要原因是所用的炭砖质量太差。进口热压小炭砖是全部或部分采用电极石墨为原料生产的炭砖,而且不是微孔炭砖。某些高炉所采用的国产微孔炭砖和半石墨炭砖均为假冒伪劣产品。这些炭砖的生产工艺和技术已倒退到用普煅无烟煤生产普通炭砖的水平,而且由于加入大量电极石墨,使用效果还不如普通炭砖。为扭转高炉出现短寿的被动局面,建议采用岩相检验方法鉴别真假微孔炭砖,保证使用炭砖的高炉长寿。     

国内外高炉炭砖的现状及发展

对国内高炉用半石墨炭砖、微孔炭砖和模压炭砖与国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,并对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨。半石墨炭砖应当进一步提高抗铁水溶蚀性、提高导热系数、改进抗碱性、改进微气孔指标。高炉微孔炭砖的发展方向是提高导热系数和进一步提高微气孔指标,开发超微孔炭砖。     

高炉铝炭砖应用技术现场交流会在太钢召开

高炉铝炭砖是由冶金部武汉钢铁设计研究院与河南巩义市节能耐火材料厂、湖南冷水江铁焦总厂共同合作,吸取氮化硅结合的碳化硅砖和炭砖的某些优点,经过5年时间的反复试验与探索研制成功的,目前已有包钢513m~3高妒、太钢1200m~3高炉、邯钢620m~3     

烧成微孔铝炭砖在高炉上的应用

烧成微孔铝炭砖具有优良的使用性能，是一种适合高炉炉缸到炉身中部区域的新型优质耐火材料。该砖已在１４座大型高炉上推广应用，使用效果良好。     

唐钢二炼铁厂2号高炉中修工艺设计

本文详述了２号高炉中修在炉身下部、炉腰、炉腹设计采用微孔铝碳砖、半石墨炭－碳化硅砖的优越性以及设计采用风口组合砖、冷却壁锒砖、地乐压入泥浆新型材质的应用和带来的经济效益。     

编后语

高炉铝炭砖是武汉钢铁设计研究院与河南省巩义市节能耐火厂和湖南省冷水江钢铁总厂共同合作研制成功的,是高炉内衬更新换代的新型耐火材料,对延长高炉寿命具有     

72m^3高炉自焙炭砖炉底无风冷工艺实践

本文介绍毕铝１＃高炉（７２ｍ＾３）在采用自焙炭砖炉底时，未采用风冷配套工艺，至今已使用了八年多，现仍在正常生产，炭砖炉底无异常。     

对高炉碳砖透气性和导热性的试验研究

针对高炉生产对炭砖性能的要求降我国炭砖质量低劣的现状，以及高炉炭砖的破损原因，通过参考国内外有关高炉炭砖的技术资料，并结合我国炭砖生产情况，试制出炭砖试样进进行了测试和分析，在炭砖质量改进方面，着重就敢性和导热性两个功能性指标进行了研究，并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径。     

致密不烧铝炭砖在包钢3号高炉炉腹的应用

炉腹传热三维数学模型分析结果表明，在炉腹部位砌筑致密不烧铝炭砖可以形成相对稳定的渣皮。３号高炉应用实践证明，效果比较理想。