提高加氢裂化装置循环氢纯度方法的探讨

以齐鲁石化公司胜利炼油厂２２０ｋｔ／ａ缓和加氢裂化工业试验装置为例，根据气液相平衡平原计算了循环氢的纯度，阐述了新鲜氢纯度、高压分离器温度等因素对加氢裂化装置循环氢纯度的影响，并对诸多的影响因素进行了分析，针对该工业试验装置循环氢纯度偏低的问题，提出了解决问题的具体方法。结果表明，新鲜氢纯度是影响循环氢纯度的主要因素，新鲜氢纯度每提高２ｖ％，循环氢纯度可提高３．５ｖ％左右；冷高压分离器温度对循环氢     

提高加氢裂化装置循环氢纯度方法的探讨

以齐鲁石化公司胜利炼油厂220kt/a缓和加氢裂化工业试验装置为例,根据气液相平衡原理计算了循环氢的纯度,阐述了新鲜氢纯度、高压分离器温度等因素对加氢裂化装置循环氢纯度的影响,并对诸多的影响因素进行了分析,针对该工业试验装置循环氢纯度偏低的问题,提出了解决问题的具体方法。结果表明,新鲜氢纯度是影响循环氢纯度的主要因素,新鲜氢纯度每提高2v％,循环氢纯度可提高3.5v％左右;冷高压分离器温度对循环氢纯度的影响也较大,冷高压分离器温度每降低5C,循环氢纯度可提高1v％左右。     

柴油加氢装置循环氢纯度下降原因分析及对策

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3.0 Mt/a柴油加氢装置自开工以来循环氢纯度逐渐下降。通过对循环氢和补入氢(以下简称新氢)组成的对比发现,新氢中氩气含量较高,该组分随着运行时间增长存在累积过程,导致循环氢纯度逐渐下降。搭建模型分析研究热高分入口温度、冷高分入口温度对氩气溶解度及循环氢纯度的影响,确定了冷高分入口温度是影响循环氢纯度的主要工艺参数。综合上述分析,通过切换新氢来源(氩气体积分数小于0.3%)、降低冷高分入口温度两方面措施,提高了循环氢纯度,保证了加氢反应深度,解决了新氢中氩气造成柴油加氢装置循环氢纯度下降的问题。     

增设高纯氢装置的可行性分析

为解决聚丙烯装置所需高纯氢，化肥厂将现Ｐｒｉｓｍ装置出口富氢渗透气通过有机膜分离器渗透或通过钯银无机膜纯化器获得得纯度≥９９．５％的Ｈ２。     

高纯氢开发及应用前景

高纯氢的体积比含量在９９９９９％以上，氧含量小于１×１０－６，ＣＯ和ＣＯ２含量也分别小于１×１０－６。超纯氢的含量高达９９９９９９％。工业高纯氢的生产工艺根据原料来源不同有多种方法可供选择，其中常用的主要有以下３种：（１）低温吸附法：以工业含氢尾气或电解氢作原料，经脱油、脱水、脱高沸点组分，然后在液氮温度下采用活性炭或分子筛吸附脱除氮、氧、氩等低沸点杂质，可制取９９９９９９％超高纯氢。（２）变压吸附法：原料氢可不经预处理，通过周期性的压力变化过程制得高纯氢，净化后的产品纯度可在９９０％～…     

再接触温度和压力对重整产氢纯度及轻烃回收的影响

针对连续重整工艺反应压力低,使重整产氢的纯度相对较低,并夹带有较多轻烃的问题,对再接触流程的温度和压力及它们对重整产氢纯度和轻烃回收的影响进行了定量分析,认为提高压力与降低温度都可以提高氢纯度和回收轻烃,可根据装置具体情况确定再接触的温度和压力,以提高装置效益     

化肥厂合成气及重整氢真空变压吸附制取高纯度氢气

从设计、生产操作和经济效益3个方面阐述了以化肥厂合成气及重氢为原料，通过真空变压吸附（VPSA）装置制取高纯度氢的过程。工业应用结果表明，该制氢工艺是一项操作简便灵活，制氢费用较低的工艺路线。VPSA装置技术和设计上的特点能够保证大的操作弹性、高的产品氢纯度和较高的氢气回收率。在36％－51％的低限负荷下，通过适当调整吸附时间，可获得纯度99％的氢气产品，89％－92％的氢气回收率。     

重油催化裂化干气氢提纯技术的开发

石家庄炼油厂和西南化工研究设计院合作开发的中国石化系统第一套利用变压吸附技术进行RFCC干气氢提纯工业试生产装置一年的平稳运行说明：提纯后产品氢纯度达99．9％，回收率大于85％；操作简便灵活；装置负荷弹性裕度大；经济效益显著。实践证明它是一项富有吸引力的新工艺，为重油催化裂化装置的挖潜增效展示了美好的前景。     

萘加氢制取四氢萘的研究

一、前言近年来由于农药生产的发展,迫切需要纯度高、含硫量低的四氢萘。为此,我所进行了萘加氢制取四氢萘的研究,并于1974年底完成了小型试验。随后,由大连油脂化学厂又于1976年完成了放大试验。萘加氢反应分两步进行,首先生成四氢萘,然后进一步生成十氢萘。目前国外用萘加氢制取四氢萘的方法,     

Prism膜分离技术在加氢装置循环氢处理方面的应用

对Prism膜分离的机理做了简单的介绍，并就其在加氢装置循环氢处理的应用情况和存在的问题进行了分析。提高Prism膜分离的操作压力，有利于对氢气纯度也随着增加，而Prism膜对氢气的回收率却在下降。在实际的应用中，Prism膜分离使循环氢的氢气回收率达到了95％以上。     

乙烯裂解粗氢及苯乙烯尾气PSA氢提纯装置运行总结

简介变压吸附气体分离与提纯技术的发展和技术特点,以及变压吸附技术在氢气分离提纯、变换气脱碳、CO分离提纯、CO2分离提纯、空分制氧气氮气等多种领域的应用。介绍了20 000 m3/h(标况)乙烯裂解粗氢及苯乙烯尾气PSA氢提纯装置的工艺流程及特点,然后分析了工艺条件与装置处理能力的关系、影响氢气回收率和产品氢纯度的因素,并提出了稳定操作运行、提高装置运行效果的措施。     

供氢组分对氢转移反应的影响

在催化裂化汽油中掺入供氢组分可强化氢转移反应，从而降低汽油的烯烃和硫含量，并改善产品分布。本研究考察了不同供氢组分及其掺入率、反应温度、催化剂的酸性对氢转移反应的影响。结果表明，四氢萘为合适的供氢组分，四氢萘通过降低反应活化能来强化氢转移反应；提高反应温度有利于提高四氢萘的供氢能力，但温度高于450℃后，四氢萘裂化倾向加大；催化剂的酸性对供氢组分的选择性供氢有影响，合适的酸量和酸密度有助于促进供氢组分参加的氢转移反应。     

60×10~4t/a连续重整装置低氢纯度开工总结

本文详细阐述了中国石油宁夏石化公司60×104t/a连续重整装置在循环氢纯度为22%条件下的开工过程,总结了装置开工过程中好的经验做法,针对装置开工过程中存在的不足进行了分析并提出了建议,希望对同类型装置在循环氢纯度较低条件下的开工起到一定的作用。     

关于制氢装置产氢量的计算

<正> 一、应统一计算基准在轻油蒸汽转化制氢装置中,吨油产氢量是一个重要指标。目前我国有的制氢装置以吨油产纯氢量为基准,有的用吨油产工业氢量为基准,就其科学性和便于相互比较而言,笔者认为应当统一以吨油产纯氢量为基准,这是因为:①各装置的设计产氢量指的是产纯氢量,能耗和消耗的计算是以单位纯氢量为基准的;②工业氢因纯度不同吨油产氢量相差甚大,不便于相互比较,这从表1便一目了然。表1是当在常规流程(有低变、脱碳和甲烷化单元)的轻油转化制氢装置中以含     

热导式氢分析仪的设计与应用

氢气纯度测量在高压加氢装置中有所应用,需要根据工艺数据分析选定测量方法,以氢气及其背景气导热系数特征确定采用热导式分析仪测量氢气纯度。混合氢纯度降低,就会增加反应器结焦的趋势,降低反应器中的催化剂活性,从而影响装置产品的质量。充分考虑人员安全、高压装置特征,降低环境污染,对样气的提取、传输、处理、分析、排放等过程中的设计与应用问题进行了探讨,体现氢气纯度测量在高压加氢装置中具有重要意义。     

新氢纯度对加氢反应部分技术经济的影响

加氢装置使用的新氢纯度及其质量,对加氢装置的投资、能耗、操作费用等都有很大的影响,反应压力越高,影响越明显。本文就此问题进行初步讨论,说明制氢(包括氢回收)及加氢装置的最佳综合经济效益.     

国产膜分离器用于炼厂气氢提纯

介绍了使用国产膜分离器的氢提纯装置在安庆石化公司炼油厂加氢精制装置上的工业应用情况。结果认为,膜分离器与脱硫装置的组合工艺适合于加氢尾气提纯,该装置具有操作弹性大、维护费用低、性能稳定可靠的特点。在设计工况下,膜分离器的氢回收率为95．3％,渗透气中氢纯度为92．2％,均优于设计指标。回用氢中的H2S基本脱除干净,可满足加氢装置的生产要求,并可减少H2S排放量及减轻设备腐蚀。氢提纯装置的能耗很低,该装置的使用可大幅降低加氢精制装置氢耗,降低成本约1800万元／a。     

甲乙酮装置产氢在半再生重整装置开工过程中的应用

利用甲乙酮装置产氢纯度高、杂质少的特点,以其作为外来氢源,实现了半再生重整装置开工过程的优化,使开工时间缩短了33 h,保证了催化剂活性,降低了消耗,节约了300 t精制石脑油。     

重整氢PSA的运行状况与优化措施

大庆石化公司炼油厂重整氢PSA装置由于原料中重烃组分较多,且含有氯、氨等组分,造成其吸附剂被重烃污染及被铵盐堵塞孔道而造成吸附剂的活性表面积下降,使吸附剂活性下降,导致PSA出口氢气纯度降低,氢收率下降。为此从原料、吸附剂的吸附性能、原料的预处理以及PSA运行程序方面进行分析,提出了装置运行的优化措施。     

混氢站内天然气掺氢工艺及其安全控制研究

为了解决制约氢能产业发展的氢气运输成本问题，利用现有较完善的天然气管网，掺入一定比例的氢气进行输送具有较大的工程应用价值，得到了广泛关注。而且一定掺氢比例下的掺氢天然气燃料可以直接应用，有利于提高氢能源消费占比和降低氮氧化物的排放。针对天然气和氢气的掺混工艺设计及掺氢系统运行安全控制展开了重点讨论，研究成果可为天然气掺氢工艺的推广应用提供参考。