热轧无缝钢管短流程生产工艺研究

简述热轧无缝钢管生产技术现状,分析现有生产技术在工艺流程、设备型式、生产组织和节能降耗方面改进的可能性,探讨热轧无缝钢管短流程生产的可行性.介绍了3种短流程生产工艺:三辊联合穿轧工艺,即在一套轧辊的两个孔型中将实心管坯穿孔+轧管+均整轧制成荒管的工艺;穿孔斜轧联合工艺,即在一套机座中安装两套轧辊和相应的传动装置,一根轧...     

无缝钢管生产技术的进步

介绍了无缝钢管生产技术在穿孔、延伸、轧管、减（定）径轧制以及工具润滑等方面的进展情况。菌式穿孔机的开发，使穿孔难加工管料成为可能，穿轧精度更高，并可穿轧不同外径产品；延伸机主动导辊及工具、润滑技术的开发，解析、检测、控制技术的进步，使产品的品种、材质更趋向高级化。连轧管机也逐步大型化、紧凑化。     

3机架二辊连轧管机组生产精密无缝钢管的实践

以生产小直径热轧精密无缝钢管为背景,详细介绍了Φ114 mm PCM短流程精密热连轧无缝钢管生产线的设备选型和工艺特点,以及该生产线的实际生产情况。实际生产结果表明:采用3机架二辊连轧管机组生产小批量热轧精密无缝钢管,其在产品质量、生产成本、节能环保和投资运营等方面具有明显的优势,生产组织灵活,设备易于掌握和达产。     

美国无缝钢管生产考察纪实

本文详细地介绍了美国较有代表性的普利茅斯钢管公司狄塞尔轧管机组和冷拔机组、费尔菲尔德厂PPM+MPM轧管机组和北极星钢公司MPM轧管机组的工艺设备及采用的一些先进技术。     

钛合金无缝管斜连轧新工艺研究

针对钛合金材料热轧温度范围窄、温降快、变形抗力大等特点,将钛合金与无缝管斜连轧(TSR)新工艺有机结合并开展系统研究。根据斜连轧工艺结构与特点,分别构建连轧过程速度模型与张力模型;通过有限元数值模拟研究钛合金斜连轧过程金属变形机制、分析金属流动规律,获得其应力应变场、温度场、速度场分布及张力变化规律,基于有限元模拟进行现场实验研究。结果表明：初轧温度1050℃、合理匹配穿孔段与轧管段参数的情况下,可成功制备钛合金无缝管,且尺寸精度高、无明显表面缺陷。理论及实验分析证明斜连轧新工艺完全适用于钛合金无缝管材制备,同时缩短生产流程,提高生产效率。     

国外无缝钢管生产发展的现状(三)

叙述了国外钠管市场的发展状况,介绍了管坯生产和无缝钢管生产的现状。世界钢管市场并不景气。水平连铸的管坯生产技术已经成熟,新型穿孔机的各种轧管机的组合和高温下的毛管壁厚检测、多功能无损检测技术的发展把无缝钢管生产技术推向了新的高度。     

轧管的另一途径—艾哈德轧管工艺：〈无缝钢管百年史话〉

艾哈德（Ｅｈｒｈａｒｄｔ）吸取曼氏史弟发明斜轧穿孔工艺初期教训，另辟途径，研制出水压冲孔工艺。艾哈德式无缝钢管生产过程由冲孔（水压或机械）和顶管两工序组成，采用艾哈德轧管工艺的第一套顶管机组安装在北美大陆。     

无缝钢管生产现状及包钢产品定位

我国无缝钢管行业已经进入到市场竞争十分激烈的阶段,产业布局的调整、淘汰落后产能和产业集中度的提高是大势所趋。企业要在竞争中生存和发展就必须通过产业模式的创新,与下游加工业和下游用户结成产业联合体,缩短市场通路,提高营销效率;通过管理模式的创新,降低运营成本,提高运行效率;通过生产组织方式的创新,实行机组专业化分工生产,提高生产效率,降低制造成本;通过产品创新,在为下游用户创造独特价值的同时,获得难以复制的竞争优势。文章特别介绍了包钢无缝管机组的特点、产品定位及产品结构调整的思路:到2012年末,包钢将形成ф159mmPQF、ф460mmPQF等六套热轧无缝钢管机组,六条热处理生产线,两条管体丝扣加工线,一条接箍加工线的无缝钢管生产新格局。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅰ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机，轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

无缝钢管分层缺陷的鉴定

连铸圆管坯轧制无缝钢管出现的分层缺陷,是钢管壁厚中间区域和靠近内表面区域存在着异常夹杂物所致,这些异常夹杂物是钢液在冶炼和浇注过程中的脱氧产物,以及卷入钢液中的熔渣、被浸蚀的耐火材料及保护渣.使用超声波测厚仪或超声波探伤仪可以发现这种缺陷;在有分层缺陷的钢管内表面,往往伴有许多鼓包和翘皮;连铸圆管坯生产厂家应该保证连铸圆管坯轧制的无缝钢管无冶炼和浇铸因素引起的分层缺陷.     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

通过对成品钢管各项性能的检测,分析了北方重工生产的锻造镗孔无缝钢管的产品质量和特点。结果表明,锻造镗孔无缝钢管的质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

石化装置用P9无缝钢管的研发

介绍了石化装置用P9热轧无缝钢管的国产化研发过程。通过合理的炼钢、轧制以及热处理工艺控制,研制出的P9热轧无缝钢管化学成分以及各项性能均满足ASME SA 335/SA 335M标准要求,显微组织为回火马氏体,脆性转变温度在-48℃左右,短时高温性能达到ASME相关规范要求,在600℃时,屈服强度仍能够达到270 MPa,可以替代进口,实现P9无缝钢管的国产化。     

我国小直径无缝钢管生产发展与装备选择之探讨

简述了小直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,着重分析了我国小直径无缝钢管存在的大量的落后产能,对2015年我国小直径无缝钢管消费和生产情况进行了预测;介绍了各种小直径无缝钢管生产机型的生产工艺、装备特点,并从原料、产品规格、生产规模、质量、装备、能源消耗等方面进行综合对比;对我国发展小直径热轧无缝钢管的生产装备提出了建议。     

我国小直径无缝钢管生产机组的发展

简要介绍了我国小直径无缝钢管生产机组的发展情况,对几种主要机型进行评述,尤其是对穿拔机组的生产工艺进行客观评价,并从钢管行业发展的角度,对小直径无缝钢管发展趋势进行分析。分析认为,未来小直径连轧管机组的建设与发展将以国产Φ114mm、Φ89mm连轧管机组为主;若产品定位在高中端、产量适中,CPE机组是一个较好的选择机型;斜轧管机组在未来的发展中会受到限制;改进型的自动轧管机组在生产中低端产品上有较强的竞争力,而穿拔机组生产的产品也将逐渐回归到冷拔产品中。     

无缝钢焊接工艺研究

介绍了用规格为φ114 mm×11 mm的13CrMo44钢无缝管制作注汽管道时,为防止焊接部位出现冷裂纹所进行的焊接工艺试验。用优选出的焊接工艺成功生产出了满足用户要求的产品。     

无缝钢管连轧生产线QAS系统及其应用

介绍了无缝钢管连轧生产线QAS系统的构成、测量仪表设置、测量原理、应用中存在的问题。QAS系统对连轧生产过程中钢管的温度、壁厚、外径和长度等参数进行实时检测,并实现轧制过程测量、分析、判定,以确保钢管的性能和质量,并且为提高设备与工具的使用寿命提供保障。     

无缝钢管张力减径过程中内六方的成因分析及解决办法

分析了无缝钢管在张力减径时内六方产生的原因及影响因素,重点分析了温度不均匀对内六方的影响,并结合现有工艺条件提出多种减少直至消除内多边形的措施。     

TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀问题研究

对影响TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能的因素进行分析,从化学成分、金相组织、工艺流程、热处理制度等方面研究可能导致耐蚀性降低的原因,并采取措施消除不利影响。通过控制化学成分、调整热处理制度以及优化脱脂工艺等一系列改进措施,使TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验一次合格率稳定在95%以上水平。