SY/T 0327—2003《石油天然钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》编制说明

介绍SY/T 0327—2003《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》标准的编制依据、检测技术部分和验收部分的特点。并就焊缝缺欠尺寸的控制与API 1104—1999,ISO 5817—1992,CSA Z-662,EN 25817—1992和ASTM E1961—1998等标准作了重点对比。     

API SPEC 5L标准射线底片评定过程中的几个问题的探讨

随着西气东输等长输管线的建立，我国又迎来了一个管线建设的新的高峰。钢管生产检测在国内无损检测所占比例逐渐加大。钢管厂常年使用的标准主要是GB9711．1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》、GB9711．2—1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》和APISPEC5I。     

SY／T4109--2005标准在川气东输管道射线检测中的应用及改进建议

通过SY／T4109--2005《石油天然气钢质管道无损检测》标准与JB／T4730--2005《承压设备无损检测》标准相比较,从透照方式、像质计的使用、识别系统、底片黑度、缺陷深度的测量方法、缺陷评定、综合评级等方面进行了论述,并邀请国内无损检测和焊接方面的专家对SY／T41092005标准的执行认真研讨,结合川气东输管道工程的实际情况,对该标准进行了补充规定。通过SY／T4109--2005标准及补充规定在川气东输管道对接焊缝射线检测中的实际应用,介绍了长输管道焊缝射线检测的一些实践经验和技术见解,突出了SY／T41092005标准在长输管道射线检测应用中的实用性和可操作性,同时提出了该标准的改进建议。     

JB/T 4730-2005与SY/T 4109-2005标准射线部分的主要区别

比较了JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》和SY／T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》两个标准射线部分的不同之处，包括射线源和能量的选择、透照次数、底片质量和质量分级等方面，便于无损检测工作者更好地理解标准和准确地使用标准，从而保证无损检测工作质量和工程焊接质量。     

天津钢管集团股份有限公司主持修订的GB/T12606标准通过全国钢标准技术委员会审定

<正>2015年9月,由天津钢管集团股份有限公司主持修订的GB/T 12606《无缝和焊接(埋弧焊管除外)铁磁性钢管缺欠的全周自动漏磁检测》标准通过全国钢标准技术委员会(简称钢标委)组织的专家审定。该GB/T 12606标准等同采用ISO 10893-3∶2011《钢管的无损检测——第3部分:无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动磁漏检测》,这是首次在钢管无损检验领域的国家标准中等同采用国际标准。审定会上,与会专家就GB/T 12606标准的范围、规范性引用文件、术语和定义、检测方法、对比样管、设备校验与核     

专题(GB/T 11345-2013系列标准评析)征稿启事

<正>2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》和GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》于2014年6月1日起实施。而旧版本     

专题(GB/T 11345-2013系列标准评析)征稿启事

2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》和GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》于2014年6月1日起实施。而旧版本标准GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和     

国家能源局新发布五项石油管材行业标准

正[发布日期:2019-11-14]根据国家能源局2019年第6号公告,由中国石油集团石油管工程技术研究院(简称管研院)组织起草的5项石油天然气行业标准已正式获批准并发布。该5项标准的编号及名称如下:SY/T 6951—2019《实体膨胀管》(代替SY/T 6951—2013),SY/T 5989—2019《直缝电阻焊套管》(代替SY/T     

中／澳钢管桩埋弧焊螺旋焊缝射线检测验收标准比较

对埋弧焊螺旋焊缝钢管桩射线检测验收标准GB／T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》和AS／NZS1554．1：2004《结构钢焊接 第1部分：钢结构的焊接》进行了分析比较。两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有较大的差异,在具体应用中,要根据各自特点进行综合考虑。     

管线钢管生产制造过程中无损检测标准的应用分析

钢制石油管材的生产制造过程中涉及很多无损检测标准,按照国内石油管线管材生产制造中采用的GB/T 9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》,API SPEC 5L《管线钢管规范》第45版与第46版等产品标准,对石油管线管材产品标准涉及的无损检测标准进行归纳整理并加以比较分析,为其生产制造中的无损检测工艺制定及质量控制提供保障。     

关于举办2006无损检测新标准宣贯会的预通知

全国无损检测标准化技术委员会、上海材料研究所和《无损检测》编辑部拟定于2006年10月31日-11月2日在上海联合举办2006无损检测新标准宣贯会(与第11届中国国际质量控制与测试工业设备展览会同时进行)。本次宣贯会拟对下列新标准进行宣贯和讲解:(1)GB/T 3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》(2)JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》(3)JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》(4)GB/T 5097—2005《无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》(5)GB/T15822.1—2005《无损检测磁粉检测第1部分总则》(6)GB…     

API1104与SY／T4109标准在射线检测验收的差异分析

摘要：对美国长输管道对接焊缝射线检测评定标准API1104-2005{Welding of Pipelines and Related Facilities））和国内SY／T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》在射线检测的验收尺度上进行了比较分析,并对两个标准在对接焊缝射线检测验收上的差异提出己见,以便更好地理解标准和准确地使用标准。     

国内外长输管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

对长输管道射线检测评定标准SY4056－1993《石油天然气钢管质道对接环缝射线照相和质量分级》和API1104《管道及有关设备的焊接》作了比较分析，两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有一定的差别，在具体应用中，应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。     

管道环焊缝双壁单影法X射线透照次数的确定

按照行业标准SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》的有关规定,本文通过几何不清晰度和一次透照长度的计算,总结出常见石油天然气长输和集输管道双壁单影法的透照次数和应使用的胶片规格。     

无损检测新国家标准宣贯活动通知

由全国无损检测标准化技术委员会归口和制订的GB/T 186 94— 2 0 0 2《无损检测　超声检验　探头及其声场的表征》、GB/T 1885 2— 2 0 0 2《无损检测超声检验　测量接触探头声束特性的参考试块和方法》和GB/T 1885 1— 2 0 0 2《无损检测　渗透检验　标准试块》三项新国家标准 ,经国家质量监督检验检疫总局批准 ,于 2 0 0 2年正式发布实施。另外 ,新制订的《无损检测　工业射线照相胶片　第 1部分 :工业射线照相胶片系统的分类》和《无损检测　工业射线照相胶片　第 2部分 :用参考值方法控制胶片处理》两项新国家标准也已上报国家质检…     

沟槽对比试块的对比作用浅说

1问题提出 在无损检测射线照相标准中，对于管道检测，国家原水电部SD143—85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》最早引用了管子环焊缝根部未焊透测深试块（习惯上称为“沟槽对比试块”）。其形状和尺寸如图1和表1所示。国标GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》也采用了对比试块评定未焊透深度的方法。石油行业颁布的SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》也采用了这一对比试块对未焊透和内凹缺陷进行评定。但在编制说明中写到“目前如何在射线底片上测试未焊透深度，在技术上还有待解决。应当指出，利用测深试块测试未焊透深度的方法有一定误差。”笔者认为直接用对比试块的沟槽黑度去对比未焊透深度、内凹深度和咬边深度的对比方法是错误的。     

长输管道对接焊缝超声波检测

随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长,石油天然气长输管道向着大口径、大壁厚、高钢级和高压力方向发展,管线的焊接质量要求更加严格,同时对长输管道的无损检测技术提出了更高的要求。笔者以天津一体化原油储运工程线路工程的超声波检测为例,介绍长输管道的超声波无损检测方法。1管线的结构天津一体化原油储运工程输油管道长228km。一般采用559mm×9.5mm L415螺旋缝埋弧焊钢管;弯头、弯管及穿跨越地段采用559mm×11.9mm L415直缝埋弧焊钢管。焊接方法采用全位置下向焊,单面焊双面成型工艺,坡口形式为V型,焊接层数为3~4层。2超声波检测工艺长输管道超声波检测主要用于发现中厚壁管道对接接头内部的面状缺陷。油气管道的焊接特点和长期的工作实践证明管道对接焊缝的根部缺陷较多,因此检测工艺应根据以上特点制定。2.1检测准备超声波检测执行SY/T4109—2005[2]标准,合格等级为Ⅰ级。2.1.1检测设备采用PXUT-350B型数字超声波检测仪。其最大声程灵敏度余量应>80dB,且可以储存至少100幅图形,可连接打印机。仪器的其它性能指标应符合SY4109—2005标准的规定。被检管线的壁厚为5~14...     

螺旋埋弧焊钢管焊接工艺评定探讨

螺旋埋弧焊钢管的焊接工序作为钢管制造过程中要求确认的特殊工序,需要进行工艺评定。GB/T 9711—2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准虽然对产品提出了工艺评定的要求,但没有明确焊接工艺评定采用的具体标准要求,在标准9.15条款PSL2规范钢管焊接性要求中,规定了订货合同应规定进行焊接性试验的细节及验收极限。本文针对满足焊接工艺评定要求,结合钢管生产过程中焊接工艺的控制及焊缝力学性能检验要求的特点,对在焊接工艺评定执行标准过程中存在的问题进行分析与探讨,从而使焊接工艺评定更合理地符合钢管生产特点,有效指导钢管实际生产过程中焊接工艺规程的制订。     

CRH350横梁管和连接座选材与OTC机械手焊接工艺分析

本文使用OTC机械手焊接横梁钢管与连接座的对接环焊缝,对焊缝进行无损检测分析结果表明,OTC机械手对横梁钢管和连接座具有较好的焊接性。分析S355J2H（ENl0210—1）结构钢、G3Sil（IS014341）焊丝的焊接性和力学性能,结果表明二者具有较好的匹配性。     

新建长输管道环向对接接头的射线检测

中石化重点工程———仪征至长岭原油管道工程全长约800km。其中,皖西段直管选用螺旋焊缝钢管,规格为813mm×11.1mm,材质为L450;弯管选用直缝钢管,规格为813mm×14.3mm,材质为X60。组对焊接接头形式为V型,焊接方法采用手工下向焊,单面焊双面成型工艺。设计要求对管道焊口进行100%超声波检测加20%的射线检测。射线检测执行SY4056—1993《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》标准。笔者结合JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准,介绍检测工艺过程。1主要检测设备和材料检测设备采用WZP-Ⅱ型管道爬行器、XXQ3005型定向射线机(焦点尺寸为3mm×3mm)和LS-435型自动洗片机。胶片采用富士100号T3类胶片,尺寸为80mm×64000mm(长度根据需要裁切)和80mm×360mm两种,机洗高温冲洗显定影液。R10系列Fe-Ⅲ(10~16)像质计;Ⅱ型对比试块。暗袋及增感屏规格为80.5mm×360mm和80.5mm×1325mm;铅屏增感屏,前后屏均为0.03mm厚。2管道环缝射线照相工艺2.1射线源的选择采用AB级照相技术等级,根据管径和材质特点,结...