P91无缝钢管国产化研究进展

重点介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司研制P91无缝钢管所取得的进展情况和生产工艺特点。对P91无缝钢管进行了全面的性能评定结果表明P91无缝钢管完全满足ASME SA 335标准的规定和锅炉制造厂的使用要求,能够满足超（超）临界发电机组设备制造用管的需要。     

石化装置用P9无缝钢管的研发

介绍了石化装置用P9热轧无缝钢管的国产化研发过程。通过合理的炼钢、轧制以及热处理工艺控制,研制出的P9热轧无缝钢管化学成分以及各项性能均满足ASME SA 335/SA 335M标准要求,显微组织为回火马氏体,脆性转变温度在-48℃左右,短时高温性能达到ASME相关规范要求,在600℃时,屈服强度仍能够达到270 MPa,可以替代进口,实现P9无缝钢管的国产化。     

国产SA-335P92钢的焊接工艺性能

新型马氏体耐热钢SA一335P92以其卓越的抗高温蠕变性能被广泛用于超超临界机组中。文中对国产SA-335P92钢的焊接性进行了试验研究,通过斜Y形坡口焊接裂纹试验和再热裂纹试验等确定了国产SA-335P92钢的预热温度和焊后热处理温度。然后选择合适的焊接材料和焊接工艺进行焊接试验,通过焊接接头的力学性能等试验证明国产SA-335P92钢能够满足使用性能的要求。     

核岛主给水流量控制系统用P280GH无缝钢管的研制

介绍了"华龙一号"核电机组核岛主给水流量控制系统用大直径厚壁P280GH无缝钢管的质量特性、生产工艺及关键技术,并检验了P280GH无缝钢管的产品性能。结果表明:P280GH无缝钢管的冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足相关技术规范的要求,能够满足"华龙一号"核电机组核岛主给水流量控制系统对碳钢无缝钢管的需求。     

P91钢管的力学性能研究

研究了成都无缝钢管厂生产的Ｐ９１钢管的常温和高温力学性能。研究表明：温度和应力对材料的高温强度和持久强度有很大的影响；曾产Ｐ９１钢和具有较好的高温力学性能，与国外同类产品性能一致。讨论了Ｐ９１钢管的常温低周疲劳特征。     

大口径P91无缝钢管低温形变退火

研究推制式生产和低温形变退火的大口径P91无缝热扩钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,并与原管和热扩后经正火+回火处理的热处理钢管进行对比。结果表明,推制式低温形变退火生产的热扩钢管显微组织为回火马氏体,晶粒度6级,纵向和横向屈服强度、抗拉强度、伸长率、布氏硬度分别达到565、740 MPa,25%,220 HB和540、730 MPa,24%,218 HB。P91无缝钢管在低温形变退火后,屈服强度、抗拉强度、硬度略微下降,显微组织、晶粒度和非金属夹杂物与低温形变退火前保持一致,符合ASTM A335标准对P91和GB 5310—2008标准对10Cr9Mo1VNbN的要求。     

P92钢主蒸汽管道母材缺陷无损检测

介绍了华能玉环电厂超超临界机组P92钢主蒸汽管道安装过程中，通过采取超声波纵波检测方法，可以有效检出管道端部存在的母材内部缺陷，消除了主蒸汽管道存在的隐患，为保证机组安全稳定运行奠定了基础。     

超超临界机组用T92无缝钢管的研制开发

根据ASME SA 213/SA 213M—2013标准和GB 5310—2008标准要求,分析T92无缝钢管的化学成分、室温力学性能、高温力学性能、持久强度和金相组织等。试验结果表明:T92无缝钢管的各项性能指标均满足相关标准要求;T92无缝钢管在625℃的1×105 h持久强度外推值为89.8 MPa(标准值为87.5 MPa),在650℃的1×105 h持久强度外推值为67.2 MPa(标准值为61.0 MPa),均高于GB 5310—2008标准对10Cr9Mo W2VNb BN的要求。     

天津钢管集团股份有限公司超超临界电站用T92、P92无缝钢管通过专家评审

正2014年3月22日,机械工业发电设备中心主持召开天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)"超超临界电站用T92、P92无缝钢管评审会"。评审委员会经过认真审核,一致认为天津钢管生产的T92、P92无缝钢管性能和质量达到国际先进水平,已具备批量生产能力。     

攀钢集团成都钢钒有限公司生产的超超临界核电站用P92无缝钢管产品通过鉴定

2014年9月13日攀钢集团成都钢钒有限公司（简称攀成钢）生产的超超临界核电站用P92无缝钢管产品通过鉴定。鉴定会由中国机械工业联合会、北京科技大学、西安热工研究院有限公司、中国钢研科技集团公司、西安交通大学等单位的多名专家组成,鉴定结果一致认为该产品性能优良,同意通过鉴定。     

超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接工艺性能研究

通过铁研试验及热模拟试验等对超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接性进行了研究.铁研试验表明,材料焊前钨极氩弧焊时预热温度≥150℃,焊条电弧焊和埋弧焊时预热温度≥200 ℃可以保证焊接不出现裂纹.通过焊缝粗晶区冲击试验,确定了合理的焊接热处理规范.进行了相应的使用焊接性试验,给出了SA-335P92材料的焊接工艺要点.     

WB36钢热轧无缝钢管的研制

WB36钢是德国研制的、用于高参数火力发电机组的材料。介绍了攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司引进该钢种 ,研制WB36钢热轧无缝钢管的生产工艺和产品实物性能及组织特征。实物检验的结果表明 ,质量完全符合德国规范的要求。     

超超临界机组主蒸汽P92钢的焊接

根据华能玉环电厂超超临界机组主蒸汽管道P92钢的现场焊接实践,详细介绍了P92类新型铁素体耐热钢的焊接技术要点以及改善焊缝金属韧性、减小HAZ软化及Ⅳ型裂纹的具体措施.通过采用性能优良的焊材,采取"小线能量、快速连弧、小摆幅、薄焊层、多层多道焊"的操作方法,严格控制预热温度和层间温度,采用分区加热的热处理工艺,全过程旁站监督控制,从而得到了优良的焊缝.     

P5和P22钢无缝钢管热扩工艺的低温形变退火研究

研究了低温形变退火生产的P5、P22热扩无缝钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,参考ASTMA335和GB5310标准对试验结果进行了评价,并与原管和热扩后经后续热处理的钢管比较。结果表明,低温形变退火生产的P5、P22热扩无缝钢管和经后续热处理钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,均符合ASTMA335对P5、P22钢和GB5310对1Cr5Mo、12Cr2MoG钢的要求。这为进一步推广生产流程简单、质量稳定、经济实用的热扩工艺奠定了重要基础。     

P91热轧无缝钢管中δ铁素体的研究

钢中存在δ铁素体不仅会影响钢管的性能,还会使钢管产生内、外折缺陷。分析了P91热轧无缝钢管中影响δ铁素体形成的因素及其对热轧P91无缝钢管质量的影响,提出了通过优化成分设计,控制钢锭成分偏析和热轧穿孔温度等措施避免P91热轧无缝钢管中δ铁素体形成的建议。     

压水堆核电站用无缝钢管P280GH的研制

介绍了压水堆核电站核岛用P280GH无缝钢管的性能特点、生产工艺方案及其关键技术.对P280GH无缝钢管的化学成分及组织性能检验结果表明,攀钢集团成都钢钒有限公司研制的P280GH无缝钢管的化学成分、力学性能等均满足法国RCC-M规范的要求,能够满足压水堆核电站蒸汽系统和核辅助系统对碳锰钢无缝钢管的需求,其生产工艺在核...     

P92钢的微观组织和硬度

利用布氏硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究了不同回火温度下P92钢的微观组织和硬度变化。结果表明,P92钢正火组织主要由马氏体、残留奥氏体和M23C6析出相组成,回火后温度升高到600℃时残留奥氏体才全部完成分解。低于400℃回火时因马氏体板条结构和位错组态没有明显变化,并且M23C6析出量也较少,硬度基本保持稳定;500℃回火时因亚晶强化和细小M23C6沉淀强化,硬度有所提高;继续升高回火温度,因马氏体发生高温回复,位错密度降低,M23C6也逐渐发生熟化,强化效果减弱,导致P92钢硬度逐渐降低。     

超超临界机组P91/P92钢安装过程质量控制

针对P91/P92钢材在安装过程中遇到的一些问题:安装前,检测P91/P92母材硬度偏低、坡口端面有分层折叠现象;在设备运行时,P92钢焊缝表面发现微裂纹;在焊接过程中,预热温度不足导致根部裂纹,充氩不良根部发生了氧化发渣,操作不当产生了层间裂纹,单层焊道太厚引起焊缝冲击韧性降低,局部返修后未做热处理出现了裂纹;在热处理阶段,热电偶连接方式和加热方式不当造成硬度超标;在检测阶段,常规超声检测产生了缺陷漏检.针对上述问题,提出在安装前管材应加强硬度检测,设备焊缝应进行磁粉抽检;在安装过程中注意焊接充氩、焊接收弧、焊接线能量和热处理工艺的控制;在安装完毕超声检测时应注意P92钢材的特点.经过分析总结,为同类情况的安装施工做一个借签,减少类似缺陷和事故的发生.     

P92钢中频弯管工艺试验

P92钢中频弯管工艺的核心是弯前管子壁厚测量、弯曲方向确定,弯制温度为980-1020℃,弯管推制速度控制在8-20 mm/m in,弯后进行1040-1080℃正火＋750-780℃回火处理。经检测表明,按规定工艺弯制的P92钢管力学性能、显微组织均达到了使用性能要求。