非调质N80钢级HFW套管的研制和开发

随着我国石油工业的快速发展,对石油套管的需求逐年增多,对其性能的要求也进一步提高.介绍了中海石油金洲管道有限公司研发的非调质N80钢级HFW套管的化学成分设计、金相组织、生产工艺路线、核心技术和控制要点、产品性能等.检验、试验结果表明:研发的非调质N80钢级HFW套管满足API Spec 5CT标准的要求,具有较高的冲...     

HFW焊接套管的热张力减径工艺研究

在Gleeble-3500热模拟试验机上对HFW焊接套管进行热形变试验,研究形变温度和形变量对HFW焊接套管组织及性能的影响规律;研究了热张力减径+调质热处理对HFW焊接套管组织及性能的影响规律。试验结果表明:HFW焊接套管随形变温度的升高和形变量的增大,其母材和焊缝区的组织趋于一致;HFW焊接套管经热张力减径+调质热处理,不仅改善了母材和焊缝区的组织差异,还提升了管体的综合性能。     

调质石油套管管坯的外径控制和生产工艺的探讨

介绍了成都无缝钢管有限责任公司原生产调质石油套管管坯的定径工艺简况。通过对Ｎ８０级石油套管管坯调质前后外径的多次测试,了解到其外径胀大的趋势,提出了相应的外径控制精度。探讨了石油套管管坯调质后热定径的工艺情况。结果表明,管坯调质后不经热定径,可生产出符合ＡＰＩ５ＣＴ要求的Ｎ８０级及以上钢级的一般高强石油套管;但是,为了获得高精度外径的石油套管,并进一步扩大品种,调质后再经热定径也是必要的。     

用非调质钢开发N80级大口径石油套管

介绍了采用非调质工艺试制N80级大口径石油套管的过程。试验证明:采用本文介绍的工艺路线可生产出符合API标准的N80级石油套管。     

利用快速调质机组生产N-80级石油套管

快速调质机组是采用快速加热进行淬火,快速加热的优点早有论述,但应用于实际生产中容易出现些什么问题,如何解决,报导不多。本文就利用快速调质机组生产N-80级石油套管的实例,着重介绍了采用快速炉加热时,如何防止管端过热及应注意的问题。利用喷水圈淬火,通过水量的分配,控制淬火过程中的冷却速度,达到类似等温淬火的效果,防止了淬火裂纹的形成和减小淬火变形。并简单叙述了以J-55级套管进行调质生产N-80级石油套管是经济可行的。这种生产N-80级石油套管的方法比采用新钢种的方法优越,经济效益显著。     

宝钢HFW石油套管的研发现状和前景

重点对宝钢HFW石油套管的开发现状、已开发的HFW石油套管技术难点和工艺特点进行了阐述,并对宝钢今后HFW石油套管的研发前景进行了讨论.指出宝钢HFW石油套管的发展应突出炼钢＋制管＋管加工及质量一贯制的优势,实现差异化发展;扩展已开发产品的规格和产量,研发大直径厚壁K55、高抗挤以及耐蚀石油套管.     

N80钢级HFW焊管焊缝电化学性能研究

N80钢级HFW焊管焊缝的耐蚀性是影响其使用寿命的重要因素。采用微电极扫描法、电化学自腐蚀电位法,研究N80钢级HFW焊管焊缝焊态和热处理后的电化学性能。分析认为:相较于焊态,热处理后的N80钢级HFW焊管,其焊缝区和母材区的电流密度分布更均匀、电位差更小,组织均匀性更好;沟槽腐蚀敏感性系数由焊态的1.32降至1.21,沟槽腐蚀发生概率降低。     

控制轧制在石油套管生产中的应用

<正> 为了给石油工业提供更多的优质石油套管,近几年我厂对石油套管的生产工艺进行了大量的试验研究。现已在周期轧管机组上按 API 标准成批生产大口径石油套管。目前,国外通常采用中碳锰钢,经热轧或正火,或经调质生产J55、N80级石油套管。我厂在采用 D40钢热轧生产J55套管的初期,大口径管((?)φ244.5mm)的屈服强度(σ_(0.5))内控合格率偏低(N80套管采用热轧后调质生产),因此提高热轧     

36Mn2V钢石油套管的亚温淬火强韧化处理工艺

探讨了在线常化的36Mn2V钢Φ114.3mm×6.35mm石油套管热处理工艺,并进行了石油套管的亚温淬火工艺试验。试验结果表明,合理的亚温淬火工艺可以获得综合力学性能良好的石油套管,并且完全满足美国APISpec5CT标准中规定的N80钢级性能要求。     

34Mn6钢N80钢级石油套管热处理工艺研究

通过正交试验,研究了热处理工艺因素对石油套管力学性能的影响。试验结果表明,在钢管热处理时,淬火加热温度、冷却液温度、回火加热温度和回火加热时间是影响N80钢级石油套管力学性能的主要参数。     

生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究

对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验。借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析。通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验。结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产。该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点。     

30Mn2钢HFW焊管焊缝淬火后在线热处理工艺的选择

介绍了30Mn2钢HFW焊管焊缝在线热处理的重要性.通过采用5套热处理方案进行试验并对试验结果进行分析后认为,30Mn2钢HFW焊管焊缝淬火后热处理的工艺以高温回火+正火最为合适,回火温度设在600℃左右,正火温度设在940～960℃.采用此工艺,为30Mn2钢HFW焊管整体调质奠定了坚实的基础,排除了焊管整体淬火时焊...     

HFW石油套管焊缝冲击韧性影响因素分析

744 HFW石油套管焊缝的冲击韧性是衡量其焊接质量的一个重要指标。影响焊缝冲击韧性的主要因素有原材料性能、焊接条件、热处理等,分析并总结了这些因素是如何影响焊缝冲击韧性的,对提高焊缝冲击韧性有十分重要的指导参考作用。     

生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究

对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180 mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验.借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析.通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验.结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产.该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点.     

天津钢管公司开发出含V微合金化高强度钢管

天津钢管公司利用先进的生产设备 ,在消化吸收国外引进技术的基础上 ,将高精度轧制变形过程与相变热处理有机地结合起来 ,利用ＶＣ、ＶＮ的相间析出和在铁素体中析出强化的机理 ,开发出了Ｍｎ -Ｖ、Ｍｎ -Ｃｒ-ＶＮ80钢级非调质石油套管。产品性能十分稳定 ,且各项性能指标均符     

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂成功生产出Q125-1钢级页岩气用石油套管

正2016年3月,内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂(简称包钢无缝钢管厂)首单80 t Q125-1钢级页岩气用石油套管顺利生产完毕。经检验,该Q125-1钢级页岩气用石油套管的各项性能优异。Q125横截面硬度均匀性是尤为关键的技术指标。为了实现产品硬度值一次性满足技术要求,包钢无缝钢管厂通过调整热处理设备、优化工艺制度,精确调整热处理温度     

L80级石油套管热处理后探伤高报警率原因分析

针对L80级石油套管热处理后探伤报警率较高的问题进行了分析。通过化学成分分析、力学性能测试、金相观察、扫描电子显微镜观察及能谱分析,提出了失效事故的原因。结果表明,质量事故的诱因为热处理前存在的缺陷,而不是淬火裂纹。     

SEW石油套管的开发

采用高频电阻焊、热张力减径及整管热处理工艺开发了J55、N80Q及P110钢级SEW石油套管,对开发的SEW石油套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试.结果表明：同石油套管用无缝钢管相比,SEW石油套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁强度方面具有较大的优势;采用SEW工艺,较好地解决了焊缝冲击韧性低及抗腐蚀性能差的问题.分析认为：在钢级和规格一定的情况下,采用SEW石油套管可解决选用石油套管用无缝钢管带来的抗挤强度不足问题,满足油田用户的需求.     

冷却速度对25MnV／P110钢级石油套管相变规律的影响

P110钢级石油套管经过调质热处理实现其良好的综合力学性能,而相变规律是制定热处理工艺的依据,对相变组织的精细控制是产品质量的根本保证。采用热膨胀法通过Gleeble-1500热模拟实验机测定了25MnV钢在1-50℃／s冷却速度下的连续冷却转变（CCT）曲线,并分析了不同冷却速度对相变规律和组织演变的影响。     

Q125钢级SEW石油套管的热处理工艺北大核心CSCD

通过中碳低合金的思路设计了Q125钢级SEW石油套管用钢,同时研究了调质热处理工艺对其组织和力学性能的影响。结果表明:采用880℃淬火+540℃回火调质处理后,SEW Q125石油套管具有更好的强韧性配合,屈服强度975 MPa,抗拉强度1030 MPa,伸长率23%,0℃母材纵向冲击功不低于150 J,母材横向冲击功不低于120 J,焊缝冲击功不低于100 J,抗外压挤毁值高于标准要求30%,沟槽腐蚀性能不敏感,具有良好综合力学性能和耐蚀性。据此提出的推荐热处理工艺制度,在工业试制中应用,各项性能指标均达到API 5CT的要求。