涤锦复合超细纤维产品染整工艺探讨

通过大量试验介绍了涤锦复合纤维产品染整工艺的要点,探讨了适用于该产品的工艺路线、染料,研制了分纤助剂及处理工艺,提出了鉴别分纤效果的方法。     

涤锦复合超细纤维织物染整工艺探讨

通过对涤锦复合纤维织物不同生产工艺的分析,探讨了适用于该产品的工艺路线和染色工艺中的难点、优选了染化料,研制了分纤助剂及处理工艺,提出了鉴别分纤效果的方法。     

涤锦复合超细纤维针织物染整工艺的探讨

涤锦复合针织物含有涤纶和锦纶两种不同性质的超细纤维。对涤锦复合超细纤维针织物可采用高浓度氢氧化钠无促进剂法进行开纤 ,选择在两种纤维上都有最大上染率的分散染料进行染色 ,并在 (15 0± 5 )℃进行热定型。这样便可保证染整加工的质量 ,提高产品质量     

涤／锦复合超细纤维染整工艺研究

在对涤／锦复合超细纤维织物特性进行分析测试的基础上，制定了适用于该类型纤维织物的染整工艺；研究中发现对双组分复合纤维而言，开纤工艺是影响其风格质量的主要因素；对影响涤／锦复合超细纤维染色的有关因素，也进行粗浅讨论。     

涤锦双向弹力交织织物的染整工艺

文章介绍了涤锦双向弹力交织织物的染整工艺流程,分析了精练、预缩、预定形、碱减量、染色和成品定形等工艺的具体操作要点。     

经长丝涤麻提条交织府绸的设计与生产

介绍了新型春夏面料经长丝涤麻提条交织府绸的开发和生产技术。     

匀染剂对涤锦复合超细纤维织物匀染性能的研究

通过对自制的三种超细纤维染色用匀染剂的染色实验,选定其中性能最好的ＨＤＬ－０３,并就其在涤锦复合超细纤维织物上的初染性、移染性、匀染性和色牢度等染色性能进行了研究。实验表明：匀染剂ＨＤＬ－０３具有较强的移染能力,较低的初染率,在涤锦复合超细纤维织物上有良好的匀染效果,并具有较高的最终上染率和基本满意的色牢度。     

超细纤维的开纤剥离

通过论述涤锦复合超细纤维和海岛型超细纤维成纤方法的不同，介绍了两种超细纤维的不同开纤剥离工艺。     

涤锦复合超细纤维桃皮绒关键染整工艺

通过对涤锦复合超细纤维桃皮绒开纤减量、预定形、磨毛、染色等关键染整工艺的探讨, 优化了工艺,提出了操作要点。     

SML染色载体对涤纶微细纤维染色的影响

研究了环保型分散染料染色载体ＳＭＬ对涤纶微细纤维染色的影响,从其对涤纶微细纤维上分散染料的上染速度曲线,升温上染速率曲线,提升性,移染率以及染色织物的表观色泽浓度,颜色特性和染色牢度的影响来看,ＳＭＬ具有良好的应用前景。     

超细纤维织物染色增深的研究

主要论述了影响染色织物色深的因素及超细织物染色增深的一般方法 ;重点介绍了低折射率树脂增深的原理、方法及工艺。     

锦棉金属丝织物的染整工艺研究

探讨了锦棉金属丝交织织物染整处理工艺,选择精练酶煮漂一浴法对锦棉金属丝织物进行前处理,采用了一浴法对锦棉金属丝织物进行染色,结果表明,采用该法对锦纶的损伤较传统的染整处理低,有利于织物染色和手感,且对金属丝影响很少。     

涤纶超细旦POY生产工艺探讨

从原料、工艺及设备等三方面,对涤纶超细旦ＰＯＹ生产工艺进行了探讨。     

锦纶HOY产品及生产工艺

介绍了锦纶HOY产品的性能、用途和生产工艺，并着重分析了锦纶HOY生产工艺的特殊性。     

苎麻/柞蚕丝交织针织物的漂白及染色工艺的研究

根据苎麻和柞蚕丝纤维的结构特点和不同性质，探讨了苎麻/柞蚕丝交织针织物的高档产品加工的可行性及其前处理工艺。经正交试验确立了其最佳漂白工艺：双氧水15g/L，碳酸钠2.0g/L，硅酸钠7g/L，精练助剂4.5g/L,JFC4g/L，浴比1:30pH值9.5～10.5,90～95℃处理60min，整理后织物的毛效可达15.2cm/30min，白度77.84%。     

浅谈牛津布之开发及生产

本文介绍了三大类型的牛津布系列产品之开发和生产工艺，并对织物组织结构及外观风格进行了分析叙述。     

全涤纶牛津布染整工艺研究

详细介绍了牛津布的染整工艺过程．解决了牛津布染整过程中常见的纰裂、擦伤、色柳等染整病疵。     

红枣皂甙提取工艺及定性分析

应用单因素分析和正交设计试验对红枣总皂甙提取工艺进行研究,结果表明:料液比为显著影响因素,其次为乙醇浓度和提取温度,最佳的提取条件为,料液比1:20,60℃下用90%乙醇浸提2 h,红枣总皂甙提取率可达红枣干粉的2.02%,粗提物经脱脂后,用水饱和正丁醇萃取,萃取液浓缩,冷冻干燥后测得总皂甙含量为35.27%.薄板层析和高效液相色谱分析显示,红枣的乙醇提取物中,具有与桦木醇相似的物质.     

高弹鞋材染整初探

针对高弹鞋材的前处理、染色、后整理等加工工序进行了分析,并制定出了合理的加工工艺,解决了高弹鞋材的防缩、透染及橡筋的染色等问题。