摆线转子齿形的成型磨削

本文介绍了用缓进给强力磨削加工摆线转子齿形的工艺试验。试验表明这种方法具有加工精度稳定、生产效率高的优点，可以代替展成法加工转子齿形。     

双循环摆线内啮合齿轮泵结构性能的探讨

本文论述了双循环摆线内啮合齿轮泵的工作原理,结构特点,基本参数的计算及其性能特点。着重分析探讨双循环摆线内啮合齿轮泵低噪声的优越性。最后简要地探讨双循环摆线内啮合齿轮泵的发展前途。     

铸铁螺杆转子齿形的成形磨削

详细介绍了铸铁螺杆转子齿形磨削技术及成形磨削设备的功能实现。     

双循环摆线齿轮的测量

本文仅就双循环摆线内啮合齿轮(内、外齿轮)的测量问题,提出了用齿厚游标卡尺来测量外齿轮分度圆弦齿厚和用钢球或园棒测量内齿轮齿厚的方法。并推导出计算公式和对每种测量方法进行了简要的分析。从而看出这种测量方法,灵敏度高、量具简单、测量方便。因此,是一种很实用的测量方法。     

用加工中心加工摆线泵内转子

一、概述我厂生产的摆线泵内转子(如图1所示)摆线齿轮数量多,几何精度高,形状复杂,工艺过程也较繁长。其技术要求:(1)曲面母线对 Ra0.2μm 端面的垂直度允差为0.005mm,对φ19H8平行度允差为0.01mm;(2)齿的等分允差为±4＇,周节累积误差小于6＇     

摆线齿轮泵内转子参数化设计

利用Pro/E提供的高级编程语言,成功地实现了适用于摆线齿轮泵中复杂实体-内转子的参数化自动实体建模.设计人员只需输入摆线内转子的尺寸参数,就可迅速地生成所需的三维实体模型.对摆线齿轮泵设计效率和精度的提高、后续的数控加工及工程分析有重要的实用价值.     

摆线齿轮的齿形误差分析

本文根据摆线齿轮展成原理,对摆线齿轮的齿形加工误差进行了分析计算。找出了影响齿形加工误差的规律,提出了减少齿形加工误差,提高齿形精度的方法、对设计制造摆线齿轮以及设计摆线齿轮测试仪器和摆线齿轮加工机床有一定参考价值。     

摆线齿轮砂带磨削

摆线齿轮是一种对称等分柱面,其径向截形为短幅外摆线等距曲线。目前,加工摆线齿轮最常用的方法是盘状砂轮磨削法,如图1所示。属于点成(?),工件旋转一圈只能磨出一条(?)。为了磨出整个齿面,工件需旋转很多圈,生产效率低。若用线成形法,则生产率会大大提高。线成形法是点成形法当砂轮半径趋于无限大时的特例,即切削工具由回转     

普通针齿传动中摆线齿轮齿形的探讨

某些大型起重机的旋转机构常常采用普通针齿传动,与它相啮合的小齿轮一般称为摆线齿轮。普通针齿传动也分为外啮合、内啮合、针齿条啮合三种形式。内啮合的普通针齿传动用作简单行星传动时,虽然与K-H-V摆线针轮行星传动一样,都是内啮合的摆线针轮行星传动,但前者的针轮与摆线齿轮的齿数差很     

摆线齿轮的砂带磨削

摆线针轮减速器的主要零件为摆线齿轮,其加工须采用专门的摆线齿轮磨齿机。这种磨齿机仿照摆线齿轮与针轮的啮合关系,采用逐点法磨齿。生产效率很低,不能满足摆线针轮减速器生产发展的需要。本文以曲面成形理论为指导,提出了一种新磨法。一、行星摆线齿轮齿面的形成在行星摆线减速器内,针轮是以滚针为轮齿的固定不动的内齿轮。与它配对的小齿轮就是摆线齿轮(见图1),它的齿数比针轮少一两齿。其中心为O_(?),内孔套装在系杆的偏心轴上。针轮的中心为O_H,与电动机轴、系杆轴同心。当电动机带动系杆以转角n_H转动时,系杆带动摆线齿轮中心O_(?)公转,摆线齿轮以转速n_(?)自转,达到减速的目的。     

连杆齿形强力磨削

我厂生产的12240型柴油机连杆,材质为42CrMo合金钢,调质后HB 270～300,其结合面系用60°齿形定位连接,齿距6±0.025毫米,齿深3.5毫米,齿根R0.6毫米,光洁度要求6,表面接触要求达70％以上。过去用错齿成型梳刀加工,效率低、质量差,尤其是表面接触长期达不到设计要求,只好采用对研的方法,以提高接触面积。     

摆线滚刀齿形模拟及其程序设计

摆线针轮减速机关键件摆线轮的齿形为短幅外摆线的等距曲线,加工较为困难,通常采用仿形铣、范成铣或用圆柱插齿刀借助于偏心刀杆插齿,而操作最方便、生产率又较高的方法是采用专用滚刀滚切加工。但专用滚刀的齿形加工复杂,且滚刀使用后不易修磨。本文系统地推导出摆线滚刀的法向齿形方程,并采用列主元高斯消去法将滚刀较复杂的齿形模拟为圆弧及直线等简单图形的组合,从而使滚刀齿形的加工和修磨更为简便、精确,且在被加工齿轮齿数较多时可以达到较高的模拟精度。     

一种摆线齿轮齿形设计方案

通过对渐开线齿轮与摆线齿轮的齿形进行对比分析 ,提出一种新的摆线齿轮齿形设计方案 :将摆线齿轮左、右齿面的设计齿形取为理论摆线齿形 ,同时使摆线齿轮具有所需的齿厚减薄量。认为采用该方案可提高摆线针轮传动的承载能力和运动精度。给出了采用成形法和展成法获得该齿形的方法和措施     

修缘齿形的简易磨削

新齿标“JB 179-81”规定:齿形误差在齿顶或齿根处偏向齿体内,国产锥面砂轮磨齿机,只能磨标准渐开线。其理论齿形误差为直线,在齿顶或齿根的实际误差偏内或偏外,各占一半。故按新标准检验时,磨齿不合格率可能占一半,而成为生产的关键。对一般齿轮,迫切需要找到一种稳定磨出2～3微米凸形齿的措施。生产实践也证明,采用修缘齿形、挖根齿形、凸齿形,可以提高传动质量,减少振动和噪声,但也迫切需要解决修缘齿形的磨齿。     

渐开线蜗杆的齿形磨削

论述了渐开线蜗杆齿形磨削过程中存在的径向干涉、另侧干涉、螺旋干涉等问题;讨论了展成法磨削和砂轮创成修整法磨削砂轮形状及安装方式;分析比较了各种磨削方法的优缺点。     

轴齿摆线滚刀齿形设计

<正> 轴齿摆线滚刀齿形是修正摆线齿轮滚刀齿形设计中难度较大的一种。这类滚刀齿形,过去都是采用计算作图法设计,近年来计算器和微机的普及应用,使采用计算法设计轴齿摆线滚刀齿形成为可能。按平面啮合原理,用计算法设计滚刀齿形分三个步骤进行。①确定合理的齿轮滚动圆半径Roδ;②计算滚刀法向理论齿廓;③设计计算滚刀齿形近似代用圆弧。国内外有些文献[Ⅰ][Ⅱ][Ⅲ]对①、②作了较多讨论,但对③却很少涉及。当前,应用计算器和微机设计摆线滚刀齿形,要有一套可供运算的     

论摆线齿轮齿形误差的检测

本文针对检测设施不很完善的中小型机械厂提出了摆线齿轮的检测方法。     

论摆线齿轮齿形误差的检测

本文针对检测设施不很完善的中小机械厂提出了摆线齿轮的检测方法。     

摆线钢球传动的齿形综合研究

根据活齿传动理论,研究了摆线钢球传动的齿形形成和钢球运动原理,推出其理论,实际齿形综合方程和钢球运动位置方程,研究了齿形连续性及齿形参数选择。