多次切割中钼丝抖动影响因素分析

通过对快走丝线切割机实施多次切割工艺的分析可知,影响工件切割质量的主要因素是钼丝的运行抖动,对影响钼丝运行抖动的因素进行分析得到提高钼丝运行质量的措施。实践表明,通过对快走丝线切割机进行适当改造和采用合适的切割工艺,在快走丝线切割机上实施多次切割工艺得到的工件质量满足使用要求。     

快走丝多次切割的试验研究

研究了实施多次切割工艺时钼丝运行状态及影响其运行的因素,并用试验验证,通过安装钼丝张紧装置、减少钼丝运行抖动并合理选择电加工参数,在快走丝线切割机上不仅能实施多次切割工艺,并能改善线切割零件质量,满足线切割加工质量要求。     

基于多次切割工艺的第一次切割参数优化策略研究

"中走丝"线切割加工机床在使用1～2个月后加工工艺水平就开始下降,这与多次切割工艺的第一次切割采用高速走丝的切割方案有关。从参数优化策略的角度采用正交试验法对多次切割技术的第一次切割工艺参数进行了优化研究,分析了脉冲宽度、脉间/脉宽、峰值电流及走丝速度对加工效率和表面粗糙度的影响。试验结果表明,多次切割技术的第一次切割采用高速走丝方案并非最佳,采用中速或中低速走丝可能是更可行的方案。从优化的角度来看,多次切割工艺的第一次切割走丝速度由11 m/s降到4.4 m/s,加工效率降低约5%;而采用4.4 m/s的走丝速度可使导轮及丝筒系统的运行速度下降60%,这对于降低导轮、轴承、导电块的机械磨损和电极丝的振动,提高机床的可持续精度是非常有利的。     

电火花线切割机床AutoCut多次切割编控系统

AutoCut是运行在Windows XP系统下的多次切割线切割编控系统,它能输出阶梯波等高精度的高频振荡信号,可采用光栅尺全闭环控制或采用编码器反馈的具有螺距补偿功能的半闭环控制,并提供开放式的工艺数据库,其线切割工艺设计可完全嵌入在AutoCAD中。该系统适用于数控高速走丝电火花线切割的多次切割,可有效提高加工精度和改善表面粗糙度,明显降低钼丝损耗。     

高速走丝线切割机多次切割加工电极丝动态性能的研究

良好的电极丝动态性能是高速走丝多次切割加工的基础。本文首先分析影响电极丝动态性能的几个主要因素和减小电极丝振动的诸项措施，然后通过理论和实验证明降低电极丝的运丝速度，能够满足多次切割工艺的要求。     

高速走丝线切割机多次切割加工电极丝动态性能的研究

良好的电极丝动态性能是高速走丝多次切割加工的基础。本文首先分析影响电极丝动态性能的几个主要因素和减步电极丝振动的诸项措施,然后通过理论和实验证明降低电极丝的运丝速度,能够满足多次切割工艺的要求。     

中速走丝电火花多次切割技术探索与应用

通过对相应功能的完善,利用快走丝电火花线切割机床即可实现中走丝多次切割.详细分析了中走丝切割加工工艺,并通过中走丝三次切割与单次走丝切割方法的比较,说明中走丝多次切割具有可行性和优越性.     

电火花线切割技术的研究现状及发展趋势

(续篇 )2 3　高速走丝的多次切割试验为推广运用奠定了基础　　多次切割工艺是提高电火花线切割综合工艺指标的有效途径 ,在低速走丝电火花线切割机上早已普遍采用 ,但由于高速走丝电火花线切割自身的特性及其设备条件限制 ,多次切割工艺目前还难以推广应用。实际上 ,有关高速走丝电火花线切割机的多次切割加工 ,早在九十年代初就进行了许多有益的探索。近几年来 ,许多研究单位和制造厂商根据影响线切割加工精度的各种机械要素 ,认识到影响重复切割精度的因素主要有 :1 )电极丝在空间的位置稳定性和一致性 ;2 )坐标工作台的几何精度和运动…     

学习班通知

线切割机床是切割有色与黑色金属工件，是制造模具主要设备，它的电极丝为钼丝。我国研制线切割机，电极丝为钼丝双向运丝、钼丝反复性使用，运丝方式为快速走丝机床。国外线切割机、电极丝为铜合金丝，单向运丝，一次性使用，运丝方式为慢速走丝机床。     

浅谈“中走丝”电火花线切割机床发展

介绍了"中走丝"机床的由来,指出并非是其走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝电火花线切割机床。论述了"中走丝"机床在多次切割工艺、清洁生产、全闭环控制及分段补偿技术等方面的发展,这些也将是"中走丝"机床未来的发展趋势。     

快走丝机慢走丝切割加工工件表面质量分析

在高速走丝电火花线切割机上实施慢走丝多次切割加工,并对用此工艺方法加工的工件表面质量进行检测、分析,指出在快走丝机上实施慢走丝多次切割工艺能有效地改善模具的表面质量。     

多次切割工艺剖析

对多次切割工艺方法和实现多次切割的条件进行了阐述,对国产快走丝线切割应用多次切割的可能性进行了探讨。一、多次切割工艺模型的建立多次切割的工艺模型以微米级加工精度为宗旨。包括切割次数、各次切割的电规准、     

往复走丝电火花线切割多次切割工艺试验

对"中走丝"电火花线切割加工机床的多次切割工艺参数进行了研究,围绕脉宽、占空比、峰值电流、走丝速度等因素进行实验。采用综合评分法对实验数据进行处理,使多目标优化变为单目标优化。通过正交试验法优化出第二次切割和第三次切割的工艺参数,并进行验证。实验结果能为"中走丝"电火花线切割加工工艺提供参考。     

中走丝电火花线切割机的新发展

中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能均匀地实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝线切割机。介绍了中走丝线切割机多次切割的工艺效果,论述了现代制造业需要清洁生产,重视产品防护包装技术。指出采用无油脂的水溶性工作液及环保过滤水箱是中走丝线切割机的最新发展;采用交流伺服机驱动和全闭环控制及分段补偿技术将是中走丝线切割机未来的发展趋势。     

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析.研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展.     

高低双速机低速单向走丝多次切割试验研究

分析了高低双速走丝多次切割与传统"中走丝"的差异;通过动力学理论对电极丝进行初步受力分析,发现丝速的降低使加工区电极丝的刚性减弱,最终导致了实际修正量的减小.通过采用增大峰值电流和张紧力等措施提高第二次切割的实际修正量,使小能量精修可进行正常加工.通过高低双速走丝和"中走丝"的工艺试验发现,采用高低双速走丝工艺,尺寸精度、腰鼓度较"中走丝"有了明显改善,表面粗糙度和表面微观形貌与"中走丝"没有明显差别,切割效率较"中走丝"有所降低.     

快走丝线切割加工中钼丝抖动分析及对策

快走丝线切割加工中因钼丝抖动造成切割稳定性下降,切割工件表面残留较粗的切割纹路,粗糙度增大,精度降低,对其影响因素进行分析,通过在运丝系统中安装钼丝张紧装置和采用精度较高的导丝嘴及导轮,将钼丝的运行抖动控制在合理范围,提高了工件的加工质量。     

我国中走丝线切割机的发展

介绍了中走丝线切割机的来由,指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,加工质量优于普通高速走丝线切割机,较详细论述了往复式高速走丝线切割机实现多次切割应具备的条件以及可满足级进模加工所需的闭环控制中走丝线切割机工艺效果。     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。     

高速走丝多次切割的实验研究

本文研究了高速走丝多次切割过程中电极丝的动态特性，分析了影响电极丝动态特性的各种因素。实验结果表明在机床上安装恒张力装置和限幅器并通过合理选择工艺参数，在高速走丝线切割机床上进行多次切割是可以实现的。