N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺酐和苯胺为原料，磷钨酸作催化剂，磷酸作脱水剂，采用两步法制得N-苯基马来酰亚胺，得到最佳反应工艺条件，产品收率为88．7％，纯度为98．2％(质量分数)。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料，采用两步法合成N-苯基马来酰亚胺，确定了最佳反应条件。分析各因素对产品收率的影响，并对产品相关物理性质进行了测定。N-苯基马来酰亚胺收率92％以上。     

合成N-苯基马来酰亚胺的研究

以马来酸酐和苯胺为原料合成N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)的过程中，采用对甲苯磺酸和硫酸铜为催化剂，对羟基苯甲醚为阻聚剂，并采用甲苯／二甲基甲酰胺混合溶剂，有效提高了N-苯基马来酰亚胺的产率。加入金属铜盐催化剂后，N-苯基马来酰亚胺的纯度提高到99．4％左右。同时研究了反应物摩尔比、催化剂用量以及混合溶剂配比等因素对合成N-苯基马来酰亚胺的影响。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料、二甲苯和DMF的混合溶液作溶剂,采用两步法合成了N-苯基马来酰亚胺,产品用红外光谱和气相色谱进行了表征.确定了最佳工艺条件如下:n(苯胺)∶n(顺丁烯二酸酐)为1∶1.2;溶剂V(二甲苯)∶V(DMF)为20∶1; 胺化反应温度为40～50℃,环化反应温度为135℃;环化时间为2 h.在此条件下,产品收率达到90%、纯度达到98.15%.     

几种N-取代苯基马来酰亚胺单体的合成与表征

以马来酸酐、苯胺及其衍生物为主要原料合成了N-对甲苯基马来酰亚胺(NM PM I)、N-对氯苯基马来酰亚胺(NCLPM I)、N-对甲氧苯基马来酰亚胺(NM OPM I),产率可达85%以上。采用1H-NM R,13C-NM R和FT-IR等仪器对产物及中间产物马来酰胺酸的结构进行详细的表征。研究发现马来酰胺酸和马来酰亚胺苯环上不同的取代基,在1H-NM R谱图中,对HC=CH上质子峰的影响不大,而对苯环上质子峰却有影响,吸(供)电子基使苯环质子的化学位移向低(高)场移动;在13C-NM R谱图中,含强电负性(O、N、C l)的取代基使苯环上δc1低场移动,邻对位δc略向高场移动,取代基的电负性越大,位移也越大。     

N-苯基马来酰亚胺的合成工艺研究进展

介绍了国内外N-苯基马来酰亚胺的主要合成方法及最新研究进展,对现有合成工艺的优缺点进行了比较分析,并结合生产实际,指出了N-苯基马来酰亚胺合成的未来发展趋势.     

N-苯基马来酰亚胺的合成及应用进展

叙述了国内外N-苯基马来酰亚胺的几种制备方法,论述了其作为新一代树脂耐热改性剂在ABS及PVC树脂改性以及其它方面的应用。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,以磷钨酸为催化剂、磷酸为脱水剂、对苯二酚为阻聚剂,两步法进行N-苯基马来酰亚胺合成.研究了原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对产品收率的影响,采用正交实验方法确定了最佳工艺条件,使N-苯基马来酰亚胺的收率达到85%以上.     

N-苯基马来酰亚胺的合成与表征

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,研究在催化剂作用下合成N_苯基马来酰亚胺（N—PMI）的新工艺,在N-苯基马来酰胺酸合成时采用乙酸已酯作溶剂,在N-PMI合成时采用乙二胺四乙酸（EDTA）钠盐作为催化剂、醋酐作为脱水剂、丙酮作为溶剂,考察了原料配比、催化剂的选择及用量、反应温度与反应时间等因素对反应结果的影响,合成N-PMI的最佳工艺条件为：顺酐与苯胺质量比为1．06：1,0,催化剂用量为O．35g／g中间体,反应温度为55℃,反应时间为4h。在最佳工艺下产品收率可达92％以上,产品纯度可达99％（质量分数）以上,并通过气相色谱检测了产品纯度,通过红外光谱对产品结构进行了表征。     

N-苯基马来酰亚胺合成工艺的改进

研究用乙酸乙酯作溶剂、醋酸酐作脱水剂、醋酸钠作催化剂合成，N-苯基马来酰亚胺新工艺，考察诸因素对反应结果的影响，确立了最优合成工艺条件：脱水剂用量为15mL、催化剂为20mmol、反应温度为55℃、反应时间为60min。在该条件下，N-苯基马来酰亚胺的收率可达89％。产品经晶形、熔点和红外光谱分析确定为目标产品。     

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)在苯乙烯中的溶解规律,即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系:5~35℃时,S=0.1t;40~60℃时,S=4.2+2.2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯(UP)树脂的耐热性,NPMI用量在1%~9%,可以将UP树脂的热变形温度提高4.5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响,对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2%时,材料的拉伸强度最大,提高了5.5%,达到67.3 MPa;NPMI用量为6%时,材料的冲击强度最大,提高了23%,达到8.6 kJ/m2。     

N—（D,L—异丙酸基）—马来酰亚胺的合成

研究Ｎ－（Ｄ,Ｌ－异丙酸基）－马来酰胺酸闭环合成Ｎ－（Ｄ,－异丙酸基）－马来酰亚胺,考察了溶剂、催化剂用量、反应时间对产率的影响,同时也考察了混合剂对粗产物重结晶的影响,确定了最佳反应条件。所得Ｎ－（Ｄ,Ｌ－异丙酸基－）民来酰亚胺的产率达５２％。本实验具有产率高、溶剂容易回收、ＡＭＡ不需纯化等优点。     

N-(取代基)马来酰亚胺的合成及应用研究进展

详细地阐述了标题化合物的合成及应用研究进展,最终得出结论:共沸合成方法为可实现工业化的有效方法.     

双季铵盐杀菌剂的合成及其杀菌性能研究

利用自制的双卤代醚与长链叔胺,合成了双季铵盐杀菌剂,并对其结构进行了红外表征,评价了其杀菌效果,并与12 2 7进行了杀菌性能的对比。实验结果表明:双季铵盐对SRB具有良好的杀菌性能,而且杀菌能力也明显优于12 2 7,在菌量较高的情况下(1.5×10 8个·mL-1)杀菌浓度仅为5 0mg·L-1,就能10 0 %杀死SRB ,是一种很有应用前景的新型杀菌剂。     

N-异丙酸基马来酰亚胺的合成

以马来酸酐（MA）和氨基丙酸（Aln）为原料发生酰胺化反应生成N-异丙酸基马来酰胺酸（A—MA），AMA再在催化剂三乙胺（Et，N）的作用下发生闭环脱水反应生成N-异丙酸基马来酰亚胺（AMI）单体。考察了溶剂、原料配比、催化剂用量、反应温度和反应时间对产品产率的影响。确定了最佳反应条件。并用GG47-FTS7000红外光谱仪、PE-2400有机元素分析仪对产品进行了检测。在最佳反应条件下，所得AMI的总产率达54．1％，纯度达98％，熔点100—101℃。     

硫酸盐还原菌杀菌剂的杀菌能力评价

针对电厂冷却水中的硫酸盐还原菌(SRB),选取了三氯异氰尿酸、戊二醛、异噻唑啉酮3种杀菌剂,研究其对SRB的最低杀菌浓度、杀菌率和持续时间。通过室内静态试验,戊二醛表现出快速杀菌的特性,12 h内即可达到最佳杀菌效果;而异噻唑啉酮表现出较长的药效持续时间和低浓度杀菌的能力,观察到120 h仍有较好的抑制作用。建议使用戊二醛做快速杀菌剂;异噻唑啉酮作为长期使用,使用期间每3～4 d投加异噻唑啉酮一次。     

手性N-取代马来酰亚胺(RMI)的研究进展

由于手性N-取代马来酰亚胺(RMI)及其衍生物具有比较优良的性能，引起人们广泛的重视，已成为目前聚合物研究热点。本文介绍了国内外对手性N-取代马来酰亚胺(RMI)及其衍生物的研究情况，并着重介绍了手性N-取代马来酰亚胺(RMI)单体的合成以及手性聚合物的制备方法，同时，对手性单体与其他单体的聚合情况也作了简单的介绍。     

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的合成研究

合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺，采用FT-IR对其进行结构表征，考察了合成过程中的多种影响因素，获得了最佳条件的工艺参数。     

N—己基马来酰亚胺微乳液聚合动力学研究

配制了ＳＤＳ／ＮＨＭＩ／ Ｈ２Ｏ 三组分Ｏ／ Ｗ 微乳液,对其相行为进行了分析。用过硫酸钾引发该体系进行微乳液聚合,并对聚合动力学进行了研究。结果表明,Ｎ－ 己基马来酰亚胺的微乳液聚合动力学基本上符合常规乳液聚合中的Ｓｍｉｔｈ － Ｅｗａｒｔ 理论,但乳化剂对聚合的影响比较特殊。     

N—（4—羟基苯基）马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐(MA)、对氨基苯酚(4-AP)为原料,一步法合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(4-HPM)。本文研究了原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对产率的影响,并对产物物理性能进行了研究。