国外水平连续铸钢技术概况

本文综述国外水平连续铸钢的技术发展概况,归纳为四种方式,对设备设计和工艺参数进行比较。评述水平连铸的优点及主要技术难关,分别对结晶器与中间包的连接部结构及接合环的材质、结晶器内壁的润滑镀层、拉坯机和拉坯制度等技术问题作了介绍。对水平连铸钢坯及其轧材的质量也作了评述。     

连续铸钢技术的发展

本文简要介绍了七十年代后期以来国外连铸技术的发展概况。在介绍工艺和设备技术的发展方面,着重介绍了其他文献中较少涉及的辅助设备,前后部工艺设备的改进和发展,连铸的新技术,以及自动控制枝术的发展等。对我国连续铸钢的发展情况以及今后的发展趋势作了简短的介绍和初步探讨。     

连续铸钢技术的发展

结合中国连铸发展情况对世界连铸发展作了简要回顾，并较为详细地介绍近年来发展起来的近科形连铸。     

小型水平连续铸钢机的开发

针对小型电弧炉和感应炉生产,在总结和吸取国内外经验的基础上,研制出60～90mm水平连铸机,它是中小钢厂的实用技术设备。     

水平连续铸钢的设备与工艺

本文对φ９０－２００ｍｍ水平连铸机的设备，工艺和铸坯质量均进行了较详细的介绍。该该机自投产以来共生产铸坯近７万ｔ，取得良好的经济效益。     

赴日连续铸钢技术考察报告

上海市冶金工业局连铸技术考察组一行五人,应日本三菱商事株式会社邀请,于1983年9月4日至20日赴日进行连铸技术考察,主要考察了三个不锈钢连铸车间,三个炭钢连铸车间,一个水平连铸车间,一个连铸设备制造厂。本文介绍了各车间连铸机的设备技术参数、工艺及设备特点。最后提出了在参观后的几点观感和体会。     

连续铸钢技术的最新进展——上海国际连续铸钢会议论文述评

一、概述连续铸钢作为世界钢铁工业发展最迅速的一项技术,正在全世界得到广泛应用。目前世界接近一半的钢产量采用连铸方法生产。先进国家之间的差距,我国于1985年12月10-14日在上海首次举办了“上海国际连续铸钢讨论会”。世界各主要设计、制造连铸机的公司如瑞士康卡斯特、西德曼内斯曼、奥地利奥钢联、日本日立造船以及国内一些主要连铸生产、科研单位如武钢、上钢三厂等单表1列出了世界主要产钢国的连铸比。据康卡斯特公司1985年统计,目前世界上已拥有各种连铸机442台(1331流),生产能力已超过3亿吨。为了提高我国连铸技术水平,缩小与     

连续铸钢技术的发展与展望

连续铸钢技术,自五十年代开始在钢铁生产中应用以来,现已进入一个全面发展的新阶段。据1985年统计,全世界拥有连铸机1318台,共3906流。其中板坯铸机333台,518流;大方坯铸机302台,1123流;小方坯铸机683台,2265流。特别是产钢大国之一的日本,七十年代以来大力推进连铸技术,它后来居上一跃而成为世界第一的“连铸大     

当前国外连续铸钢技术的发展

本文较详细地论述了当前国外,特别是以日本为代表的连铸技术的发展,此外,还阐述了连铸坯热装轧制和连铸坯直接轧制技术以及具有划时代意义的薄板,带连铸技术的开发。     

美国连续铸钢能力预测

1980年美国连铸钢产量2600万吨(为日本的1/3以下),连铸比20％。进入80年代,美国钢铁联合企业大力建板坯连铸机,使连铸     

连续铸钢与钢坯热塑性

钢铁是我们生活中用处最多、用量最大的金属产品,它兼具强度高与可塑性好的优点,是我们生活中必不可少的生产材料.金属铸造指的是将金属由液态浇铸、凝固成一定形状固态产品的技术.传统的金属铸造使用的是模铸技术,也就是将高温液态金属浇注进具有一定形状的模具里面凝固成形.但是,为了提高产量、适应社会发展, 20世纪以来,尤其是近几...     

连续铸钢与钢坯热塑性

以河钢集团唐钢新区项目1900 mm双流板坯连铸机为例,对连铸系统的机型选择、工艺流程设计、主要工艺参数、技术特点、关键设备配置等方面进行了总结性叙述,并介绍了连铸系统相关的生产操作过程,通过合理的工艺流程设计和设备配置选择,连铸系统得以智能、高效、稳定、安全、环保地进行生产,助力2050热轧产线研发出电池壳钢、工业纯铁、车轮钢和双抗管线钢等新产品,2023年2050热轧高潜能、高创效产品比例达37.60%。     

专家系统在连续铸钢中的应用

本文简要介绍了专家系统的概念、特点、基本结构及其在连续铸钢中的几个应用实例,最后对专家系统的效益作了简要分析。     

一种新型连续铸钢机

美国人卡斯·里·库津斯基发明了一种连铸机(专利号:US85/00562),可以测定和凋节结晶器在铸造过程中尺寸的变化,以获得所需的铸坯。此种连铸机有一管状或     

连续铸钢用的火焰切割机

火焰切割是利用鋼能被純氧氧化为氧化物的这个事实,即藉助于乙炔——氧混合气体的燃烧火焰,使鋼予热到点火溫度,并使其在一股氧气流中燃燒。于是在鋼坯面上便形成一条凹槽,同时利用氧气流的动能将溶渣吹走。随着火焰切割物理化学过程的进行,烧嘴平稳匀速地运动,使凹槽变为切縫。     

连续铸钢机结晶器长度的选择

连铸机结晶器的长度是决定连铸机工作的可靠性和铸坏质量的最重要的参数之一。结晶器越长,在其出口处的铸坯的凝固壳就越厚越坚固,但拉坯力和拉应力也同时增大。对于各种尺寸规格的铸坯都存在一个在铸坯凝固壳中应力最小的合理的结晶器长度,此     

连续铸钢过程温度场的数值模拟

基于传热学基础理论和有限差分法,建立起数学模型,并建立了综合数据库来进行连铸坯凝固过程传热的数值模拟.测试结果表明,计算程序适合大方坯、小方坯,矩形坯和板坯的连铸过程.此模型可以用于连铸过程的工艺参数的优化,亦可用于研究工艺参数对坯壳厚度、液相穴长度和表面温度的影响.     

1985上海国际连续铸钢交流会召开

1985上海国际连续铸钢交流会已于12月11～14日在上海召开。这是国内在连铸技术方面召开的首次国际会议。来自奥地利、西德、法国、意大利、日本、端土、英国、美国以及我国的教授、专家、工程技术人员、贸易人士共150余人出席了会议(其中国外代表40余人)。会议期间,冶金部介绍了国内连铸技术的开发与展望;上钢三厂、武钢二炼钢分别介绍了国产以及引进的连铸机的生产情况;上钢一厂、西安重机所讨论了国内自行设计制     

下塔吉尔钢铁公司的连续铸钢机

1968年苏联在下塔吉尔钢铁公司投产了第一台弧型连续镑钢机(图1),这套设备是由乌拉尔重型机器厂设计和制造的,它是一台现代化高生产率的装置,可以生产优质大断面铸坯。设备结构下塔吉尔的弧型连铸机是按下述原则方案设计制造的。结晶器为弧型,亦即其工艺中心线是按圆弧作成的。结晶器外弧半径为7米。二冷区由三段组成。紧靠结晶器的一段,其工艺中心线的圆弧半径与结晶器圆弧半径相同。第一段的长度为5.3米。第二段的工艺中心线为一平滑的曲线,一端与第一段相接,另一端与水平的直线段相接,为这一段所选的曲线为等轴双曲线,其原始方程式为:     

连续铸钢技术的摇篮——中国重型机械研究院（西安重型机械研究所）

业绩：连续铸钢技术装备是中国重型机械研究院的引领产业之一；有着48年的光辉历史；完成及正在实施的科研试验项目及关键技术56项；成套工程设计开发项目53项；负责设计及设备改造的板坯（包括板方兼容机）连铸机共45台63流；大方坯连铸机6台26流；参加设计及与国外联合设计．图纸转化的板坯（包括板方兼容）连铸机共14台30流；负责的和参与开发的小方坯连铸机共33台78流。