壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

羊毛低温染色用酸性染料的拼色性能

研究了酸性染料以低温状态对羊毛进行染色.在大量筛选染料的基础上,通过对各种染料的上染速率曲线的分析来评价适合于羊毛低温染色的酸性染料的拼色性能.结果表明,所筛选的大部分酸性染料在60℃以后,染料上染速率较快.温度升到80℃,保温15 min后,染料的上染百分率上升缓慢.上染规律一致的染料,拼色性能都很好.其中,80℃,保温45 min时上染百分率高达98.8%.与此同时,该工艺下的羊毛耐洗色牢度达到国家标准的要求.此外,工作液中pH值的大小和羊毛低温染色专用低温染色助剂WLDCY-100的用量对该工艺影响也很大.     

羊毛低温染色助剂CTC-433的应用研究

通过使用自行研制的毛用低温染色助剂CTC-433在羊毛、羊绒上的低温染色和常规沸染的工艺实验对比,深入探讨了CTC-433在低温染色中对染料的促染规律;并对该助剂的用量、染色温度、应用性能进行了详细的研究.结果表明:CTC-433对染料的促染作用主要发生在70～80℃,用量2%(owf),85℃保温1 h后,染料上染率及各项牢度指标可达到常规染色的水平.可缩短染色时间,减少纤维损伤,节约能源,对染料无特殊要求,大多数毛用染料均适用.     

添加剂WMJ用于羊毛低温染色工艺的研究

文章探讨了弱酸性染料使用低温添加剂WNJ对羊毛进行染色的工艺及染色性能.结果表明:浅中色,WMJ用量为1%(owf),深色用量为3%(owf).WMJ对羊毛的预处理温度为40℃,时间20 min,染色温度85℃.采用该工艺对羊毛进行染色,不仅降低了染色温度,减少了染色时间,降低了能源消耗,同时低温染色后,色光、上色率及牢度相对于常规沸染都有所提高,有效地改善了因沸染造成的泛黄、色萎毡缩、强力下降等疵病.     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

羊毛的WLDCY-100低温染色

〖HT5"SS〗采用自配助剂WLDCY 100对羊毛进行低温染色,探讨了低温染色助剂WLDCY 100在羊毛酸性染色中的应用效果。结果表明,与常规工艺相比,低温染色助剂WLDCY 100能显著改善羊毛在80 ℃条件下的染色效果,上染率明显提高。WLDCY 100与染料之间存在一定的协同关系。当染中浅色时,低温助剂的用量控制在1%左右;当染深色时,低温助剂的用量控制在2%左右。低温染色羊毛产品耐洗牢度与沸染染色羊毛的相当,且透染性好。     

天然染料大黄对羊毛织物的染色工艺

研究了大黄染料的提取以及大黄染料耐热稳定性、耐酸稳定性.探讨金属离子Fe2+、Al3+对羊毛织物的媒染效果,并通过单因素优化、正交试验确定了大黄染料Al3+预媒染的最佳工艺.结果表明:大黄染料耐热稳定性较好、耐酸稳定性也比较好.Al3+预媒染用于羊毛织物染色的最佳工艺为:浴比1∶25,温度90℃,染液pH值5,媒染剂用量6％ (owf),染料用量60％(owf).     

天然染料黄菊花稳定性及其在羊毛上的染色性能研究

研究了黄菊花色素的稳定性,及其在羊毛织物上的染色性能.结果显示黄菊花色素耐热稳定性较好,耐酸性(pH值3～7)较好,耐碱性较差;采用铝预媒染染色羊毛染出颜色最黄.通过正交实验确定最佳染色工艺为浴比1:25,温度100℃,染液pH值5,媒染剂用量6%(owf),染料用量40%(owf).     

秦皮天然染料对羊毛的染色工艺

为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。     

羊毛稀土助剂低温染色工艺探讨

采用稀土助剂进行羊毛低温染色实验,并将染色结果与羊毛常规染色结果进行对比,最后通过分析得出了低温染色工艺中稀土助剂最佳用量为0.2%(o.w.f),最佳染色温度为80℃,染色时间60 min。羊毛稀土助剂低温染色工艺能够明显降低染色温度,在减轻纤维强力损伤的同时,降低了能源消耗,具有节能环保的优势。     

染色碱SN在筒子纱染色中的应用

活性染料筒子纱染色中，用有机染色碱SN取代传统固色剂纯碱，筒子纱的匀染性、色牢度有所提高；生产成本、工人劳动强度，以及污水处理难度均有所降低。     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

轧染/冷堆/湿短蒸染色工艺对比

对目前印染厂常见的三种棉织物活性染料染色工艺,包括连续染色法、冷轧堆染色法和湿短蒸染色法进行了工艺条件和成本分析.发现湿短蒸工艺在成本上最具优势,但必须进行严格的在线测量,以及工艺自动控制,连续染色能耗相对较大.     

染色酸pH-07在涤纶染色中的应用

染色酸pH-07为复合型有机酸,在涤纶染色中用作pH调节剂,有很好的安全性和高温染色适用性:其使用效果及染色效果优于冰醋酸;且pH值缓冲能力极强,能确保染浴pH值稳定:染色重现性较优.     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

低温促染剂FT的匀染功能

文章主要研究了低温促染剂FT的匀染功能及其促染和匀染机理.首先,在染料的三元色拼色时,促染剂FT可以减小染料三元色上染速率的差异,使它们的上染轨迹趋于一致;其次,不同原料或纤维的不同部位对染料吸附性能差异也可以在一定程度上得到改善,这对"尖染效应"的解决具有积极的意义.同时文章通过"赫比格"实验探讨了此助剂的促染及匀染机理.助剂FT可能改变了类脂层的规整性,提高了纤维表面对外界染化料的可及性,进而促使染化料向纤维内部扩散.该助剂主要是改变纤维表皮的透过性而达到促染目的,因而它对不同材料有不同的上染提升作用.     

染色促进剂对聚丁二酸丁二醇酯纤维分散染料染色动力学和热力学的影响

为研究聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维分散染料低温染色技术,以丁二酸二乙酯为主要原料制备了低温染色促进剂,分析了染色促进剂在PBS纤维分散染料低温染色中的作用,研究了染色促进剂对PBS纤维用C.I.分散红60染料的染色动力学和热力学性能的影响.研究结果表明:C.I.分散红60染料在PBS纤维上的吸附染色动力学方程符合准二...     

筒子纱及散纤维染色小样机和中样机的选用

小样机是染色中决定放样符合率的关键因素之一.文中分析了各类型小样机的性能特点,讨论了其对不同种类染料的适应性,对纱线、散纤维等染色小样打样的适应性,以及中样机对于筒子染色中的配套性等相关问题.     

低温促染剂TW-NALD在羊毛织物染色中的应用

采用低温促染剂TW-NALD在沸染和低温条件下对羊毛织物进行染色,结果表明:采用低温促染剂染色,可提高织物的K/S值;低温染色的色牢度达到常规沸染的标准;用低温促染剂沸染,能相应提高色牢度0.5～1级.     

平幅轧染中针织物形变对染色的影响

针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题,通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行浸轧染色,借助方差分析的手段,考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明:针织物采用不同活性基活性红实施平幅轧染,无论在横向还是纵向张力拉伸条件下预烘及汽蒸固色,拉伸对针织物的染色与匀染影响较小;由于染料结构的差异导致棉针织物对染料的吸附固色不同,不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别;染中浅色时轧染可节省更多染料,尤其对于活性红WBRH(KN型),轧染色深明显高于浸染,更推荐轧染方式;染色后针织物皂洗牢度大于或等于4级。