不同干燥方式对西兰花老茎粉体物理性质及营养品质的影响

采用真空冷冻干燥、微波真空干燥、喷雾干燥、变温压差膨化干燥及热风干燥技术制备西兰花老茎粉,研究不同干燥方式对西兰花老茎粉物理性质及营养品质的影响。结果表明:喷雾干燥和真空冷冻干燥对粉体色泽保持效果最好,其次是变温压差膨化干燥和微波真空干燥;喷雾干燥粉体粒径、跨度最小,比表面积最大,热风干燥粉体分布最为分散;喷雾干燥和真空冷冻干燥粉体流动性最差,变温压差膨化干燥和热风干燥粉体更有利于压片成型;真空冷冻干燥粉体持水、膨胀能力最强,微波真空干燥和真空冷冻干燥粉体持油力较好;喷雾干燥粉体水溶性指数(WSI)最高,吸湿性最强;喷雾干燥粉体总糖含量最高,真空冷冻干燥还原糖含量最高,热风干燥粉体总糖和还原糖含量最低;真空冷冻干燥粉体Vc保持较好,其次为变温压差膨化和微波真空干燥粉体。真空冷冻干燥和喷雾干燥西兰花老茎粉适宜作为功能性食品原料添加到固体饮料等食品中或吸附在食品表面。微波真空干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥西兰花老茎粉适宜进行片剂、胶囊等剂型产品开发及进行可溶性功效成分提取。     

不同干燥方式对金针菇菇根粉物理性质的影响

采用热风干燥、微波真空干燥、变温压差膨化干燥及真空冷冻干燥技术制备金针菇菇根粉,研究不同干燥方式对金针菇菇根粉物理性质的影响。结果表明:真空冷冻干燥粉体色泽保持最好,其次是微波真空干燥和变温压差膨化干燥;真空冷冻干燥和微波真空干燥粉体粒度和跨度较小,且粒度更均匀。热风干燥和变温压差膨化干燥粉体流动性及压片成型性较好;微波真空干燥和真空冷冻干燥粉体持水能力较强,真空冷冻干燥粉体持油力最强,达1.8 g/g;热风干燥和变温压差膨化干燥粉体水溶性较强,微波真空干燥最弱。真空冷冻干燥和微波真空干燥金针菇菇根粉适宜作为功能原料添加到食品中或吸附在食品表面。热风干燥和变温压差膨化干燥菇根粉适宜压制片剂及进行可溶性成分提取。     

不同干燥方式对酸菜粉品质及抗氧化性能的影响

实验考察了在冷冻干燥、喷雾干燥、真空干燥、微波真空干燥、热风干燥及挤压膨化等干燥方式下酸菜粉的物理特性、营养特性及抗氧化特性的变化。结果表明:冷冻干燥酸菜粉中乳酸含量、游离氨基酸含量最高,比热风干燥高48.39%,45.45%;挤压膨化处理后酸菜粉可溶性膳食纤维含量最高,比热风干燥高64.21%;喷雾干燥制作的酸菜粉冲调性最好,比热风干燥高32.39%;喷雾干燥和真空冷冻干燥制得的酸菜粉流动性较好,休止角分别比热风干燥小25.51%,23.14%;真空冷冻干燥的容重最小,比热风干燥低31.17%;冷冻干燥处理粉的堆积密度最小,比热风干燥低42.31%;冷冻干燥水合能力最高,挤压膨化处理的酸菜粉吸油能力最高,分别比热风干燥高61.61%,77.14%;冷冻干燥无论对羟基自由基清除率还是脂质过氧化物抑制率的影响均最小。     

不同干燥方式下紫薯全粉的物性品质及花青素含量

采用热风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥和微波辅助真空冷冻干燥4种干燥方式制备紫薯全粉,研究了4种不同干燥方式对紫薯全粉持水力、堆积密度、冻融析水力、微观结构、花青素含量和细胞破损程度等指标的影响。结果表明,不同干燥方式对紫薯全粉的物性品质及花青素含量影响显著(P<0.05)。真空冷冻干燥制备的紫薯全粉花青素含量(24.61 mg/100 g)、持水性(9.45 g/g)、冻融析水力(0.10 g/g)均优于其他3种干燥方式。其次是微波辅助真空冷冻干燥,紫薯全粉的花青素含量、持水性、冻融析水力分别为19.69 mg/100 g、9.00 g/g、0.25 g/g,其紫薯全粉的碘蓝值最小为2.74。热风干燥与热泵干燥制备的紫薯全粉色泽明亮但花青素含量低,所得的花青素含量分别为9.91和11.72 mg/100 g,仅为微波辅助真空冷冻的50%左右。扫描电镜结果表明,真空冷冻干燥与微波辅助真空冷冻干燥的紫薯全粉颗粒完整光滑。微波辅助真空冷冻干燥在制备块茎薯类全粉各方面表现仅次于真空冷冻干燥,研究为微波辅助真空冷冻干燥技术在块茎薯类全粉制备及其他农产品干燥领域的应用提供了参考。     

不同干燥方法对胡萝卜粉理化性质影响的研究

采用热风干燥、微波干燥、真空干燥和冷冻干燥对胡萝卜进行干燥制粉,研究干燥后的胡萝卜粉的理化性质.结果表明:热风干燥的胡萝卜粉客重最大,pH和Vc含量最低,吸水指数和吸油能力较好;微波干燥的胡萝卜粉吸水性最好,溶水性和吸油能力最差,氨基酸含量最低,容重仅小于热风干燥的胡萝卜粉,pH和氨基酸高于热风干燥的胡萝卜粉;在测试胡萝卜粉的各项指标中,真空干燥好于热风和微波干燥,而低于冷冻干燥;冷冻干燥的胡萝卜粉溶水指数和吸油能力好,容重低,氨基酸和Vc含量最高.     

不同干燥方式对橄榄果粉品质的影响

比较微波干燥、热风干燥、真空干燥以及真空冷冻干燥对橄榄果粉外观色泽、物理特性、营养成分及微观结构等品质的影响。结果表明:真空冷冻干燥橄榄果粉色泽较佳,具有较高亮度和最低的红绿度,最接近鲜食橄榄绿色色泽;热风干燥和真空干燥所得果粉吸油性较低,吸湿性较高,热风干燥的果粉堆积密度和溶解度均最高,真空冷冻干燥的果粉堆积密度最低,吸湿率低,复水性、流动性、吸油性和溶解度均较高,微波干燥的果粉含水率最高,复水性、吸湿率、堆积密度、吸油性和溶解度均较低;微波干燥的还原糖、总酸含量损失较小,热风干燥的类黄酮损失较小,真空干燥的总糖和总酚含量损失较小,真空冷冻干燥的蛋白质含量损失较小。扫描电镜观察微观结构发现微波干燥和真空冷冻干燥果粉颗粒间空隙大,组织较光滑完整,皱缩少,热风干燥和真空干燥果粉颗粒间空隙小,部分皱缩。通过主成分分析品质综合得分结果为:真空冷冻干燥>真空干燥>热风干燥>微波干燥。     

不同干燥方式对西番莲果皮中湿法改性膳食纤维品质的影响

本实验以西番莲果皮中湿法改性膳食纤维为原料,探讨了热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥、喷雾干燥和冷冻喷雾干燥五种干燥方式对其色泽形貌、粉体性质及理化性质的影响。结果表明,湿法改性后,纤维组织破坏严重,再经不同干燥方式处理,膳食纤维的形貌和色泽都产生很大变化;真空冷冻干燥和冷冻喷雾干燥处理的膳食纤维表现出极佳的持水力、持油力及吸湿性,结果分别为:持水力24.1、16.4 g/g;持油力11.8、8.3 g/g;吸湿性19.3%、19.8%;真空冷冻干燥和冷冻喷雾干燥振实密度较小,其分散性、溶解性和吸附性能较佳;喷雾干燥处理的膳食纤维休止角为38.5°,表现出最佳的流动性;另外各处理间的膨胀力和阳离子交换能力差异不明显。综上,真空冷冻干燥和冷冻喷雾干燥处理对西番莲果皮中湿法改性膳食纤维品质改善最为显明显。     

干燥方式对紫薯全粉水合特性及抗氧化能力的影响

以紫薯"万紫56"为原料,研究了热风干燥、冷冻干燥、微波干燥和喷雾干燥对其全粉的水合特性及抗氧化能力的影响。结果表明,冷冻干燥制备紫薯全粉的持水性和复水性均高于热风干燥、微波干燥和喷雾干燥,但溶水力最差。干燥使紫薯全粉中花色苷损失了27.64%~52.66%,冷冻干燥和喷雾干燥紫薯粉中花色苷的保留量最大,并显著(p0.05)高于其他两种干燥方式;喷雾干燥制备紫薯粉的DPPH自由基清除力及还原力最强,而冷冻干燥紫薯粉的脂质过氧化抑制力最强。     

真空微波干燥技术对食用菌粉品质的影响

采用真空微波干燥技术制备食用菌粉,通过对食用菌粉水分含量、营养成分、粉体特性、微细化难易程度、感官及微观组织的研究,评价真空微波干燥对食用菌粉品质的影响。研究表明:真空微波干燥食用菌的总糖、粗蛋白、粗纤维和氨基酸总量含量分别是真空冷冻干燥的87.45%～92.61%、82.95%～94.40%、81.82%～96.97%和88.21%～95.44%,远高于热风干燥。真空微波干燥技术耗时最短,产品水分含量最低,干燥后的食用菌色泽较明亮,略有收缩,微观组织较疏松。与热风干燥的食用菌相比,真空微波干燥食用菌粉更易微细化;对于粉体性质而言,真空微波干燥食用菌L*值大于热风干燥,持水性和膨胀度略大于热风干燥,真空微波干燥的食用菌堆密度接近真空冷冻干燥,远小于热风干燥。     

不同干燥方式对毛酸浆粉性质的影响

为比较不同干燥方式对毛酸浆粉性质的影响,分别采用喷雾干燥、真空冷冻干燥、真空干燥和热风干燥4种干燥方式对毛酸浆进行干燥制粉。结果表明,真空冷冻干燥毛酸浆粉的堆积密度最小,为0.24 g/m L;维生素C含量最高,达到54.6 mg/100 g,略低于原果的维生素C含量63 mg/100 g;且色泽最优,b*值最高,最接近毛酸浆本身的黄色;真空冷冻干燥粉和喷雾干燥粉的流动性基本相同;喷雾干燥毛酸浆粉的溶解性最佳;热风干燥和真空干燥毛酸浆粉的各项物理性质和营养成分均较差。综合比较,真空冷冻干燥毛酸浆粉的性质最优,更适合用于生产毛酸浆干燥粉。     

干燥方式对秋葵超微粉理化特性及抗氧化活性的影响

以热风、真空冷冻两种干燥方式对4 个品种（爱木1号（爱1）、老蓝、孟1、爱木5号（爱5））的秋葵果 实进行干燥并将其超微粉碎,研究干燥方式对秋葵超微粉的理化特性及其抗氧化活性的影响。结果表明：热风干 燥与真空冷冻干燥的秋葵超微粉在物理特性（溶解性、持水力、容重）、VC含量、叶绿素含量和抗氧化活性方面 都存在显著差异（P＜0.05）。与热风干燥相比,真空冷冻干燥的秋葵超微粉溶解性大,持水力、容重小,VC含量 高,且其甲醇提取液对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼和O2 － ·的清除能力较强。真空冷冻干燥后,4 个品种的秋葵超微粉 除持水力和容重外,其他指标存在显著差异（P＜0.05）;其中,孟1超微粉的溶解度最高,VC含量丰富,抗氧化 活性最强。本研究结果认为真空冷冻干燥的秋葵超微粉在物理特性方面优于热风干燥的,且具有较高的VC含量和 抗氧化活性,说明该干燥方式更适用于秋葵超微粉的生产,尤其是采用真空冷冻干燥方式加工孟1品种的秋葵更具 有市场价值。     

不同干燥方式对姬松茸挥发性风味成分分析

采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术,分别对鲜姬松茸、热风恒温干燥、微波干燥、真空冷冻干燥3 种不同干燥方式的姬松茸中挥发性风味成分进行检测与分析。结果表明,鲜姬松茸、热风恒温干燥、微波干燥和真空冷冻干燥分别检测出20、50、43 种及22 种挥发性风味成分。热风恒温干燥新生成了醇、醛、酮、酚、醚类物质,对姬松茸风味的改良和增香具有一定作用;微波干燥生成醛类物质较多,使干燥后的姬松茸具有特殊的肉桂香气和类似苦杏仁的香味;真空冷冻干燥处理的姬松茸与鲜姬松茸在整体风味成分上较为接近,说明真空冷冻干燥方式能够较好的保持姬松茸原有风味。     

不同干燥方式对葛根全粉抗氧化性能和香气成分的影响

以葛根为原料,研究热风干燥、冷冻干燥、真空干燥对葛根全粉的基本成分、抗氧化性能和香气成分的影响。结果表明:不同干燥方式下葛根全粉的淀粉、粗蛋白、粗脂肪等基本成分含量差异显著(P0.05),冷冻干燥葛根全粉中总黄酮和总酚含量分别为2.46 g/100 g和1.37 g/100 g,显著高于其他2种干燥方式(P0.05);冷冻干燥所得葛根全粉的自由基清除力、还原力和金属离子螯合能力最高,而热风干燥所得产品的抗氧化能力最低。运用固相微萃取-气相色谱-质谱联用对鲜葛根和3种干燥方式葛根全粉的香气物质进行分析,鲜葛根、热风干燥、真空干燥和冷冻干燥全粉各自鉴定出43、68、66种和64种挥发性香气成分。真空干燥和冷冻干燥对于鲜葛根中的香气成分有更好的保留和增加效果,并且减少了部分对风味有反作用的物质。     

不同干燥和粉碎方式对玉木耳粉粉体特性和营养成分的影响

为探究适宜的玉木耳粉制备工艺,采用热风干燥、真空冷冻干燥和微波真空干燥三种干燥模式对玉木耳子实体进行干制处理,干制后分别进行普通粉碎和超微粉碎,对不同处理下玉木耳粉粉体特性和营养成分差异性进行评价.结果表明:热风干燥模式粉体流动性和填充性显著优于其他处理(P＜0.05),真空冷冻干燥持水、持油能力较好,超微粉碎可改善粉...     

干制方式对鲜食枣脆片香气品质的影响

通过对微波真空冷冻干燥(microwave vacuum freeze drying,MVFD)、微波真空膨化(microwave vacuum puffing,MVP)、真空冷冻干燥(vacuum freeze drying,VFD)和中短波红外干燥(short-and medium-wave infrared drying,ID)4种鲜食枣脆片的香气成分的分析,明确干制方式对鲜食枣脆片香气品质的影响。结果表明:通过固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术,从4种干制鲜食枣脆片中鉴定出70种香味物质,包括醇类、酸类、醛类、酯类、酮类、烃类和其他类化合物共7类成分,其中酸类物质29种,是VFD、MVFD和MVP枣脆片中主要的香气成分,醛类物质31种,是ID枣脆片中主要的香味物质,不同干制方式制得的枣脆片香气品质差异很大。对7类香气成分进行主成分分析,并建立香气品质评价模型,得出MVP鲜食枣脆片的综合得分最高,其香气品质最佳,其次是VFD、MVFD,均优于ID,为鲜食枣的干制加工提供了技术依据。主成分分析可以作为鲜食枣脆片香气品质的评价方法。     

GC-MS结合电子鼻分析不同干燥方式对黄花菜粉挥发性物质的影响

为明确干燥方式对黄花菜粉挥发性的影响,采用电子鼻和顶空固相微萃取技术结合气相色谱-质谱联用技术对自然干燥、热风干燥、真空冷冻干燥和喷雾干燥制得的黄花菜粉样品进行挥发性成分分析,并进一步对这4?种干样的挥发性成分进行主成分分析。结果表明,4?种干燥方式共检测出68?种挥发性物质,分别检测到41（自然干燥）、41（热风干燥）、35?种（真空冷冻干燥）和26?种（喷雾干燥）。其中真空冷冻干燥的总挥发成分最高为56.36?μg/kg,主成分分析与线性判别分析可以良好区分不同干燥方式,从提高挥发性风味物质的角度出发,热风干燥可以得到风味较好的黄花菜粉,本研究为今后黄花菜粉的利用研究提供一定的理论基础。     

Effect of extraction and isolation on physicochemical and functional properties of an underutilized seed protein: Gingerbread plum (Neocarya macrophylla)

The effect of extraction and isolation on the physicochemical and functional properties of gingerbread plum seed protein isolate was studied. Gingerbread plum seed protein isolate was extracted from defatted gingerbread plum seed flour (DGPSF) by alkali solution along with isoelectric precipitation. The protein isolate was subjected to freeze or vacuum drying process. Freeze dried gingerbread plum seed protein isolate (FGPSPI) and vacuum dried gingerbread plum seed protein isolate (VGPSPI) were evaluated for their physicochemical and functional properties (protein solubility, water/oil binding capacity, emulsifying capacity, foaming capacity). Among physicochemical parameters, the proximate composition, amino acid composition, minerals, differential scanning calorimetry (DSC), SDS-PAGE and color attributes were studied. Both FGPSPI and VGPSPI contained over 90% protein versus DGPSF (56.72%) used as raw material. The method of drying had significant effect (p < 0.05) on the physicochemical characteristics of FGPSPI and VGPSPI except for amino acids composition. The functional properties were variable among samples. DGPSF had higher emulsifying, water holding and oil binding capacities compared with FGPSPI and VGPSPI. FGPSPI exhibited better emulsifying capacity and water holding capacity than VGPSPI. FGPSPI also showed comparable oil binding capacity and bulk density to commercial soy protein isolate (SPI). The results indicated that FGPSPI and VGPSPI could be a good source of protein fortification for a variety of food products for protein deficient consumers as well as a potential food ingredient.     

响应面法优化青椒微波-真空冷冻联合干燥工艺及品质分析

该研究采用微波-真空冷冻联合干燥方式对青椒进行干制,研究微波功率、中间转换点含水率及真空冷冻干燥时间对青椒干燥产品维生素C含量、感官评分、复水比及a*的影响。通过单因素试验和响应面试验优化微波-真空冷冻联合干燥工艺,并对青椒联合干燥产品的营养成分、风味进行了比较分析。最后研究了微波-真空冷冻联合干燥、微波干燥、真空冷冻干燥对青椒干燥品质的影响。结果表明,联合干燥的最佳工艺条件为微波功率381.17 W,中间转换点含水率61.81%,真空冷冻干燥时间12.04 h。3种青椒联合干燥产品在营养成分和风味上分别具有一定差异性。微波-真空冷冻联合干燥和真空冷冻干燥的青椒产品在质构、青椒组织微观结构、部分理化指标方面均优于微波干燥的青椒产品。     

不同干燥方式对莲子品质的影响

研究了莲子的热风干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥和热风-气流膨化干燥5 种不同干燥方式及其对莲子干燥产品物理性质、主要营养成分和微观结构的影响。结果表明：总色差值大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥;硬度大小顺序为热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥＞热风-气流膨化干燥＞真空冷冻干燥,而脆度大小顺序为真空冷冻干燥＜真空微波干燥＜热风干燥＜热风-真空微波干燥＜热风-气流膨化干燥;比容大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;复水性大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;5 种产品中的蛋白质和粗纤维含量相差不大;真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥与热风-气流膨化干燥产品的微观结构均观察到明显的蜂窝状结构,热风干燥产品仍为致密结构,真空微波干燥产品中仅出现少量空隙。综合看来,热风-气流膨化干燥可以作为开发莲子休闲食品的适合加工方式。