大黄鱼小清蛋白提取工艺优化及免疫印迹分析

通过测定小清蛋白得率,筛选出一种针对大黄鱼小清蛋白的提取液,并优化其提取工艺。结果表明:当提取时间为42 h,提取液浓度为72 mmol/L、提取液pH为8.0、料液比(m大黄鱼∶V提取液)为1∶180(g/mL)、提取温度为50℃时,小清蛋白得率为0.1742%。通过阴离子凝胶柱层析进行分离纯化,采用免疫印迹分析确定小清蛋白分子量为12 kDa。     

响应面分析法优化红菇蛋白质提取工艺

以红菇为原料,Na OH溶液为提取液,采用碱提酸沉法提取红菇中的蛋白质。在单因素试验基础上,确定具有显著影响的液料比、Na OH浓度、提取温度、提取时间为自变量,红菇蛋白得率为响应值,根据Box-Benhnken试验设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,建立总蛋白得率的二次回归模型,优化得到最佳提取工艺为:液料比27.5∶1(m L/g);Na OH质量浓度31.8 mg/m L;提取温度40.5℃;提取时间3 h。利用此优化工艺参数提取红菇蛋白质得率为14.31%。     

大鲵皮胶原蛋白制备工艺优化及其抗氧化活性研究

选择大鲵皮中胶原蛋白得率为指标,研究适宜的有机酸浸提液种类和提取温度,并考察酸浓度、料液比和提取时间三个因素对胶原蛋白提取得率的影响。在单因素基础上,通过正交试验优化了大鲵皮胶原蛋白的提取工艺。并采用DPPH法与水杨酸法对大鲵皮中胶原蛋白进行抗氧化活性研究。结果表明,大鲵皮胶原蛋白的最佳提取条件为:盐酸浸提液浓度为0.4 mol/L、提取温度为35℃、料液比为1:15(g:mL)、提取时间为24 h,在该条件下,大鲵皮胶原蛋白得率为40.2%。该条件下得到的胶原蛋白对DPPH自由基、羟基自由基的IC₅₀值分别为9.96和7.79 mg/mL。研究显示,酸法浸提大鲵皮中胶原蛋白得率较高,且具有较好抗氧化活性,为大鲵皮的开发应用提供了理论依据。     

响应面法优化羊肚菌可溶性膳食纤维提取工艺

以北川干制羊肚菌为原料,通过单因素试验和响应面试验对化学法提取羊肚菌中可溶性膳食纤维的工艺条件进行优化,研究料液比、碱液浓度、提取温度和提取时间对羊肚菌可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,最佳工艺参数为料液比1∶20(g/mL)、提取液浓度0.75%、提取温度63℃、提取时间60min,在此工艺条件下羊肚菌可溶性膳食纤维得率为33.06%。     

墨鱼缠卵腺糖蛋白提取工艺优化及纯化

本文以墨鱼缠卵腺为实验原料,通过单因素实验及响应面试验优化墨鱼缠卵腺糖蛋白的提取工艺,随后对最优工艺下得到的糖蛋白进行分离纯化,电泳分析其纯度,并进一步研究其蛋白及总糖含量。结果表明,墨鱼缠卵腺糖蛋白提取最佳工艺为提取温度24 ℃,提取时间3.6 h,NaOH浓度0.4 mol/L,料液比1:20 g/mL,超声功率200 W。在此条件下进行验证试验,得出墨鱼缠卵腺糖蛋白实际得率为16.13%±0.16%;经DEAE-52纤维素离子交换柱层析、Sephacryl S-300HR柱层析分离后得到纯品糖蛋白,电泳分析表明所纯化的糖蛋白纯度达到电泳纯,其中蛋白含量为65.53%±0.8%,糖含量为31.74%±1.1%,得率为墨鱼缠卵腺去外层薄膜原料的0.91%。     

罗汉果花总多酚的提取工艺优化

采用超声波辅助提取罗汉果花总多酚。分别考察提取温度、乙醇浓度、料液比、提取时间对提取液中总多酚得率和总抗氧化能力的影响。通过单因素试验和响应面优化提取工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为提取温度40℃、乙醇浓度49%、料液比1∶41(g/m L)、提取时间90 min,在此提取工艺条件下,罗汉果花总多酚的得率达2.64%,与理论预测值相对偏差为0.75%;总抗氧化能力为2198.25U/g,与理论预测值相对偏差为0.35%。     

裸燕麦β-葡聚糖的提取工艺及其理化性质研究

以山西高寒地区裸燕麦为原料,采用碱法提取β-葡聚糖。在单因素试验基础上,采用响应面法优化燕麦全粉β-葡聚糖的提取工艺。结果表明:各因素对β-葡聚糖得率的影响顺序为pH值>提取时间>提取温度>液料比。最优工艺条件为提取液p H10.9,提取时间1.9 h,液料比21∶1(mL/g),提取温度85℃,在此工艺条件下,β-葡聚糖的得率为4.36%,接近响应面预测值。在最优条件下,测得β-葡聚糖的持水力为(2.30±0.04)g/g,乳化性为(87.47±2.10)%,乳化稳定性为(91.24±0.05)%。     

响应面法优化毛竹笋笋头中β-谷甾醇提取工艺的研究

采用响应面分析法研究了乙醇浓度、时间、温度和料液比对毛竹笋笋头中β-谷甾醇得率的影响。结果表明,β-谷甾醇提取的最佳工艺条件为:乙醇浓度95%、提取时间20min、料液比15:1、提取温度55℃,在此条件下,β-谷甾醇提取含量为365.52mg/100g。     

可溶性野生大豆蛋白的提取工艺优化

利用中心旋转实验设计对影响野生大豆蛋白提取的因素水平进行了综合考察,优化野生大豆蛋白的提取工艺参数.采用部分析因实验设计(FFD),考察了提取液pH值、液料比、提取温度、NaCl浓度和提取时间等因素对野生大豆可溶性蛋白提取率和提取液浓度的影响,通过对进行FFD实验结果分析,筛选出了影响蛋白提取率和浓度的关键性因素.结合所筛选的关键因素应用响应面分析法研究了提取液pH值、液料比、提取温度等关键因素对蛋白提取率和浓度的影响,采用多元回归技术,拟合二次多项实验模型,并通过对各变量与响应值的等高图的叠加,结合计算机模拟优化,得到了最佳的综合因素水平,分别为pH为8.5、液料比为22.31、温度为46.3℃,在此条件下可溶性蛋白的提取率为43.17g/100g,蛋白浓度为21.57mg/mL,期望值为68.6%.验证性实验所得相应条件下得蛋白含量为(42.22±1.92)g/100g;蛋白浓度为(20.83±2.05)mg/mL,结果表明采用响应面法来寻求野生大豆蛋白最佳提取条件是可行的.     

响应面优化泡沫法提取辣木叶蛋白工艺

以辣木叶为原料,采用泡沫法提取辣木叶蛋白。通过单因素试验分别考察氯化钠浓度、料液比和温度对辣木叶蛋白得率的影响,利用响应面法优化提取工艺。结果表明,辣木叶蛋白的最佳提取工艺条件是:氯化钠浓度0.92%,料液比1:56 g/mL,提取温度33 ℃。在此条件下,辣木叶蛋白的得率为13.41%±0.35%。经凯氏定氮法测定,得到的辣木叶蛋白粉的蛋白含量为53.94%±0.56%。优化后的泡沫法蛋白质得率高,可为辣木叶蛋白的开发提供理论依据。     

富硒小麦苗中β-胡萝卜素的提取及纯化

对小麦苗中类胡萝卜素超声波辅助提取工艺进行优化,用氧化镁交换层析柱分离和纯化β-胡萝卜素,高效液相色谱法梯度洗脱分离并测定β-胡萝卜素质量浓度和纯化过程含量。结果表明,小麦苗中类胡萝卜素超声波辅助提取最佳工艺参数为料液比1:50(g/mL)、石油醚:丙酮为95:5(V/V)、超声功率300W、提取时间50min、室温条件下提取3次,最优条件下总类胡萝卜素含量12.85mg/g、β-胡萝卜素含量4.86mg/g;提取液在波长447nm处检测到有多处吸收峰,表明富硒小麦苗有色物质组成复杂;氧化镁交换层析柱纯化β-胡萝卜素得率达到93.37%;纯化液在保留时间17.138min处出峰,且保留时间16.726min仍有小峰出现,纯化所得β-胡萝卜素峰可能含有多种结构相似的物质。     

超声辅助制备带鱼副产物糖蛋白工艺优化

在测定带鱼副产物基本营养成分的基础上,采用超声辅助盐提法制备带鱼副产物糖蛋白,考察不同因素（Na-Cl浓度、提取时间、提取温度、料液比、超声功率、超声时间）对糖蛋白得率的影响,利用响应面设计进一步对提取条件进行优化,获得带鱼副产物糖蛋白的最佳提取工艺条件。研究结果表明,带鱼副产物糖蛋白的最佳制备条件：NaCl浓度0.4 mol/L,提取时间1.5 h,提取温度78℃,料液比1:10（g/mL）,超声功率525 W,超声时间21 min,在此条件下带鱼副产物糖蛋白得率为（9.20±0.20）mg/g。     

柽柳核纤孔菌菌丝体总黄酮提取条件的优化

在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验法,以总黄酮得率为考察指标,优化了柽柳核纤孔菌菌丝体总黄酮提取工艺条件。结果表明,影响总黄酮得率的主要因素为乙醇浓度,其次为提取温度和浸提时间,料液比对提取的影响最小;优化的提取工艺为:提取温度30℃、乙醇浓度90%(v/v)、料液比1:25(w/v)、浸提时间24 h;在此条件下,总黄酮得率为88.06mg/100 g菌丝体。     

香橼多酚提取工艺优化

以香橼(Citrus medica L.)为原料,以香橼多酚得率为评价指标,通过单因素实验研究乙醇体积分数、提取时间、提取温度和料液比对香橼多酚提取效果的影响,在此基础上采用正交实验对香橼多酚的提取工艺进行了优化,结果表明香橼多酚最佳提取工艺条件为:乙醇浓度30%、提取温度70 ℃、料液比1:20 g/mL、提取时间100 min,在此工艺条件下香橼多酚得率可达40.13 mg/g。结论:优化所得工艺多酚得率较高,可用于香橼多酚的提取。     

辣椒碱类化合物提取工艺的比较研究

以海南黄灯笼辣椒为原料,比较微波碱法、微波辅助乙醇和乙醇浸渍3种提取辣椒碱化合物的方法,优选辣椒碱类化合物的提取工艺。采用单因素试验考察了提取液浓度、料液比、浸提时间、提取温度、提取功率提取次数对辣椒素提取率的影响,采用正交设计L9(34)法优化了提取工艺参数。结果表明微波辅助乙醇提取时间最短,得率最高。最佳工艺参数为:黄灯笼辣椒干燥粉碎过30目筛后,微波辅助下,乙醇浓度为50%,料液比为1∶14(g/m L),提取时间为10 min,提取温度为70℃,功率为700 W,提取2次。优化后提取的辣椒碱化合物得率为2.192%,得到粗品的纯度最高,达22.8%,有利于进一步纯化。     

采用无机陶瓷膜超滤甘薯淀粉生产废液中的糖蛋白的工艺研究

甘薯生产淀粉的废水中含有一种具有生物活性功能的糖蛋白,文中采用无机陶瓷膜超滤设备来提取甘薯生产淀粉废水中的糖蛋白。通过研究不同料液pH值、超滤操作时间、压力、温度、切线流速对渗透通量的影响,得出最佳的超滤工艺条件为pH=65,压力035MPa,温度20℃,切线流速u=2m/s,最终可将糖蛋白溶液浓缩83倍,糖蛋白的截留率为91%,糖蛋白得率为73%(粗糖蛋白中糖蛋白/鲜甘薯糖蛋白)。     

超声波辅助法提取假苹婆树叶总黄酮及其清除羟自由基能力

利用超声波辅助提取技术研究假苹婆树叶总黄酮的提取工艺及其抗氧化活性。以总黄酮得率为研究对象,考察了料液比,乙醇体积分数、提取功率、提取时间及提取温度对提取效果的影响,通过正交试验对提取工艺进行了优化。结果表明,最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数为60%,提取功率为60 W,料液比为1:25(g/mL),70℃提取65 min,该条件下总黄酮得率为2.36%±0.0002%。抗氧化试验表明,假苹婆提取液对羟自由基的清除能力随着提取液中总黄酮浓度的增大而增强,当假苹婆树叶总黄酮的质量浓度为4.92 mg/mL时,清除率达到73.58%。     

黑米花青素的醇提工艺优化

为了提高无水乙醇提取黑米花青素的得率,先通过单因素实验研究乙醇体积分数、提取时间、料液比、温度和提取液pH对黑米花青素提取的影响,再通过正交试验确定黑米花青素提取的最佳工艺条件。结果表明:提取液pH对黑米花青素的提取影响最大,提取时间次之。最佳提取条件是乙醇体积分数为80%,提取时间为60 min,提取温度为45℃,料液比为1:7(g:mL),提取液pH为1;采用该优化工艺,黑米首次提取液的花青素含量可达34.34 μg/mL。最佳提取次数为3次,其花青素相对总提取率达到99.29%,得率为298.23 μg/g。该优化工艺将为黑稻资源的花青素商业化开发提供技术支撑,为黑米花青素的产业化发展提供有益参考。     

响应面法优化藜麦多酚提取工艺的研究

为优化藜麦多酚提取工艺,以内蒙古种植的藜麦为实验材料,多酚得率为考察指标,研究乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间四个因素对藜麦多酚得率的影响。在单因素实验基础上,通过Box-Behnken实验设计方案优化藜麦多酚的最佳提取条件。实验结果表明,藜麦多酚的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度49%,料液比1∶26(g/m L),提取温度73℃,提取时间62 min。在此条件下,藜麦多酚得率为(226.77±1.94)mg/100 g,优化后的提取工艺对藜麦多酚的提取有一定的指导意义。     

杏鲍菇水溶性多糖提取工艺研究

本实验研究了热水浸提法提取杏鲍菇粗多糖的最佳工艺流程及工艺条件。用热水浸提杏鲍菇多糖,乙醇沉淀和Sevage法脱蛋白得到初步纯化的多糖,采用硫酸-苯酚法测定多糖的含量。在单因素试验的基础上,通过正交试验进一步优化提取工艺条件,确定影响杏鲍菇多糖得率的主次因素分别为提取温度、提取时间、料液比和乙醇浓度。结果表明,提取最优工艺为:时间3h,水温为90℃,乙醇的体积为提取液体积的70%,料液比为1:20时多糖沉淀量最大。此工艺条件下杏鲍菇多糖的得率为2.88%。