超微粉碎-微波辅助提取洋蓟可溶性膳食纤维工艺优化

以洋蓟加工副产物为原料,通过超微粉碎-微波复合改性获得可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,并以SDF得率为评判指标,采用单因素试验对柠檬酸质量分数、液料比、微波功率和微波时间4个因素进行研究,在该基础上开展响应面优化试验。结果表明：提取洋蓟SDF的最佳工艺参数为柠檬酸质量分数1%、液料比25∶1(mL/g)、微波时间30 s和微波功率500 W,该条件下洋蓟SDF得率为19.37%。与普通粉碎进行比较,改性后SDF含量增加199%(P<0.05),微观结构颗粒尺寸减小、疏松多孔、比表面积增加,为后续开发洋蓟的附加价值提供参考。     

超微粉碎-酶法改性枣渣膳食纤维工艺优化

采用超微粉碎联合纤维素酶改性红枣果渣膳食纤维,探讨改性对枣渣膳食纤维SDF得率、持水力和吸附胆酸钠能力的影响。在单因素试验的基础上,以SDF得率为响应值,利用响应面法优化改性条件。结果表明:超微粉碎联合纤维素酶改性最佳工艺条件为超微粉碎10s,0.34%纤维素酶在pH 4.86,49℃下酶解1.43h,SDF得率为15.47%±0.37%,与模型预测值15.76%较为一致,将改性枣渣膳食纤维添加于果冻制作的成品呈红棕色,酸甜可口,弹性、咀嚼性与凝聚性适中,感官品质良好。     

响应面法优化高压均质提取椪柑渣中可溶性膳食纤维及抗氧化活性研究

以椪柑渣为试验原料,采用响应面分析法(RSM)建立了高压均质(HPH)提取椪柑渣中可溶性膳食纤维(SDF)得率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,探讨了均质压力、处理次数和物料温度对SDF得率的作用规律,优化提取工艺参数。结果表明:在压力37 MPa,处理8次,物料温度41℃条件下,SDF提取率高达43.86%。在最佳高压均质工艺条件下,经均质改性的可溶性膳食纤维(H-SDF)具有一定的还原能力,对·OH、O2-·和DPPH均表现出较强的清除能力,其IC50分别为7.89,6.87,6.17 mg/m L。采用高压均质提取椪柑渣中的SDF切实可行。     

响应面优化高压均质法制备纳米竹笋膳食纤维

以大叶麻竹笋为原料,单因素试验的基础上,通过响应面法对高压均质技术制备纳米竹笋膳食纤维的工艺条件进行优化。结果表明:高压均质法制备纳米竹笋膳食纤维的最佳工艺条件为物料浓度2.1%、物料温度31℃、均质压力33 MPa。在此条件下,纳米竹笋膳食纤维得率为83.34%。     

玉米芯可溶性膳食纤维制备及其抑菌活性

以玉米芯为试验原料,采用响应面分析法(Response Surface Methodology,RSM)建立了动态高压微射流(DHPM)提取玉米芯中可溶性膳食纤维(SDF)得率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,并探讨了物料温度、均质时间和均质压力对SDF得率的作用规律,优化提取工艺参数。结果表明:物料温度50.0℃,均质时间6min,压力40 MPa,该条件下SDF提取率高达8.27%。DHPM-SDF对大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和黑曲霉均具有一定的抑制效果,且抑菌作用随着浓度的增加而增强。     

响应面法优化苹果膳食纤维的酶法改性工艺

试验以果汁厂榨汁后的废苹果渣为原料,经膨化处理,以纤维素酶改性后的苹果可溶性膳食纤维(SDF)得率为指标,基于单因素试验和Designexpert软件,采用响应面法分析了反应温度、时间、加酶量和加水量对于SDF得率的影响,分析结果表明温度、时间和加酶量对最终SDF得率有显著的影响,优化得到酶法苹果膳食纤维改性的最佳工艺条件参数为加酶量3.4%、料液比1:42、提取温度48℃、提取时间93min,可溶性膳食纤维的提取率为21.3%,比改性前膳食纤维的持水力和溶胀性分别提高了77.1%和60.7%,     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

黑小麦麸皮可溶性膳食纤维改性制备及性质研究

以黑小麦麸皮为原料,探究超微粉碎、超高压、挤压膨化三种方式制备可溶性膳食纤的最佳工艺条件,并对比所得可溶性膳食纤维的理化性质、流变学和抗氧化活性。结果表明：超高压最佳条件为料液比1:15,时间15 min,压力300 MPa,SDF得率为17.72%;超微粉碎至200目时得率最高为17.54%;挤压膨化最佳条件为含水量7%,螺杆转速350 r/min,温度150℃,SDF得率为16.17%。三种方式均可改善SDF的理化和抗氧化活性,其中超高压和挤压膨化对SDF持水、持油和膨胀性改善作用优于超微粉碎,而超微粉碎在胆固醇、胆酸钠吸附性及抗氧化活性方面优势显著,超高压提取的SDF具有良好的流变特性,可替代食品中的部分胶体。该研究结果可为SDF物理改性提取及加工提供参考依据。     

响应面优化红枣膳食纤维的超微粉碎工艺

为对红枣膳食纤维进行超微粉碎,以D50为指标,研究超微粉碎工艺参数对膳食纤维粉碎粒度的影响。在单因素的基础上采用响应面法优化膳食纤维的超微粉碎工艺。结果表明:粉碎时间10.53 min、填充量303.54 g/L、物料水分含量4.95%时,具有较好的粉碎粒度,在此条件下得到的最小D50为16.57μm。采用超微粉碎工艺,可有效降低红枣膳食纤维粒度。     

苦荞麦麸皮膳食纤维提取工艺的优化

试验以生产苦荞麦心粉的副产物苦荞麦皮为原料,经润水和膨化,以经纤维素酶改性后的苦荞麦可溶性膳食纤维(SDF)得率为指标,通过单因素实验,采用响应面法分析了反应过程中温度、时间、加酶量和料液比对于SDF得率的影响,分析结果表明料液比、温度和时间对最终SDF得率有显著的影响,优化得到酶法苦荞麦麸皮纤维改性的最佳工艺条件参数为料液比1:22,酶解温度40℃、加酶量4%、酶解时间5 h、可溶性膳食纤维的提取率为62.85%,比改性前膳食纤维的持水力和溶胀性分别提高了80.3%和109.1%,     

超声-微波辅助酶法提取糜子麸皮可溶性膳食纤维及其抗氧化活性分析

以糜子麸皮为原料,采用超声-微波辅助酶法研究液料比、协同时间、提取温度、复合酶添加量对糜子麸皮可溶性膳食纤维（SDF）得率的影响。采用响应面法进行工艺优化,并分析糜子麸皮可溶性膳食纤维的抗氧化活性。结果表明:响应面法优化糜子麸皮SDF的最佳提取工艺为:液料比为31:1 mL/g、协同时间21 min、提取温度56 ℃、复合酶添加量1.4%,该条件下可溶性膳食纤维得率为6.35%,纯度为91.27%。抗氧化活性表明,当样品浓度为14 mg/mL时,糜子麸皮SDF还原力为1.219,其对于DPPH自由基清除率、ABTS+自由基清除率和羟自由基清除率的IC₅₀值分别为2.45、26.15和5.98 mg/mL,说明糜子麸皮SDF具有较好的抗氧化活性。     

粗壮脉纹孢菌发酵制备高活性膳食纤维的研究

以豆渣为原料,研究了微生物发酵法制备高活性豆渣膳食纤维的工艺。该工艺产品与非发酵同类产品相比,发酵膳食纤维的可溶性纤维含量和持水性均有较大提高,其中可溶性膳食纤维含量为26.38%,持水力为8.91,发酵膳食纤维经动态超高压均质处理后,其可溶性膳食纤维含量可提高到41%左右,制备工艺简单易行、无污染。     

茶树菇膳食纤维改性及理化性质研究

以茶树菇膳食纤维（DF）为原料,比较改性前后可溶性膳食纤维（SDF）得率以及理化性质,采用纤维素酶和高温高压对膳食纤维改性。在单因素基础上进行正交试验优化,得到两种最佳改性工艺条件。结果表明,纤维素酶改性茶树菇DF的最佳工艺条件为:料液比1:30,纤维素酶用量1.5%,酶解时间2.0 h。在最佳改性条件下,茶树菇SDF得率为4.9%。高温高压改性茶树菇DF的最佳工艺条件:料液比1:30,改性温度125℃,改性时间50 min。在最佳改性条件下,茶树菇SDF得率为6.8%。纤维素酶改性和高温高压改性均能改善膳食纤维的理化性质;高温高压法处理的膳食纤维在持水力、膨胀力、阳离子交换力、葡萄糖吸收力上要优于纤维素酶法。扫描电镜分析表明,两种改性方法使膳食纤维结构表面积明显增大且表面疏松多孔,与理化分析的结果一致。     

发酵法制取蓝莓果渣可溶性膳食纤维工艺优化及其特性分析

以蓝莓果渣为原料,乳酸菌作为发酵菌种,研究微生物发酵法从蓝莓果渣中提取可溶性膳食纤维的加工工艺及其理化性质的研究。结果表明乳酸菌发酵法制备蓝莓果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺是:接种量12%、料液比1∶6(g/mL)、发酵温度34℃、发酵时间48 h以及pH 6.0;此条件下蓝莓果渣可溶性膳食纤维的的率为15.92%。发酵法得到的膳食纤维膨胀力、持水力以及对油脂、葡萄糖以及亚硝酸盐的吸附能力均比原果渣有所提高。     

香芋皮水溶性膳食纤维超声提取及其结构表征

以香芋皮为原料,采用超声法提取水溶性膳食纤维(SDF),并通过红外光谱、扫描电子显微镜、X射线衍射及热重分析其结构。结果表明,超声法提取SDF条件为:料液比1︰40(g/mL)、超声时间30 min、反应温度50℃、反应pH 4.0,此条件下SDF提取率可达6.0%。试验得到的SDF其持水性和持油性较好,具有不规则片状结构,为纤维素Ⅰ型,热稳定性良好。     

利用豆渣生产高活性膳食纤维的研究

本文介绍了以豆渣为原料，采用微生物发酵和动态超高压均质处理对大豆膳食纤维进行改性研究，得到了可溶性膳食纤维含量达30％以上的高活性大豆膳食纤维。研究了不同发酵条件和不同处理压力对提高豆渣中可溶性膳食纤维（SDF）含量的影响，结果表明利用发酵法可提高可溶性膳食纤维的含量达15％以上，动态超高压均质处理法可将可溶性膳食纤维含量提高到35％以上，而发酵处理后使得超高压均质处理提高可溶性膳食纤维含量更容易，在均质压力为40MPa下均质即可将可溶性膳食纤维含量提高到30％。     

瞬时高压作用对膳食纤维可溶性的影响

采用以微射流均质机为物质基础的瞬时高压作用，对豆渣的膳食纤维进行物理机械处卿，获取了瞬时高压作用处理前后膳食纤维可溶性受到的影响。物料经40MPa高压均质处理和经100MPa和120MPa微射流均质处理后时，其可溶性膳食纤维的含量分别为7．08％、17．51％，24．76％；总膳食纤维含量分别为63．87％、72．19％、69．78％；可溶解性膳食纤维（SDF）含量与总膳食纤维（TDF）含量比值分别为0．1109、0．2424、0．3548；由此可见，经瞬时高压处理后，样品的膳食纤维总含量和可溶性的含量均有所增加。     

高静压和高压均质对豆渣水不溶膳食纤维的改性及其功能的影响

以新鲜豆渣为原料,探究高压均质改性和高静压改性的水溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）得率以及改性后SDF理化性质和生理功能特性的变化。结果表明：高压均质改性在最优压力110 MPa条件下SDF得率为32.86%,高静压改性在进行高压蒸煮,最优400 MPa条件下SDF得率为7.56%,高压均质改性效果明显优于高静压改性（P＜0.05）;两种改性方式均能不同程度改善SDF的理化性质,促进其对胆酸和胆固醇的吸收,但降低了抗氧化效果。     

高粱乌米可溶性膳食纤维提取工艺优化及功能性分析

本文采用碱法从高粱乌米中提取可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,在单因素实验的基础上,使用响应面法优化提取SDF并对其理化性质及抗氧化活性进行研究。优化后的最佳提取条件为料液比1:21.40 g/mL,碱液浓度2.11%,碱解时间90.71 min,提取温度59.30 ℃,SDF最大得率为20.21%。同时,SDF的持水能力、持油能力和溶胀能力分别为3.48±0.05 g/g、1.50±0.07 g/g和13.22±0.03 mL/g。此外,实验结果还表明SDF具有较高的抗氧化活性,对自由基的清除率与SDF浓度呈正相关。在SDF浓度为3.5 mg/mL时,对羟基自由基（·OH）、DPPH自由基和超氧阴离子（O₂-·）的清除率分别为62.02%、56.98%和61.03%。结果表明高粱乌米是一种潜在的天然膳食纤维来源和潜在的功能性食品成分。     

双酶改性制备玉米皮水溶性膳食纤维的工艺研究

以玉米皮超声提取天然水溶性膳食纤维后的副产物——不溶性玉米皮渣为试材,应用木聚糖酶和纤维素酶组合酶解制备水溶性膳食纤维,采用单因素和正交试验组合研究确立一套由水不溶性膳食纤维改性制备水溶性膳食纤维制备工艺。结果表明,最佳工艺参数为纤维素酶添加量40mg/g 底物、木聚糖酶添加量40mg/g 底物、料液比1:14(g/ml)、酶解时间90min,水溶性膳食纤维得率为5.96%。